-
電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅,、鍍鋅鎳合金、鍍鉻,、鍍銅,、鍍金、鍍鎳,、鍍銀等鍍種,，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時(shí)候分為了六大類,。分別是：綜合廢水,、含銅廢水、含油廢水,、含氰廢水,、含鉻廢水、退鍍廢水,。在實(shí)際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題,，致使廢水處理一直不達(dá)標(biāo)。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計(jì)流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級(jí)氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機(jī) 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請(qǐng)專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,，相當(dāng)具有代表性,，而實(shí)際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達(dá)標(biāo),，在環(huán)保監(jiān)測(cè)工作越來(lái)越嚴(yán)的時(shí)候，很多電鍍廠因?yàn)椴荒芨檄h(huán)保步伐,，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可
-
電鍍廢水處理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),，人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革,。 在電鍍工藝上,，開展了對(duì)無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化,、低鉻酸鍍鉻,、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,，并取得了較大的進(jìn)展,。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化,、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國(guó)范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用,，大幅度地降低了全國(guó)電鍍工業(yè)對(duì)氰化鈉、鉻酐的使用量,。這些新工藝的投產(chǎn),，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對(duì)環(huán)境的污染。 在清洗方式上,，改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式,，采用了多次回收、多級(jí)逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法,。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,，而且可以回收大部分鍍液，同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,，使廢水處理更容易進(jìn)行,。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,，取得了許多可喜的成果,。目
-
焦化廢水處理現(xiàn)狀與展望
焦化廠可分為獨(dú)立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式,，其規(guī)模從幾萬(wàn)噸,、幾十萬(wàn)噸/年到幾百萬(wàn)噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來(lái)源,、特點(diǎn)及處理方式： 1.1 廢水來(lái)源： 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚,、氰、油、氨氮等有毒,、有害物質(zhì)的廢水,。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程，其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源,。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水,。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水,，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水,、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水,。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計(jì)。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后,，稱為混合剩
-
電鍍工藝與電鍍廢水處理
電鍍工藝與電鍍廢水處理 1
-
一個(gè)電鍍廢水處理的工藝
一個(gè)電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
-
電鍍廢水處理方法的選擇
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,，概括起來(lái)有離子交換法、活性炭吸附法,、膜式法,、化學(xué)法、電解法等,。這些方法無(wú)論在國(guó)內(nèi),、
-
電鍍廢水處理現(xiàn)狀及中水回用問(wèn)題研究
分析了電鍍廢水處理現(xiàn)狀及水回用存在的問(wèn)題，提出了改進(jìn)建議,，展望了電鍍廢水處理工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 引言 目前,，中國(guó)約有10,000家電鍍廠,，每年排放的40億廢水中約有50%不符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中含有重金屬離子,，有機(jī)介質(zhì)和無(wú)機(jī)介質(zhì)等有害物質(zhì),。當(dāng)這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境時(shí)，肯定會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴(yán)重的危害,。 1電鍍廢水的主要處理方法 電鍍廢水的處理方法有很多,。根據(jù)其作用原理，可分為物理法,、化學(xué)法,、物化法、生物法四種,。 1.1 物理法 物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì),，在處理過(guò)程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水中的除油,、蒸發(fā)濃縮回用水等,。在處理電鍍廢水的工藝中,，主要常用的是電滲析、反滲透,、超濾以及吸附法等,，一般物理方法只是作為其處理方法中的一個(gè)環(huán)節(jié)，很少單獨(dú)使用,。 1.2 化學(xué)法 化學(xué)法指向廢水中投加一些化學(xué)藥劑,，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其變成無(wú)害物質(zhì)或易于與水分離的物質(zhì),，再進(jìn)一步從廢水中除去的處理方法,。當(dāng)前，化學(xué)法
-
電鍍廢水處理獲技術(shù)突破
青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上,。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項(xiàng)重要的技術(shù)突破,。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù),，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過(guò)濾工序,，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序,，也大大提高了處理效果,。目前，這一系統(tǒng)已在青島,、煙臺(tái)等地啟動(dòng)工程實(shí)例,，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上,，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題,。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強(qiáng)介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù),。其中,，自動(dòng)化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程,、設(shè)備布局,、檢測(cè)儀表等要求，集計(jì)算,、控制,、顯示等多項(xiàng)技術(shù)于一體，能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè);微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國(guó)一家企業(yè)共同研制開發(fā),，可以免去沉淀池,、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降
-
高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀
在目前國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過(guò)蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無(wú)法降到300mg/l以下，則需用清水進(jìn)行稀釋）,然后用A/O法或化學(xué)沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進(jìn)行后續(xù)處理,。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,，一般可以達(dá)到國(guó)家排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但是上述工藝有幾個(gè)致命的弱點(diǎn)： 1）無(wú)論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學(xué)沉淀”,都離不開高投資,、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對(duì)超過(guò)5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求,，于是只能用成倍的清水稀釋）。 2）續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高,，而且占地面積大,，對(duì)預(yù)處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過(guò)5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求,，于是只能成倍的清水稀釋）,。 3）續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積
-
綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究
摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運(yùn)行表明,，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國(guó)家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ,； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾,、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面,，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù),。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大,； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法,，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,，近年來(lái),，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量,，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑,、穩(wěn)定劑,、加速劑,、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物,，如銨鹽,、焦磷酸鹽、EDTA,、檸檬酸鹽,、乳
-
詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國(guó)內(nèi)有電鍍廠超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分,，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢(shì),，而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí),，人們也重視電鍍污染的防治,。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬,，對(duì)生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響,。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重,。 電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金,，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性,、導(dǎo)電性,、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用,，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié),。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液,、漂洗廢水以及各種廢液的總稱,。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)
-
高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀
高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀
-
電鍍廢水處理后出現(xiàn)白色浮沫
電鍍園區(qū)主要是化學(xué)鎳,，堿性鍍鋅,，酸性鍍鋅，堿性鍍鋅,，鋁氧化,，硬鉻分為含鉻廢水20T/D，化學(xué)鎳廢水10T/D,，鋁氧化廢水10T/D,，含油廢水60T/D，綜合廢水0,。鉻水處理后直接去生化了,。鋁氧化單獨(dú)調(diào)堿性壓濾，然后混合至綜合廢水,?；瘜W(xué)鎳單獨(dú)預(yù)處理后混合至綜合廢水，含油廢水（所有鍍鋅的清洗水都進(jìn)去含油廢水）先絮凝沉淀,，然后進(jìn)氣浮,，氣浮出水混合到綜合廢水,。綜合廢水處理后絮凝池取樣很清澈，無(wú)任何浮沫,，進(jìn)去沉淀池后第二天就出現(xiàn)了表面一層浮沫,。持續(xù)了大概1星期了。
-
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
-
電鍍廢水處理技術(shù)的研討
0·引言電鍍是一種借助電流的作用,，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過(guò)程,，它是我國(guó)最大的污染行業(yè)之一，我國(guó)每年排出的電鍍廢水約有40億m3,。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物,，有些屬于致癌、致畸,、致突變的劇毒物質(zhì),，對(duì)人類危害極大。因此對(duì)電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要,。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展,，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對(duì)單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果,。此法利用過(guò)量的FeSO4作為還原劑,，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化,。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫酸亞鐵貨源廣,、設(shè)備簡(jiǎn)單、處理量大且凈化效果好,。但產(chǎn)泥量大,，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高,。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性,，對(duì)廢水中的某些成分進(jìn)行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對(duì)電鍍廢水處理可達(dá)到閉路循環(huán),，實(shí)現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放,，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高,、無(wú)二次污染,，且能回收重金屬，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的技術(shù),。應(yīng)用于電
-
餐飲廢水處理方法的現(xiàn)狀與展望
餐飲廢水處理方法的現(xiàn)狀與展望
-
電鍍廢水處理問(wèn)題請(qǐng)教,，急,。
兄弟我現(xiàn)在線路板廠搞廢水處理，設(shè)計(jì)一套用廢鋁板置換處理鍍銅廢液設(shè)備,。但化工基礎(chǔ)不夠,，請(qǐng)教高手鋁和硫酸銅反應(yīng)條件如何？能否連續(xù)進(jìn)行,？會(huì)不會(huì)鈍化,？生成物是啥？可發(fā) E-Mail [email protected]謝謝幫助
-
電鍍廢水處理問(wèn)題之一二
各位觀眾,.我現(xiàn)在遇到一個(gè)電鍍廢水難題:膠羽池的顆粒為何很少,.且出水很黃,原水的COD也才200以下,我這邊的廢水有表面活性劑,出水也有很多的泡沫?不知哪位高手可幫我指點(diǎn)指點(diǎn)!本人不勝感激!
-
電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)
摘要：電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法,、電解法,，工藝成熟，運(yùn)行效果好,。近來(lái)也有很多其他的新方法被研究出來(lái),。本文綜合比較這些方法，說(shuō)明各自的優(yōu)缺點(diǎn),。 關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原 通過(guò)查資料,，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法,，工藝成熟,，運(yùn)行效果好。但是近來(lái)又有很多其他的方法被研究出來(lái),，綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn),。作為新方法，他們自有借鑒之處,。 現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下： 一,、還原沉淀法 化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽,、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子,，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去,。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低,，主要用于間歇處理。 常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3,，再加入還原劑,，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀,，再加混凝劑,，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫
電鍍廢水處理現(xiàn)狀
電鍍廢水處理現(xiàn)狀專題,，為您提供電鍍廢水處理現(xiàn)狀相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,，歡迎您參與電鍍廢水處理現(xiàn)狀 相關(guān)的專業(yè)交流討論,，更多電鍍廢水處理現(xiàn)狀相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
土木在線論壇相關(guān)帖子
分享用戶量
下載熱度
相關(guān)熱門專題
- 1 脫硫廢水處理現(xiàn)狀 550
- 2 電鍍廢水處理管 375
- 3 印染廢水處理現(xiàn)狀 354
- 4 廢水處理現(xiàn)狀 294
- 5 電鍍廢水處理現(xiàn)狀 287
- 6 焦化廢水處理現(xiàn)狀 256
- 7 啤酒廢水處理現(xiàn)狀 183
- 8 電鍍廢水處理 124