工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度,、驗(yàn)收 導(dǎo)墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度,、驗(yàn)收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規(guī)格1220×2440×15mm膠合板,、次龍骨采用5
本工程大截面梁有300×800,、350×850、450×1100,、400×1200,、600×1200。根據(jù)住建委[2009]87號(hào)文件要求部分梁施工需進(jìn)行專家論證,。即搭設(shè)跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,,局部超8m的梁板,均屬
勞動(dòng)力條件:工人必須具有相當(dāng)強(qiáng)的鋼筋加工,、綁扎的專業(yè)技術(shù),,施工工人進(jìn)場(chǎng)以后,在項(xiàng)目質(zhì)量安全部的組織下進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)后的“三級(jí)安全教育”“安全技術(shù)交底”,。
當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載(不計(jì)沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^(guò)跨徑的1/1600時(shí),,鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度,,預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載(不計(jì)沖擊力)所產(chǎn)生的撓度,。縱向預(yù)拱度可做成拋物線或圓曲線,。
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時(shí),連接螺栓應(yīng)齊全,,并緊固,;施工前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度,、剛度,、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全要求;頂托,、底托的螺旋絲桿插入立柱的長(zhǎng)度不得小于絲桿全長(zhǎng)的1/3,;桿件、頂托,、底托的規(guī)格必須匹配,;地基應(yīng)驗(yàn)算,承載力不足時(shí)應(yīng)加
在基坑四周固定欄桿柱時(shí),,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深,;鋼管離基坑邊沿的距離,,不得小于50cm;在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí),,采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢,;采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接30cm長(zhǎng)的50×5角鋼,其上,、下各
鋼筋加工 鋼筋加工前必須除銹,,使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮,、鱗銹等清除干凈,。 鋼筋必須平直,無(wú)局部彎折,。 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕,; 采用雙面搭接焊時(shí),Φ16mm鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于80mm,,Φ12mm鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于6
陽(yáng)臺(tái)欄桿,、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件,、管道等應(yīng)提前安裝好,,結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí),將柱,、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平,,凹處提前刷凈,用水洇透后,,再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平,。
本工程為長(zhǎng)沙市卷煙廠“十五”技改項(xiàng)目動(dòng)力中心,基礎(chǔ)工程采用磚胎模,。
已彈好模板位置線,、門窗洞口位置線、標(biāo)高線,、控制線,。
工、施工機(jī)具:說(shuō)明模板施工過(guò)程中使用的電動(dòng)工具,、手持工具,、檢測(cè)工具、包括錘子,、斧子,、打眼電鉆、活動(dòng)扳子,,手鋸,、水平尺,、線墜、撬棍等工具
保溫板要求:保溫板為自熄型模塑(發(fā)泡)擠塑泡沫塑料板,,厚度為100,、50、200mm,,保溫板容重30Kg/m3,。外保溫板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù),、質(zhì)檢,、甲方、監(jiān)理同意后方可使用,。保溫板性能指標(biāo)須符合表1的要求,,保溫板雙面噴界面劑。
對(duì)拉螺桿穿過(guò)對(duì)面的模板,,螺桿孔豎向間距最大不得超過(guò)1100mm,,且最下面一道螺桿距地應(yīng)小于等于250mm,最上面一道螺桿距頂板應(yīng)小于等于650mm,,螺桿孔橫向間距應(yīng)小于等于300mm,,且陰角部位的螺桿距墻邊為250mm,墻端部第一道距垛頭邊
5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底
2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底
1,、網(wǎng)格布的使用:涂料飾面采用160g的網(wǎng)格布,, 2、陽(yáng)露臺(tái)苯板粘貼時(shí),,未施工防水部位,,從結(jié)構(gòu)面預(yù)留600mm高(含門內(nèi)側(cè)),在陽(yáng)臺(tái),、露臺(tái)其他工序完成后,,收口節(jié)點(diǎn)詳圖一。 3,、門窗內(nèi)側(cè)保溫節(jié)點(diǎn)詳,窗圖二,、圖三,,門圖四。 4,、室外環(huán)境,、散水收
根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號(hào))中關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍規(guī)定:建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過(guò)8m,或搭設(shè)跨度超過(guò)18m,,或現(xiàn)澆板類構(gòu)件施工總荷載大于15KN/㎡,,或現(xiàn)澆梁類構(gòu)件線荷
落地腳手架應(yīng)同步搭設(shè)上下通行的斜道,,并應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置一根防滑木條。人行斜道寬度不小于1m,,坡度采用1:3,。運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度采用1:6,。
按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)定的位置,,搭設(shè)鋼筋加工棚,布置各種鋼筋機(jī)具并按要求安裝就位后通電并試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到使用要求,,以及規(guī)劃盤圓鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直區(qū)域,。
拱架所用的材料規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合要求。桁架拱架在制作時(shí),,各桿件應(yīng)當(dāng)采用材質(zhì)較強(qiáng),、無(wú)損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時(shí),,木板長(zhǎng)短應(yīng)搭配好,,縱向接頭要求錯(cuò)開(kāi),其間距及每個(gè)斷面接頭應(yīng)滿足使用要求,。面板夾木按間隔用螺栓固定,,其余用鐵釘與拱肋固定。
使用扣件式鋼管支架做模板支架時(shí),,支架搭設(shè)應(yīng)符合下列要求: (1)可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度超過(guò)30cm時(shí),,應(yīng)采取可靠的固定措施。 (2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,,由底至頂連續(xù)設(shè)置,。 (3)高于4m的滿堂紅支架,
基礎(chǔ)導(dǎo)墻上返高度及外墻止水條安裝見(jiàn)下圖,,在保證樓板砼充分平整的基礎(chǔ)上,,彈好柱墻邊線及控制線,在柱墻外側(cè)5mm處貼20mm寬雙面膠條或用水泥砂漿堵縫,,以保證下口接縫嚴(yán)密,,防止砼澆筑時(shí)漏漿。
材料要求 (1)鋼管的材質(zhì)必須合格,,有出廠合格證,,設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求; (2)外觀檢查:鋼管表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕,,壁厚均勻,、焊縫均勻,無(wú)劈裂,、毛刺砂眼,、棱刺和凹扁等缺陷,; (3)用游標(biāo)卡尺測(cè)量,鋼管的內(nèi)外徑及壁厚應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),; (
每次上第一盤混凝土?xí)r,,先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪筒充分濕潤(rùn)后,,將剩余積水倒凈,。 攪第一盤時(shí),由于砂漿粘筒壁而損失,,因此,,石子的用量應(yīng)按配合比減。
模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量,。
外墻油漆滾涂施工技術(shù)交底外墻油漆滾涂施工技術(shù)交底外墻油漆滾涂施工技術(shù)交底外墻油漆滾涂施工技術(shù)交底外墻油漆滾涂施工技術(shù)交底
墻柱模:彈墻模位置線時(shí)每次兩端要外延500mm,,并在墻定位線外200mm再?gòu)椧坏滥0鍣z查控制線,。
模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑
本工程先將窗臺(tái)基層清理干凈,松動(dòng)的磚要重新補(bǔ)砌好,磚縫劃深,,用水潤(rùn)透,然后用C20豆石混凝土鋪實(shí),,厚度宜大于2.5cm,,次日刷膠粘性素水泥一遍,隨后抹DP-MR砂漿面層,,待表面達(dá)到初凝后,,澆水養(yǎng)護(hù)2~3d,窗臺(tái)板下口抹灰要平直,,沒(méi)有毛刺,。
本合同段擋土墻,墻身和基礎(chǔ)用M7.5號(hào)水泥砂漿砌筑和M10號(hào)水泥砂漿勾縫,。施工時(shí)以實(shí)際地形情況確定擋墻施工數(shù)量,。
樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。包括樁完整性,、裂縫,、斷樁等。對(duì)設(shè)計(jì)甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜,,抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%,且不少于20根,;其他樁應(yīng)不少于20%,,且不少于10根,。對(duì)預(yù)制樁及地下水位以上的樁,檢查總數(shù)量10%,,且不少于10根,。每個(gè)柱子承臺(tái)不少于1根。
工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,,以粘,、釘結(jié)合方式與墻身固定,抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層,,涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng),。保溫層施工前,基層找平層采用20厚1:3水泥砂漿找平層,。
一般抹灰施工技術(shù)交底,,設(shè)計(jì)詳實(shí),供設(shè)計(jì)師參考,。
1,、抗滑樁樁長(zhǎng)22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1,、施工前和項(xiàng)目部工程技術(shù)科聯(lián)系,,按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的開(kāi)挖工作。 2,、按確定的施工順序和項(xiàng)目部施工測(cè)量人員聯(lián)系進(jìn)行樁位測(cè)設(shè),,采用全站儀進(jìn)行放樣定出樁
本資料為模板施工安全技術(shù)交底,文檔包括:目前,,12#樓大模板已進(jìn)場(chǎng)投入使用,,由于大模板施工有一定的技術(shù)難度,相關(guān)人員對(duì)它的操作方法,、程序,、要點(diǎn)、控制措施等尚未完全掌握,,需要加強(qiáng)施工過(guò)程管理,,否則稍有疏忽,有可能會(huì)導(dǎo)致安全事故,,甚至是重大安全
檢查大模板(包括平模,、角模、支腿,、平臺(tái)架及穿墻螺栓等)是否符合使用要求,。
工藝流程:外墻涂料飾面外墻:結(jié)構(gòu)基層處理、材料及工作準(zhǔn)備——吊垂直線、彈控制線——基面潤(rùn)濕——抹粘貼砂漿——粘貼聚苯板——沖擊鉆打孔,、安裝錨固件塑料套管,、漲釘固定錨固件——抹底層抗裂砂漿——耐堿玻纖網(wǎng)格布(160g/㎡)——抹面層抗裂砂漿—
外墻漆施工技術(shù)交底模板
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