是從別處收集來(lái)的
圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,,用于廠區(qū)綠化,,洗車等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
1,、產(chǎn)品特點(diǎn) 養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備可埋入地表以下,,地表可作為綠化或廣場(chǎng)用地,因此該設(shè)備不占地表面積,,不需蓋房,,更不需采暖保溫。
印染廢水處理現(xiàn)場(chǎng)圖
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廢水處理技術(shù)及設(shè)備運(yùn)營(yíng)
印染廢水處理設(shè)備特點(diǎn)及介紹 印染行業(yè)廢水排放過(guò)程中存在有高鹽現(xiàn)象,,對(duì)于印染廢水生產(chǎn)工藝中鹽的投加,、以及生產(chǎn)工藝中退漿、絲光等工藝的堿性廢水的中和處理等,。 紡織印染廢水根據(jù)加工的工藝和產(chǎn)品不同而不同,。粗紡產(chǎn)品染色時(shí)主要使用酸性染料和y介染料,分染和坯染,?;旒徔椢镞€使用分散、陽(yáng)離子和直接染料等,。其生產(chǎn)廢水的PH值一般在7左右,,污染物主要為漂洗和染色殘液。 一般來(lái)說(shuō),,紡織物染整主要使用酸性染料,、陽(yáng)離子染料和分散染料,廢水污染物濃度不高,,大多呈中性,,可生化性較好。 其印染廢水水質(zhì)一般為:CODCr500~900mg/L,,BOD5250~400mg/L,,PH值6~9,色度100~300倍,。 對(duì)于印染廢水可以采用控鹽工藝,,采用控鹽的清潔生產(chǎn)工藝,,如采用纖維改性、小浴比染色,、低溫染色等等技術(shù),,減少無(wú)機(jī)鹽的投加和使用;選擇適宜的染料,,以及合適的助劑,,使用代鹽新型助劑、復(fù)配促染劑等,,從而減少鹽的使用,,選擇合適的再生水回用率。 印染廢水處理設(shè)備特點(diǎn): 1,、安
諸城市鑫淼環(huán)保小編帶大家了解一下印染行業(yè)廢水處理設(shè)備特點(diǎn)分析及處理方法 印染廢水中的污染物主要來(lái)自織物纖維本身和加工過(guò)程使用的染化料,,在印染生產(chǎn)的前處理過(guò)程中排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,,染色印花過(guò)程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水,,整理過(guò)程排出整理廢水,。 印染廢水的特點(diǎn)和危害: 特點(diǎn): 1.水量大 2.濃度高 3.水質(zhì)波動(dòng)大 4.以有機(jī)物污染為主 5.處理難度較大 6.部分廢水含有毒有害物質(zhì) 染色和印花廢水 1.染色廢水
工藝為脈沖水解+普通好氧(無(wú)填料),,廢水為印染洗布水等,進(jìn)水COD較低,,上周發(fā)氧池突然變白,,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,,上周中好氧池突然變白,,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,,帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色,。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5,、600,PH值之間一直在8至9之間,,上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大,。不知道是不是水質(zhì)變化的原因,。另外,這種情況該解決呢?
圖紙簡(jiǎn)介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
工業(yè)廢水處理設(shè)備在當(dāng)今污水處理中起著越來(lái)越重要的作用,。目前中國(guó)水資源的短缺與污染,工業(yè)廢水處理也受到了前都未有的關(guān)注,,以石化,、煤化工、電鍍,、醫(yī)藥,、印染,、造紙等行業(yè)為代表的廢水處理領(lǐng)域,,也受到了政府、社會(huì)的高度關(guān)注,。 目前,,我國(guó)工業(yè)廢水占全國(guó)污水排放總量的40%以上。如何制定最佳的水處理解決方案是當(dāng)前眾多工業(yè)企業(yè)最為關(guān)注的問(wèn)題,。 工業(yè)廢水處理設(shè)備采用技術(shù)主要有物理法,、化學(xué)法、生化法和物化法,。我公司生產(chǎn)的工業(yè)廢水處理設(shè)備可以有效去除高濃度COD及金屬離子,。進(jìn)一步凈化污水,使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn),。
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應(yīng)用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到,?;钚蕴恐饕怯商荚亟M成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規(guī)律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,,使之成為應(yīng)用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料,。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料,、偶氮染料,。活性炭對(duì)多種染料具有良好的吸附性能,,尤其對(duì)溶解性的有機(jī)物具有優(yōu)良的吸附效果,。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機(jī)溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚籽樣的小圓球,。近年來(lái),,隨著離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復(fù)合功能樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的成功改良,樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用,。[3]在染料廢水處理方面,,有研究專家針對(duì)染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂,在對(duì)印染廢水的處理中取得了較好的效果,。這些常用的吸附方法在對(duì)印染廢水處理中都具有明顯的吸附
我國(guó)日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10,, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L,, SS為100~200mg/L,,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
乳白色水樣 COD23600mg/l PH7.18 氨氮36.5mg/l 總磷8.80mg/l 懸浮物798mgl兩水樣的水質(zhì)較復(fù)雜,,在氨氮及總磷的測(cè)定中,加入顯色藥劑以后,,會(huì)出現(xiàn)較多沉淀,;后將水樣稀釋測(cè)定。 BOD5,,今天沒(méi)有出結(jié)果,,可能與水樣水質(zhì)復(fù)雜有關(guān)
簡(jiǎn)介: 乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見(jiàn)廢水 ,其特點(diǎn)是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過(guò)工程實(shí)際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動(dòng)乳化液處理機(jī),對(duì)廢水進(jìn)行了有效的治理,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵字:乳化液廢水 高效破乳絮凝劑 JR型系列全自動(dòng)乳化液處理機(jī) 1.概述 機(jī)械制造工業(yè)中,,金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用,,乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后 , 就會(huì)變成廢水排出。 乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑,,是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的,。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等,。 由于乳化劑都是表面活性劑,,當(dāng)它加入水中,使油與水的界面自由能大大降低,,達(dá)到最低值,,這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離,,使油珠液滴帶有電荷,,而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng) , 形
1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大,。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,,SS為10 0~2 00mg/L,,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化,。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),,廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達(dá)11.5 ~12,,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí),生化處理將很
當(dāng)我們選擇廢水處理一體化設(shè)備的價(jià)格時(shí),,我們需要看看設(shè)備能否解決自己的問(wèn)題,。如果我們只是考慮廢水處理一體化設(shè)備的價(jià)格和購(gòu)買劣質(zhì)廢水處理一體化設(shè)備,污水處理將不會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果,,但是不值得的,。
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應(yīng)去除一部分有機(jī)物。通常被用在化工,、制藥,、印染廢水處理中。下面我們就來(lái)了解一下鐵碳微電解填料對(duì)印染廢水處理,。 目前,,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法,、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理,。這些方法投資費(fèi)用高,管理難度大,,脫色效果和去除率都不理想,。印染廢水水量大、色度深,、堿性強(qiáng),、水質(zhì)變化大,難降解有機(jī)污染物含量高,。應(yīng)用于各種規(guī)模的印染企業(yè)的廢水治理工程,,收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,,微電解法對(duì)污染廢水有明顯的去除效果,,進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí),,COD的去除率在60%左右,,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過(guò)氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度,。 利用微電解法處理染料廢水,,CODcr去除率達(dá)67%左右,脫色率幾近100%,。結(jié)果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,,選
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無(wú)機(jī)鹽等,。今天我們就來(lái)看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,,廢水主要來(lái)源于漂煉(包括退漿,、煮煉等),、染色,、皂洗等生產(chǎn)工序,另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,,因此所用染料種類較多,且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng),。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科、硫化染料及活性染料,,染色過(guò)程中還需加助劑,、堿等化學(xué)藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此,,廢水中含有大量殘余的染料、助劑,、漿料,、廢堿,、纖維雜質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等,,有機(jī)物含量高,、色度大、pH值變化大,,若不經(jīng)處理,,直接排放,勢(shì)必對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,,BOD=180-230mg/L,pH>9,,SS=150-200mg/L,,色度>400倍。
帶大家了解一下牙科廢水處理設(shè)備詳細(xì)介紹 原理: 牙科廢水處理設(shè)備通常采用物理,、化學(xué)和生物處理技術(shù),,結(jié)合多個(gè)步驟進(jìn)行處理,以將廢水中的污染物去除或轉(zhuǎn)化為較為安全的形式,。 1.物理處理:包括初級(jí)過(guò)濾,,去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)和懸浮固體。
印染廠廢水處理設(shè)備
印染廠廢水處理設(shè)備專題,,為您提供印染廠廢水處理設(shè)備相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,,歡迎您參與印染廠廢水處理設(shè)備 相關(guān)的專業(yè)交流討論,更多印染廠廢水處理設(shè)備相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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