進入2008年3月,江蘇省環(huán)保廳宣布:在太湖流域執(zhí)行更為嚴格的印染企業(yè)地方達標排放新標準,,以有效壓減印染產業(yè)排污總量。而此時,,位于丹陽市的江蘇丹毛紡織有限公司也宣布:投資350萬元建成的日深化處理1000噸的中水回用系統(tǒng),,經過5個月的試運行,中水回用量達到了100%,,并實現了印染廢水的“零排放”,。據悉,這是江蘇省眾多印染企業(yè)中,,率先達到100%中水回用,、并實現廢水“零排放”的印染企業(yè)。 作為一家毛紡印染的排污企業(yè),,如何在國內外市場競爭十分激烈的情況下,,實現可持續(xù)發(fā)展,?丹毛紡織有限公司董事長徐榮良回答:一定要把“環(huán)境優(yōu)先”的發(fā)展戰(zhàn)略真正落到實處。如果企業(yè)環(huán)保工作搞不好,,就像一個人每天不刷牙,、不洗臉,即使容貌出眾,,別人也會說她“沒出息”,,而不愿意親近她。所以,,作為一家排污企業(yè),,只有在環(huán)保工作上超前謀劃,超前行動,,贏得主動,,才能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添后勁,才能在國內外客戶中贏得好口碑,。 丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經歷,,來印證了徐榮良的這一觀點。 一級跳:“零點行動”樹樣板 江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站,,對毛紡織
1.前言 印染廢水零排放處理工藝:隨著生活質量的改善,,人們對衣食住行的需求進一步提高,對于光鮮亮麗的衣服,、五彩繽紛的各類物品有了更高的精神需求,,印染行業(yè)再此條件下蓬勃發(fā)展。 但印染行業(yè)為用水大戶,,其產生的廢水色度高但成分較為單一,,水中其它雜質較少,水質較好,,如果采用一定的方法可以達成0排放,,不但可以減少環(huán)保壓力,更可以節(jié)省大量成本,。 2. 常見的解決方法的弊端 目前對于印染廢水主要使
看到網上很多關于廢水實現零排放的報道,,有印染的,,也有電鍍的等,最近也有碰到一些中水回用的項目,,以前沒接觸過,,比較陌生。我就很好奇零排放是怎么實現的,網上查了下似乎很少有寫具體是怎么做到的,。用RO不是有濃水問題嗎,,一直循環(huán),都可以不用排放的嗎,?我想不通,。到這里來咨詢各位大蝦,有沒有相關的技術資料,。特別是濃水問題一般是怎么處理的,?
表面處理廢水零排放介紹 廢水類型:表面處理廢水零排放 廢水特點:來自于預脫脂、脫脂,、表調,、磷化、鈍化等加工前處理工序,。廢水中含有的主要有毒,、有害物質如下:磷酸鹽、乳化油,、表面活性劑,、Zn2+。 處理流程:
面對投資煤化工的狂熱,,東華環(huán)保工程技術公司總工程師司旭東在7月31日召開的2012年中國石油和化學工業(yè)廢水資源化新技術應用研討會上,,提醒企業(yè)新型煤化工耗水量巨大,如果處理不當將影響當地工農業(yè)的正常發(fā)展,,甚至還會帶來很多社會問題,。 目前,我國的煤化工項目呈現迅速發(fā)展,、遍地開花之勢,。據不完全統(tǒng)計全國煤制烯烴的在建及擬建產能達2800萬噸,煤制油達4000萬噸,,煤制天然氣接近1500億立方米,,煤制乙二醇超過500萬噸。據中國石油和化工聯(lián)合會統(tǒng)計,,十二五期間,,我國煤化工基地建設投資近2萬億人民幣。這些項目全部建成之后,,我國將是世界上產能最大的新型煤化工國家,。 據司旭東介紹,。大型煤化工項目噸產品耗水在十噸以上,,年用水量通常高達幾千萬立方米。我國煤炭資源主要集中在北方和西北,恰恰這些地方水資源嚴重不足,。煤化工的快速發(fā)展引發(fā)了區(qū)域水資源供需的失衡,,目前這些地方已出現了水權紛爭。為此,,司旭東建議政府和企業(yè)在投資煤化工項目中,,要注意保護生態(tài)環(huán)境,避免水體和地下水污染,。同時,,煤化工項目本身要做到污水零排放,將污水最大限度回用,,以緩解水資源嚴重短缺的困境,。
焦化廢水零排放解決措施
廢水零排放分鹽結晶技術 高鹽廢水中分鹽結晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉。這是因為廢水中的陰離子通常以氯離子和硫酸根離子占絕大多數,,一價陽離子則以鈉離子為主,,二價陽離子經過一系列處理后,也已經在化學軟化或離子交換等過程置換成了鈉離子,。
脫硫廢水零排放技術簡介 脫硫廢水零排放技術是燃煤電廠等工業(yè)領域面臨的重要環(huán)保課題,。以
焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾,、煤氣凈化及化學產品精制過程中產生的,。該廢水中含有多種污染物,如酚類,、氨氮,、氰化物、苯系物,、吡啶,、噻吩和喹啉等,種類繁多,。這些污染物濃度高,、色度深、毒性大,,且化學性質穩(wěn)定,,因此焦化廢水屬于典型的難降解有機廢水。經過預處理,、生化處理及膜濃縮處
焦化廢水是在煤的高溫干餾,、煤氣凈化以及化工產品精制過程中產生的生產廢水,其組成十分復雜,,濃度高,,毒性大,。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物,、難處理的工業(yè)廢水,,是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準,,焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠,,但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產產生了不同的效果,。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝,,脫氮機理為全程硝化反硝化,但上述工藝存在著許多弊端:(1)脫氮率受硝化液回流比,、原水C/N比限制,,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮,,實際的廢水水力停留時間短,,脫氮效率低,只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低,,需外加碳源來維持反硝化脫氮,,導致運行成本高,COD濃度升高;(3)工藝流程長,,構筑物體積龐大,,占地面積大,基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調節(jié)廢水的pH值,,消耗大量的藥劑,,并且由于硝化液回流比很大,導致管路長,,電耗大,,動力和藥劑消耗量很大,處理費用高,。(5)色度去除率低,。用傳統(tǒng)工
論文簡介:對焦化生產廢水處理工藝進行改造,將原清水池改成生化總出水管,,老二沉池改造成清水池,, 投稿網友:h372020143 上傳時間: 2013-07-25
目前,,電子工業(yè)飛速發(fā)展,對環(huán)境造成一定影響,。PCB生產過程中有多種重金屬廢水和有機廢水排出,,成份復雜,處理難度較大,。為了保證PCB廢水的處理效果,需將廢水分為一般清洗廢水,、油墨廢水,、絡合廢水、濃酸廢液,、濃堿廢液等廢水種類,,PCB廢水零排放設備針對每一類廢水的主要污染物的性質不同,分別進行預處理,。 PCB廢水零排放設備在使用過程中不可避免的會發(fā)生磨損的情況,如果磨損嚴重的話很有可能會對設備的使用年限有影響,,接下來小編就為大家分析一下PCB廢水零排放設備發(fā)生磨損的原因,? 第一種:由于機器的連接處,連接或固定的過于緊密,,滑潤度不夠,這個時候設備極有可能發(fā)生損壞,,所以我們需要定時檢查
廢水零排放技術發(fā)展趨勢
想必很多小伙伴對于電廠發(fā)電還是比較迷茫的,,電廠一般是通過可燃物等所含能量發(fā)電,但是這種發(fā)電過程中會產生一些廢水,,其中包含沖灰廢水,,對于這類廢水,小編建議大家選用XX電廠廢水零排放,,這是為什么呢?我們一起來了解,。
1、電鍍廢水零排放技術的物化反應 在廢水收集池里將電鍍廢水收集起來,,經過格柵初步處理后,,廢水流入調節(jié)池,在調節(jié)池中進行廢水的PH值調節(jié),,然后加入絮凝劑和催化劑,,廢水進入沉淀池,,廢水經過沉淀池沉淀,使廢水固液分離,,固體沉淀池底,,上清液則進入生化反應系統(tǒng)。 2,、電鍍廢水零排放處理技術的生化反應 經過物化系統(tǒng)處理過的
目前,,國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝,但整體投運率很低,。經傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高,,且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-,,導致處理后的廢水無法回收利用,。出于環(huán)保要求和經濟效益的考慮,采用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢,。 傳統(tǒng)工藝 石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質,,主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根,、高含鹽,、高濃度的重金屬廢水,如果將這些物質直接排入自然水系,,勢必會對環(huán)境造成嚴重的污染,。目前,國內傳統(tǒng)的處理方法是通過加堿中和脫硫廢水,,使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物,,再加入絮凝劑使其沉淀濃縮成為污泥,最終污泥被送至灰場堆放,。 脫硫廢水的深度處理技術新工藝 雖然脫硫廢水經過上述傳統(tǒng)物化處理能基本滿足達標排放的要求,,但
印染廢水零排放
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