印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的多種處理方法,！

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類(lèi)廢水具有顏色深,，COD、BOD值較高,，組成復(fù)雜多變,排放量大,分布面廣,，難降解等特點(diǎn)。1.活性炭：活性炭表面及內(nèi)部都有細(xì)孔,，具有很大的比表面積,，可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料,、偶氮染料,。

關(guān)于印染廢水的生物脫色,？

最近接了一個(gè)印染廢水的工程,，水量6000方一天，COD2000,，色度800倍,。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管?，F(xiàn)在污水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右?，F(xiàn)在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時(shí),，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現(xiàn)在我們想了兩個(gè)工藝：生物脫色或者電絮凝脫色,。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料,。

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下

染料廢水脫色的混凝處理

摘要： 闡明了染料廢水的污染特征來(lái)源及混凝的脫色機(jī)理和方法, 探討了無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑在印染廢水脫色處理中的應(yīng)用,介紹了國(guó)內(nèi)外染料脫色的新技術(shù)工藝，并在此基礎(chǔ)上對(duì)染料廢水的脫色混凝進(jìn)展進(jìn)行了評(píng)述,。 染料廢水脫色的混凝處理一http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=414716&topID=114897染料廢水脫色的混凝處理二http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=414717&topID=114897

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,，進(jìn)水COD在1000mg/L左右,，處理效果不是很好，不能達(dá)標(biāo),，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,，請(qǐng)問(wèn)是怎么回事呢？另外,，我覺(jué)得我的厭氧段的污泥量不夠,，怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢，以前我是直接加進(jìn)去,，可是一般是加多少第二天就跑多少,，有人說(shuō)先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥，之后在投加,，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,？

印染廢水的處理方法有哪些,？

印染廢水處理的一大難題,，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對(duì)上述問(wèn)題,，國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作,，主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細(xì)菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究,。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究,、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié)：對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長(zhǎng)些,。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),，調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時(shí),，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學(xué)法與生物法三類(lèi)。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié),、沉淀,、氣浮、過(guò)濾,、膜技術(shù)等,，化學(xué)法有中和、混凝,、電解,、氧化、吸附,、消毒等,，生物法有厭氧生物法、好氧生物法,、兼氧生物法,。

用于生化處理后的針織印染廢水脫色劑

針織印染廢水,，經(jīng)水解生化處理后預(yù)采用Ｏ３脫色,，要求達(dá)到色度８０倍．進(jìn)水色度為８００倍左右．請(qǐng)問(wèn)噸水需多少錢(qián)？規(guī)模為３０００噸／日．

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來(lái)的

討教：水解還是厭氧處理印染廢水

水量12000m3/d,水質(zhì)COD:2000mg/l,，BOD:500mg/l,，色度:500倍，需要達(dá)到行標(biāo)2級(jí),，外排市政管網(wǎng),。個(gè)人對(duì)于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫。

高級(jí)氧化深度處理印染廢水

我實(shí)驗(yàn)室在做印染廢水的深度處理實(shí)驗(yàn),，用臭氧的高級(jí)氧化技術(shù),。我想買(mǎi)3g/h，或者5g/h的臭氧發(fā)生器,，諸位看是否夠用了,？打電話尋問(wèn)了一些廠家，便宜的1250,，貴的要3500,。相差的太大了，心里沒(méi)底,。不知道大概能花多少錢(qián)就能買(mǎi)到性價(jià)比比較高的產(chǎn)品,。對(duì)功能的要求不高，能調(diào)節(jié)流量即可,，最好自帶空氣泵,，關(guān)鍵是要耐用，至少要撐到我做完實(shí)驗(yàn)再壞,。

含PVA印染廢水的處理方法

我現(xiàn)在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調(diào)試工作,。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水,，因含有大量PVA，使該類(lèi)廢水極其難處理,。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝,。 調(diào)試期間我也曾到其他同類(lèi)行業(yè)污水處理站參觀過(guò)，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同,，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好,，請(qǐng)問(wèn)該方法處理該類(lèi)廢水的時(shí)候，水解酸化池停留時(shí)間最低需要多長(zhǎng)時(shí)間,，才可以確保后續(xù)處理的接觸氧化有好的處理效果,？ 請(qǐng)高手指點(diǎn)~！??！該廠污水排放量為200方/天，那么請(qǐng)問(wèn)相應(yīng)的水解酸化池需要建多大,？需要何種類(lèi)型的進(jìn)水方式進(jìn)水才可以確保有足夠的停留時(shí)間呢,？ 謝謝！

膜工藝處理印染廢水回用

新型的膜系統(tǒng)——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個(gè)印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池,，加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號(hào)生化池-接著用泵打到2號(hào)生化池 然后進(jìn)入2號(hào)沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號(hào)沉淀池活性污泥回流至1號(hào)生化池,。

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L,，BOD5 為 613.0 mg/L,，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,，BOD5 為 18.6 mg/L,，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍,，氨氮為 5.1 mg/L,，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

活性炭吸附處理印染廢水

稱(chēng)取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,，加入100mL印染廢水,，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過(guò)濾,，測(cè)其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大,，其原因是在炭化過(guò)程中,，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水,、脫酸等反應(yīng),，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫,，大量芳核直接結(jié)合,，形成二維平面結(jié)構(gòu),，同時(shí)結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu),，形成了發(fā)達(dá)的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,，其脫色率反而下降了，原因是溫度過(guò)高,，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié),，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時(shí)間從30min延長(zhǎng)至150min,所得產(chǎn)品對(duì)印染廢水的脫色率逐漸增加,，當(dāng)超過(guò)150min后，脫色率隨著炭化時(shí)間的增加而減小,，脫色率在150min處達(dá)到最大,，此時(shí)，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu),。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過(guò)任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒(méi)有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu),，部分細(xì)孔堵塞,。為了提高

印染廢水脫色技術(shù)研究與介紹

印染廢水是指棉,、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預(yù)處理,、染色,、印花和整理過(guò)程中所排放的廢水。印染廢水成分復(fù)雜,，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體,，并帶有顯色基團(tuán)（如—N═N—、—N═O）及極性基團(tuán)（如—SO3Na,、—OH,、—NH2）。染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的—SO3H,、—COOH,、—OH基團(tuán)如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中,；不含或少含—SO3H,、—COOH、—OH等親水基團(tuán)的染料分子以疏水性懸浮微粒形式存在于廢水中,；含少量親水基團(tuán)但分子量很大或完全不含親水基團(tuán)的染料分子,，在水中常以膠體形式存在。印染廢水中還常帶有以下助劑：①中性電解質(zhì)如NaCl,、Na2SO4等,；②酸堿調(diào)節(jié)劑如HCl、NaOH或Na2CO