印染廢水處理中,,將廢水中的可溶性或不溶性污染物,,部分或全部通過物理,、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從廢水中分離出來,,使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序,,主要包括廢水的預(yù)處理玻璃鋼格柵渣,、物化污泥、生化污泥,。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,,污泥量也有所差異。 1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同,,棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè):預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,,排放的廢水中含有大量細(xì)沙,,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時(shí)清理,,否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,,主要為羊毛,。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂,、植物草刺,、細(xì)毛
處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團(tuán),?
請(qǐng)問草甘磷廢水加石灰沉淀后脫磷后的污泥含水率很高,與加FeCl的污泥混合后i脫水,,采用帶機(jī)脫水很困難,,其中采用的是陽離子PAM,且PAM加藥量很大,,但是壓濾脫水時(shí)不穩(wěn)定,,有時(shí)能夠脫水出來,有時(shí)不能脫水,。不知道哪位高手有沒有什么好的解決方法,。謝謝
印染廢水處理的一大難題,,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外,PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大,,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對(duì)上述問題,國內(nèi)外都開展了一些研究工作,,主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌,,以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究,、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等,。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調(diào)節(jié):對(duì)水質(zhì)水量變化大的廢水,,調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時(shí)間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),,調(diào)節(jié)時(shí)不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應(yīng):廢水中含疏水性染料較多時(shí),混凝反應(yīng)工藝放在生化前面,,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng),、調(diào)節(jié),、沉淀、氣浮,、過濾,、膜技術(shù)等,化學(xué)法有中和,、混凝,、電解、氧化,、吸附,、消毒等,生物法有厭氧生物法,、好氧生物法,、兼氧生物法,。
印染廢水脫色的處理方法
我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運(yùn)用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調(diào)節(jié)池中運(yùn)用強(qiáng)堿強(qiáng)曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下
我在實(shí)驗(yàn)室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水,進(jìn)水COD在1000mg/L左右,,處理效果不是很好,,不能達(dá)標(biāo),而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,,請(qǐng)問是怎么回事呢,?另外,我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,,怎么給厭氧反應(yīng)器補(bǔ)泥呢,,以前我是直接加進(jìn)去,可是一般是加多少第二天就跑多少,,有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時(shí)間厭氧泥,,之后在投加,那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢,?
污水處理中有時(shí)候會(huì)遇到污泥發(fā)黑的情況出現(xiàn),,導(dǎo)致污泥發(fā)黑的原因有很多,結(jié)合實(shí)際調(diào)試案例,,甘度分享一下內(nèi)蒙某藥廠廢水污泥發(fā)黑項(xiàng)目,,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析該如何解決這個(gè)問題。工藝情況:MBR一體化污水處理工藝現(xiàn)場(chǎng)情況:1
1.柵渣 因紡織印染的原料,、工序不同,,棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染行業(yè)廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。 棉紡印染行業(yè):預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,,牛仔服裝行業(yè)的牛仔布水洗,因使用浮石,,排放的廢水中含有大量細(xì)沙,,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),需及時(shí)清理,,否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,,影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,,主要為羊毛,。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺,、細(xì)毛等雜質(zhì),,采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)時(shí),固體雜質(zhì)主要來源于第一槽,。絲綢染整行業(yè):化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì),,天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會(huì)排出含有廢繭,、細(xì)蠶絲等雜質(zhì)的廢水,。麻紡印染行業(yè):麻紡印染廢水中的主要雜質(zhì)為細(xì)小麻纖維。2.物化污泥 印染廢水的物化污泥來源于廢水的混凝沉淀或混凝氣浮處理單元,,廢水的來源及所加混凝劑,、絮凝劑種類和用藥量不同,污泥
水處理技術(shù):印染處理中,,將中的可溶性或不溶性污染物,,部分或全部通過物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來,,使廢水得到凈化,。印染污泥來源于廢水處理的各工序,主要包括廢水的預(yù)處理柵渣,、物化污泥,、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同,,污泥量也有所差異,。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同,,棉紡印染、毛紡印染,、絲綢染整和麻紡印染廢水的預(yù)處理柵渣均有所不同,。棉紡印染:預(yù)處理柵渣主要來源于天然纖維素除雜、紗線整理,、坯布處理等工序排出的細(xì)小纖維,、紗線、碎布條等,。此外,,牛仔服裝的牛仔布水洗,因使用浮石,,排放的廢水中含有大量細(xì)沙,,沙量較大(約占整個(gè)洗漂廢水處理廠污泥量的50~70%)且易沉積板結(jié),,需及時(shí)清理,否則整個(gè)廢水處理系統(tǒng)都可能發(fā)生泥砂沉積現(xiàn)象,,影響污水處理效果,。毛紡印染行業(yè):毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維,主要為羊毛,。選毛,、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺,、細(xì)毛等雜質(zhì),,采用五槽式聯(lián)合洗毛機(jī)時(shí),固體雜質(zhì)主要來源于第一槽,。絲綢染整行業(yè):化纖仿真絲綢加工廢水中含有細(xì)纖維等雜質(zhì),,天然真絲綢生產(chǎn)過程中的剝繭、煮繭等工序會(huì)排出含有廢繭,、細(xì)
各位前輩:日處理印染廢水110000立方的處理廠日產(chǎn)生污泥量為多少?應(yīng)如何處置? 我們的流程為物化-------水解酸化---------好氧,有污泥回流
最近考慮一個(gè)印染廢水 工藝如下進(jìn)水 曝氣池,,加藥 1沉池沉淀 然后 進(jìn)入1號(hào)生化池-接著用泵打到2號(hào)生化池 然后進(jìn)入2號(hào)沉池 氣浮進(jìn)管網(wǎng) 2號(hào)沉淀池活性污泥回流至1號(hào)生化池。
小的新人,,求教各位大俠:滌綸廢水的處理,,我們采用的方法是 混凝沉淀+AO生物膜法+混凝沉淀+過濾。1.向別的項(xiàng)目學(xué)習(xí),,他們?cè)诠に嚨淖钋斑吋佑腥齻€(gè)玻璃鋼罐,。不知道是做什么的,不像冷卻塔,。2.O池是生物填料,,要考慮消泡措施嗎
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,加入100mL印染廢水,,在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過濾,測(cè)其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃,,脫色率逐漸增大,其原因是在炭化過程中,,花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解,,產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng),,并形成芳核間的結(jié)合,,隨后脫氫,大量芳核直接結(jié)合,,形成二維平面結(jié)構(gòu),,同時(shí)結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu),,形成了發(fā)達(dá)的孔隙,使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,,其脫色率反而下降了,原因是溫度過高,,使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié),,阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時(shí)間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對(duì)印染廢水的脫色率逐漸增加,,當(dāng)超過150min后,脫色率隨著炭化時(shí)間的增加而減小,,脫色率在150min處達(dá)到最大,,此時(shí),花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,,形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu),。故炭化時(shí)間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,,原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu),,部分細(xì)孔堵塞。為了提高
采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水,。 工程運(yùn)行結(jié)果表明:進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L,,BOD5 為 613.0 mg/L,SS 為 310.0 mg/L,, 色度為 560.0 倍,, 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L,BOD5 為 18.6 mg/L,,SS 為 11.8 mg/L,,色度為 35.1 倍,氨氮為 5.1 mg/L,,可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,。
我們這邊是金屬表面處理廢水,用的工藝是:一期為物化(主要是絮凝,、沉淀),,沉淀出上清液出水進(jìn)入二期調(diào)節(jié)池,二期主要工藝是芬頓+A2O,。在二期中其他池(芬頓反應(yīng)池,、絮凝池,、沉淀池、中間池,、厭氧池,、缺氧池)的現(xiàn)象都挺正常的,但是唯獨(dú)好氧池的泥是黑色的,,這種現(xiàn)象已經(jīng)持續(xù)很久了,。測(cè)過好氧池DO是5左右,sv沒有測(cè),,不知道是什么原因,,所以問問大家,有什么需要提供的數(shù)據(jù)我這幾天去測(cè),,希望大家?guī)臀曳治龇治?,能把問題解決掉。
印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一,。這類廢水具有顏色深,,COD、BOD值較高,,組成復(fù)雜多變,排放量大,分布面廣,,難降解等特點(diǎn)。1.活性炭:活性炭表面及內(nèi)部都有細(xì)孔,,具有很大的比表面積,,可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料,、偶氮染料,。
是從別處收集來的
水量12000m3/d,水質(zhì)COD:2000mg/l,BOD:500mg/l,,色度:500倍,,需要達(dá)到行標(biāo)2級(jí),外排市政管網(wǎng),。個(gè)人對(duì)于水解酸化+接觸氧化 及 UASB+SBR間猶豫,。
印染廢水污泥處理
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