本文檔資料為梯形屋架制作、安裝施工方案 ,,內(nèi)容詳細清晰,,具有很高的參考價值,可下載參考使用,。屋架上,、下弦下料時不號孔,其余零件都應(yīng)號孔,。號料公差:長與寬為±1.0mm,,沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切,其公差定為±2mm,。
對號入座,然后將上,、下弦放在連接板上,,使其靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,,找正位置并靠緊定位角鋼,。屋架桿件全都擺放
廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,,柱頂標(biāo)高為20.4m,,屋架頂標(biāo)高為35.508m,天窗頂標(biāo)高為39.341m,。屋架為三角形,,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,,排水為有組織排水。上下弦①~②
本工程安裝定位焊縫不需承受荷載時,,焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3,,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,,位置應(yīng)在焊道內(nèi),,安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量,,上述檢查均需做出記錄,。
按照施工圖放實樣,,放樣時要預(yù)留焊接收縮量,采用公司鋼屋架 焊接工法規(guī)定的數(shù)值,。經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢核定手續(xù),。根據(jù) 實樣制作屋架的樣桿、樣板,,按設(shè)計圖紙進行編號,,并進行詳細校 對。鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行橋正,,矯正后的偏差不應(yīng)超 過
④-○13/○A-○D軸為主廠房地下結(jié)構(gòu)區(qū)域,,其他軸線為附垮區(qū)域,,主廠房屋面為鋼屋架加陶粒輕骨料混凝土。屋脊位于9軸,,共11榀,,30m長的6榀,24m長的5榀,,鋼材采用Q345B和Q235B,。使用年限為50年,抗震等級為一級,建筑結(jié)構(gòu)安全等
出鐵場廠房鋼屋架制作安裝施工方案,內(nèi)容詳細豐富,,設(shè)計精準(zhǔn)全面,,可供網(wǎng)友參考下載。
本工程焊接前應(yīng)熟悉施工圖,,焊工必須要有焊工操作證,,施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理,焊接時,,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧,各道焊應(yīng)連續(xù)施焊,,每焊完一層要及時清除焊渣,,并檢查焊接質(zhì)量。
本工程邊緣加工焊接X 形V 形接口時,采用火焰加工,,加工后用砂輪磨平,,其表面粗糙度,按精密切割檢查,,坡口加尺寸的誤差,,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求,構(gòu)件端面加工在成品校正后進行,,加工面垂直于中心線,。
三高爐出鐵場廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,,柱頂標(biāo)高為20.4m,,屋架頂標(biāo)高為35.508m,天窗頂標(biāo)高為39.341m,。屋架為三角形,,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,,排水為有組織排水
本工程放樣劃線時,,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注,、加強板的位置方向,、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,,必要時制作樣板,,注意預(yù)留制作,,安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮),;切割、刨邊和銑加工余量,;安裝預(yù)留尺寸要求,,劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予
本工程為 xxxxx,, 2×100MW超超臨界機組BOP工程中,,啟動鍋爐房屋面結(jié)構(gòu)安裝工程。主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框排架,。啟動鍋爐房屋長24m,,寬27m,主體高度相對標(biāo)高14.5m,,屋面為鋼屋架,、預(yù)制混凝土屋面板結(jié)構(gòu)。鋼屋架跨度27 m,
本施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理,,對現(xiàn)場施工人員,、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理,要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),,持證上崗,。
本工程拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹,、油垢等雜物,;焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物,;焊劑必須按使用說明要求進行烘干,;焊接設(shè)備上的儀表完好無損,正常工作,;在拼縫兩端加裝引,、熄弧板。
屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝,。 屋蓋系統(tǒng)包括屋架,、支撐、檁條等,,其制作方法以屋架制作為代表,,屋架包括支撐等部件,故在此只作屋架制作方法敘述,,其他構(gòu)件制作參考進行,。由
壓型鋼板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,,搭接面用密封膠條密封,,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定
組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開,,其中心線之間錯開的距離不小于200mm ,。3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接,坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工,,10~24mm
操作面應(yīng)有可靠的架臺,、護身,經(jīng)檢查無誤,,進行操作,。構(gòu)件綁扎方法正確,吊點處應(yīng)有防滑措施,,高處作業(yè)使用的工具,、材料應(yīng)放在安全地方,,禁止隨便放置
主廠房工程汽機房屋蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面,,汽機房桁車軌道吊車梁采用工字鋼,。屋架在鉚工場分兩段制作,運至現(xiàn)場組合場將兩榀屋架組合在一起,,屋架吊裝采用M150履帶吊,。 吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結(jié)束,,運至安裝現(xiàn)場(汽機房A排前
組裝前各部件應(yīng)檢查合格,,連接接觸面和沿焊邊緣每出30~50(mm)范圍應(yīng)清理干凈,板材在型材的拼接后組裝前進行,,物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進行,,桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm
主廠房工程汽機房屋蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面,,汽機房桁車軌道吊車梁采用工字鋼,。屋架在鉚工場分兩段制作,運至現(xiàn)場組合場將兩榀屋架組合在一起,,屋架吊裝采用M150履帶吊,。 吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結(jié)束,,運至安裝現(xiàn)場(汽機房A排前
根據(jù)現(xiàn)場需要,,升降機基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)與安裝地面基本持平的方案,地面與吊籠間的門坎高采用填高部分外地面高度來解決,。SD200/200施工升降機基礎(chǔ)規(guī)格采用6000×4000×300(厚度),砼強度等級采用C35,;鋼筋采用雙層雙向Φ12@19
選派責(zé)任心強,、素質(zhì)高、實踐經(jīng)驗豐富的同志任專項管理負責(zé)人,,項目部按照項目管理條例,,對操作層實施統(tǒng)一管理,,從人力、財力和物力上給予重點保證,,技術(shù)上給予支持
電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案電氣儀表安裝施工方案
本工程共選用三臺塔吊,將其分別布置在0A~0B/9~10軸,、E~(2/C)/01~1軸和14外/K~(2/H)軸處(具體位置詳見附圖1塔吊平面布置圖),,其中兩臺塔吊基礎(chǔ)在基礎(chǔ)筏板下,一臺塔吊基礎(chǔ)座在建筑物外,,1#,、2#塔吊的塔身穿地下四層至
本方案為QTZ5013型塔式起重機基礎(chǔ)及安裝施工的技術(shù)方案和要求,塔身高50米,,臂長50米,,塔機中心離墻外皮為4.0米。塔吊位于此位置可以滿
項目部目前進場的塔機是由山東華夏集團生產(chǎn)的,、按照國家標(biāo)準(zhǔn)JG/T5037-1993《塔式起重機分類》設(shè)計的角鋼式QTZ40A(TC4807)液壓自升式塔式起重機,。該機為水平臂架、小車變幅,、上回轉(zhuǎn)自升式多用途塔機,。公稱起重力矩400KN.M,
施工管理要點如下列所示,,隔震墊的安裝施工要領(lǐng)如下所示,。 (1)預(yù)埋板的設(shè)置 為確保預(yù)埋板的水平精度(安裝精度:傾斜角1/500以下),可利用適當(dāng)?shù)闹喂潭A(yù)埋板,。 (2)隔震墊的設(shè)置 隔震墊的吊裝應(yīng)以鋼索以4點懸吊的方式進行,,以確保吊裝作業(yè)
本方案以JGJ202-2010《高處作業(yè)吊籃方案編制依據(jù)》和現(xiàn)行《建筑施工工具或腳手架安全技術(shù)規(guī)程》、施工圖紙等相關(guān)文件為編制依據(jù),,并經(jīng)過對現(xiàn)場的考察和標(biāo)準(zhǔn)層面圖紙進行研究和分析后特制定本方案,,根據(jù)現(xiàn)場實際情況吊籃統(tǒng)一安裝至十八層,吊籃采用
鋼筋制作,、安裝施工方案,,工程概況,施工準(zhǔn)備,,操作工藝,,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注意的問題
本工程在VIP門廳設(shè)無機房電梯兩部,,載重量1000Kg,,為3層/3站,設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)速度為1.0m/S,。電梯電源供電由A#變電室分兩路直供,,雙路應(yīng)急電源末端自動互投。
主要施工程序: 1)有關(guān)防雷接地網(wǎng)焊接 2)設(shè)備開箱檢查,、運輸 3) 設(shè)備就位 4)電力電纜敷設(shè) 5) 電力設(shè)備調(diào)試 6) 送電試運行 7) 聯(lián)動調(diào)試交工驗收
內(nèi)容簡介 內(nèi)容包括:GIS安裝設(shè)備概況,、GIS設(shè)備的搬運方案及施工前準(zhǔn)備、GIS設(shè)備的安裝,、安全,、文明施工措施、緊固螺栓的力矩,、技術(shù)交底記錄等,。
此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)改造( “雙閃”廠區(qū)工程)配料與運輸設(shè)備及風(fēng)管安裝工程, 由中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計,, 施工地點在冶煉區(qū)配料與運輸廠房內(nèi),。