焦化廢水處理技術(shù)與工藝

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水,、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水,，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,，其CODCr濃

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛,、退漿,、煮煉、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10,，CODCr為400～?1 000?mg/L,，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L,，色度為100～400倍,。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。如,，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上,，BOD5增大到800mg/L以上,，pH值達(dá)11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化,。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時(shí),，生化處理將很

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國(guó)內(nèi)有電鍍廠超過15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分,，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢(shì),，而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí),，人們也重視電鍍污染的防治,。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬,，對(duì)生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響,。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重,。    電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金,，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性,、導(dǎo)電性,、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用,，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié),。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液,、漂洗廢水以及各種廢液的總稱,。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)

幾種典型氨氮廢水處理技術(shù)

幾種典型氨氮廢水處理技術(shù) 目前隨著化肥,、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大,，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一；據(jù)報(bào)道

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程

印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程,，希望對(duì)大家有用,。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

印染廢水處理工藝技術(shù)方案

印染廢水處理擴(kuò)建工程工藝設(shè)計(jì)說明書 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統(tǒng)稱為印染廢水,，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要,，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場(chǎng)中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù),，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置和原有設(shè)備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

史上最全！最詳細(xì),！印染廢水處理技術(shù)工藝

印染廢水是指棉,、毛,、麻、絲,、化纖或混紡產(chǎn)品在預(yù)處理,、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水,。印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè),，水作為媒介參與整個(gè)印染加工

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

印染廢水處理工藝技術(shù)方案分析

某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統(tǒng)稱為印染廢水,，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴(kuò)容的需要,，生產(chǎn)過程中將日產(chǎn)生廢水量達(dá)到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場(chǎng)中試實(shí)驗(yàn)第一手?jǐn)?shù)據(jù),，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置和原有設(shè)備情況,，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設(shè)計(jì)依據(jù)廠方提供水質(zhì)水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設(shè)計(jì)處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖3.2廢水處理工藝流程說明印

請(qǐng)問現(xiàn)在印染廢水處理采用什么技術(shù),？

大家好，想請(qǐng)教下,，現(xiàn)在印染廢水處理做的比較好的公司有哪些呢,，這種廢水處理一般采用什么技術(shù)，處理成本大概是多少,，之前聽人說有處理后十幾塊的不知道是不是？

印染行業(yè)廢水處理基本工藝分析

我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大,。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn),。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L,， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝,、采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃

印染廢水處理中的清潔生產(chǎn)技術(shù)

清潔生產(chǎn)技術(shù):關(guān)于印染治理,，技術(shù)政策的治理工藝申明確提出：以生物治理為主,、化學(xué)治理為輔、生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線,，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程,。因?yàn)樯镏卫硇柽B續(xù)運(yùn)行，否則不能滿足達(dá)標(biāo)要求,。而對(duì)時(shí)開時(shí)停的單一化學(xué)治理路線不予采用和推薦,。 1．生物法的應(yīng)用 由于印染的多變性，生物法處理效果有時(shí)還不能達(dá)到十分滿意的效果,。因此,，開發(fā)適應(yīng)能力強(qiáng)的菌種，提高生物法的處理效果,，并使經(jīng)過處理后達(dá)到回用的要求,，將是今后生物法研究的主要目標(biāo)。新型的生物制劑有以下幾種： (1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水,、凈化環(huán)境比其他生物法效率高,、速度快、出水好,，不產(chǎn)生二次污染,。用于處理印染廢水的酶有漆酶,、木質(zhì)素過氧化物酶、嗜堿酶等,。在木質(zhì)素等過氧化物酶存在的條件下,，漆酶的色度去除率可提高到75％。 (2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進(jìn)行分離純化,，來提取對(duì)染料脫色效果好的微生物,，并進(jìn)行培養(yǎng)?；钚晕勰嘀形⑸锓N類較豐富,，包含有細(xì)菌、真菌,、微型動(dòng)物等不同門類的生物物種,，活性污泥中的微生物形成一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)，在這

紡織印染廢水處理的技術(shù)特點(diǎn)

近年來,，紡織染料行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,，人們對(duì)紡織品的色彩要求也在不斷提高，我國(guó)的紡織產(chǎn)品種類多,、產(chǎn)量大,，但質(zhì)量始終處于中下等水平，在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì),，染料的平均價(jià)格也只相當(dāng)于世界平均價(jià)格的40%左右,。近年來，越來越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來了巨大的壓力,，提高染料質(zhì)量,、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中首先要解決的問題,，膜分離技術(shù)是解決這一問題的重要手段,。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng)造綠色,、健康,、環(huán)保的生活環(huán)境，并為此做出了巨大的努力,。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng)新,，在實(shí)踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件、制作性能卓越的膜系統(tǒng),，已在印染行業(yè),、廢污水處理行業(yè)及其它多個(gè)相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應(yīng)用。 納濾技術(shù)的應(yīng)用—染料的脫鹽濃縮 應(yīng)用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無機(jī)鹽,、并使染料得到濃縮,、減少染料中的鹽分,，還能提高染料的著色強(qiáng)度，能為添加輔助劑創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的溶劑條件,。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無機(jī)鹽,，以保證其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和溶解度，提高染料強(qiáng)度,。與傳統(tǒng)的鹽析壓濾工藝相比,，納濾技術(shù)可對(duì)有價(jià)值物料進(jìn)行回收，節(jié)省原輔材料,，減少廢水的排放,，降低干

養(yǎng)殖場(chǎng)廢水處理常用技術(shù)與工藝

酒廠廢水處理中工藝與技術(shù)要求

淺議印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀

淺議印染廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀