有關(guān)鋼的熱處理的名詞解釋

1.退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,，然后使它慢慢冷卻,，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法,。退火的目的，是為了消除組織缺陷,，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力,；同時(shí)可降低硬度,，提高塑性和韌性，改善切削加工性能,。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理,，又稱預(yù)先熱處理,。2.正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法,。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能,，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的,。3.淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間,，然后很快放入淬火劑中,，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法,。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性,。淬火中常用的淬火劑有：水,、油、堿水和鹽類溶液等,。4.鋼的回

請(qǐng)教焊縫拉裂原因及處理辦法

本帖最后由 mengfeng1234 于 2014-2-7 11:40 編輯 請(qǐng)教各位大神，桁架上弦節(jié)點(diǎn)與埋件連接部位被拉裂了,，這個(gè)會(huì)是什么原因,？有沒(méi)有處理辦法？急,！坐等答復(fù),。謝謝各位了！牛腿被拉裂的圖片在下面,，請(qǐng)大家也看看是啥原因,？

熱處理不當(dāng)對(duì)模具的影響

熱處理不當(dāng)對(duì)模具的影響 熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因,，據(jù)某廠統(tǒng)計(jì),，其約占模具早期失效因素的35%。 模具熱處理包括鍛造后的退火,，粗加工以后高溫回火或低溫回火,，精加工后的淬火與回火，電火花,、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火,。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命,。 模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限,，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大,?？焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r(shí)間短，氧化脫碳傾向減少,，晶粒細(xì)小,，對(duì)碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對(duì)高速鋼采用低淬,、高回工藝比較好,，淬火溫度低，回火溫度偏高,，可大大提高韌性,，盡管硬度有所降低，但對(duì)提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效,。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃,，油冷，然后220℃回火,。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次,，即加熱至1100℃保溫，油冷,，700℃高溫回火,，則模具壽命能大幅度提高。我們?cè)?0年代初期對(duì)3Cr2W8V鋼施行高淬,、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果,，壽命提高2倍多。采用低溫氮碳共滲工藝,，表面硬度可達(dá)1200HV,，也能大大提高模具壽命。 低溫電

免熱處理卡板的性能特點(diǎn)有哪些,？

免熱處理卡板的性能特點(diǎn) 1、防水性能好,，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，成本較低,； 2、可替代木卡板,，使用適應(yīng)性強(qiáng),； 3、產(chǎn)品較木卡板外型美觀,、同時(shí)具有高抗壓,、高承重性能； 4,、出口免熱處理卡板,、免消毒、免簽證,，出入境方便快捷,； 5、可有效避免傳統(tǒng)木卡板的木結(jié),、蟲(chóng)蛀,、色差、濕度高等缺點(diǎn),。 一,、木質(zhì)包裝免熱處理的目的和意義在國(guó)際貿(mào)易中，各國(guó)為保護(hù)本國(guó)的資源,，對(duì)有的進(jìn)口商品實(shí)行強(qiáng)制的檢疫制度,。熱處理卡板就是為了防止有害病蟲(chóng)危害進(jìn)口國(guó)森林資源所采取的一種強(qiáng)制措施。因此,，含有木質(zhì)包裝的出口貨物,，就必須在出運(yùn)前對(duì)木質(zhì)包裝物進(jìn)行除害處理，熱處理是除害處理中的一種方式,。 二,、木質(zhì)包裝熱處理的范圍對(duì)我國(guó)出口的木質(zhì)包裝物進(jìn)行熱處理的國(guó)家有：美國(guó)、加拿大,、歐盟,、日本及澳大利亞，其中對(duì)美,、加必須出具官方熏蒸證書(shū),。 木質(zhì)包裝一般指用于包裝、鋪墊,、支撐,、加固貨物的材料，如木箱、木板條箱,、木托盤(pán),、墊倉(cāng)木料、木桶,、木墊方,、枕木、木襯板,、木軸、木稧等,。本文出處：深圳市欣科達(dá)包裝有限公司

在焊縫沒(méi)要要求的情況下,如何處理?

公司新做了一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程,其中有一部份母材都為3mm厚,但在焊縫上卻沒(méi)有要求,這種情況下焊縫高度一般要達(dá)到什么程度才能滿足要求.另外如果這種薄型鋼材需要進(jìn)行探傷處理的話,焊縫又應(yīng)如何處理?

金屬表面熱處理的4種工藝

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能,。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱,、保溫、冷卻(有時(shí)只有加熱和冷卻),，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝,。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類,。根據(jù)加熱介質(zhì),、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝,。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能,。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多,。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織,，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,。 熱處理大致有退火、正火,、淬火和回火四種基本工藝 (1)淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度,，保持一 定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理

為何角焊縫強(qiáng)度值低于對(duì)接焊縫,？

角焊縫的抗剪強(qiáng)度為何高于對(duì)接焊縫,？

搭接連接角焊縫的尺寸及布置

來(lái)源：  鋼結(jié)構(gòu)Cost-steelstructure 公眾號(hào) GB 50017-2017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

角焊縫隨尺寸的增加而焊縫強(qiáng)度下降？

看到鋼結(jié)構(gòu)書(shū)上說(shuō)角焊縫隨著角焊縫尺寸的增加而焊縫強(qiáng)度下降,，但我們?cè)谟?jì)算中一般是在計(jì)算值的基礎(chǔ)上再加大一點(diǎn),，這樣不是反而降低了安全儲(chǔ)備嗎？

熱處理常見(jiàn)缺陷分析與對(duì)策.pdf

熱處理常見(jiàn)缺陷分析與對(duì)策.pdf

含鎳鑄造鈦鋁合金的熱處理

許多鈦鋁合金航空及車用發(fā)動(dòng)機(jī)零件采用精密鑄造工藝成型,，熱處理成為改善鑄造鈦鋁合金組織的關(guān)鍵技術(shù)之一。 鑄造鈦鋁合金原始鑄態(tài)組織一般為γ-TiAl/α2-Ti3Al層片結(jié)構(gòu),。其層片團(tuán)粗大,，層片團(tuán)尺寸及取向分布不均勻。在α單相區(qū)高溫?zé)崽幚砜梢詫?shí)現(xiàn)其組織的均勻化,。但由于原始組織粗大且在高溫下α相晶粒長(zhǎng)大難以控制,，得到的鑄造鈦鋁合金全層片組織(fullylamellar-FL)通常仍具有粗大的層片團(tuán)。為提高鑄造鈦鋁合金的室溫拉伸塑性,，經(jīng)一種多重?zé)崽幚砉に?，成功地獲取了鑄造鈦鋁合金細(xì)小全層片組織[5，6],。該工藝包括①α單相區(qū)均勻化,，②900～1150℃熱循環(huán)，③1150℃等溫處理和④重新加熱至略高于Τα溫度短時(shí)等溫處理,。但這種熱處理工藝較為復(fù)雜,，處理周期較長(zhǎng)，不利于工程應(yīng)用,。 本文對(duì)以鎳微合金化的鑄造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(原子百分?jǐn)?shù),，下同)合金進(jìn)行了熱處理工藝研究,，并對(duì)鎳微合金化簡(jiǎn)化鑄造鈦鋁合金組織均勻化、細(xì)化熱處理工藝的作用機(jī)理及含鎳的鈦鋁合金細(xì)小全層片組織的形成機(jī)理作了分析討論,。 1試驗(yàn)材料為含鎳(0.2～0.5)%(原子百分?jǐn)?shù),，

T形對(duì)接和角焊縫組合焊縫

為什么是按V形 不是K形計(jì)算

焊接熱處理在電力施工中的技術(shù)探討

前言 隨著技術(shù)的發(fā)展和材料應(yīng)用水平的提高，各方面對(duì)焊接熱處理的要求越來(lái)越高,、越來(lái)越細(xì)化,。在電力施工中，高壓管道,，各類設(shè)備在焊接熱處理越來(lái)越精密和嚴(yán)格,。如果要求不嚴(yán)，會(huì)直接影響焊件的承受能力,，同時(shí)焊件在使用過(guò)程中,由于應(yīng)力逐步釋放而引起結(jié)構(gòu)的變形等,。象這樣的大型設(shè)備及高壓管道焊接件,都要進(jìn)行以消除應(yīng)力為目的的低溫退火。 一,、焊后熱處理的目的 1.松弛焊接殘余應(yīng)力 ;2.穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變; 3.改善母材,、焊接接頭的性能,，包括(a)提高焊縫金屬的塑性。(b)降低熱影響區(qū)硬度,。(c)提高斷裂韌性,。(d)改善疲勞強(qiáng)度。(e)恢復(fù)或提高冷成型中降低的屈服強(qiáng)度;4.提高抗應(yīng)力腐蝕的能力; 5.進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體,，尤其是氫,，防止延遲裂紋