-
活性炭吸附處理印染廢水
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾,，測其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃,，脫色率逐漸增大,，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解,，產(chǎn)生脫水,、脫酸等反應，并形成芳核間的結合,，隨后脫氫,，大量芳核直接結合，形成二維平面結構,，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,，形成了發(fā)達的孔隙,，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了,，原因是溫度過高,，使花生殼中的纖維素碳化結節(jié),，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小,，脫色率在150min處達到最大,，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,，形成了一定數(shù)量的微孔結構,。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結構,，部分細孔堵塞。為了提高
-
活性炭吸附處理印染廢水研究分析
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,，加入100mL印染廢水,，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾,，測其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大,，其原因是在炭化過程中,，花生殼中的纖維素和木質素分解，產(chǎn)生脫水,、脫酸等反應,，并形成芳核間的結合，隨后脫氫,，大量芳核直接結合,，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,，形成了發(fā)達的孔隙,，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,，其脫色率反而下降了,，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節(jié),，阻礙了孔隙的形成,。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,，當超過150min后,，脫色率隨著炭化時間的增加而減小,，脫色率在150min處達到最大，此時,，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,，形成了一定數(shù)量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結構，部分細孔堵塞,。為了提高
-
活性炭吸附處理印染廢水方法分析
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min,、25℃下振蕩30min,過濾,，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃,，脫色率逐漸增大,，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解,，產(chǎn)生脫水,、脫酸等反應，并形成芳核間的結合,，隨后脫氫,，大量芳核直接結合，形成二維平面結構,，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,，形成了發(fā)達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性,。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高,，使花生殼中的纖維素碳化結節(jié),，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃,。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小,，脫色率在150min處達到最大,，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除,，形成了一定數(shù)量的微孔結構,。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低,，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結構,，部分細孔堵塞。為了提高
-
活性炭吸附處理印染廢水處理研究
稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中,，加入100mL印染廢水,，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾,，測其吸光度值,。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大,，其原因是在炭化過程中,，花生殼中的纖維素和木質素分解，產(chǎn)生脫水,、脫酸等反應,，并形成芳核間的結合，隨后脫氫,，大量芳核直接結合,，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構,，形成了發(fā)達的孔隙,，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃,，其脫色率反而下降了,，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節(jié),，阻礙了孔隙的形成,。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加,，當超過150min后,，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大,，此時,，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結構,。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出,，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達的細孔結構,，部分細孔堵塞,。為了提高
-
沸石可否用于印染廢水的后處理，取代活性炭
據(jù)有關資料報道,，沸石是僅次于活性炭的吸附材料,，不止它可否用于印染廢水處理中作為后處理裝置，保證出水COD,、色度等達標排放,。其經(jīng)濟性如何，多長時間需更換一次,，價格為多少,，它的堆積密度是多少。
-
處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團,？
處理印染廢水的活性污泥怎么沒有菌膠團？
-
活性炭處理工業(yè)廢水的應用
隨著社會的不斷發(fā)展,，我國科學技術水平在不斷提高,，工業(yè)的發(fā)展速度隨之上升并逐漸步入新的發(fā)展時期，工業(yè)在過度重視經(jīng)濟發(fā)展的情況下,，遇到了很多的問題,，影響了人們的正常生活的同時也對環(huán)境造成了一定的污染。這種問題出現(xiàn)的主要原因是工業(yè)廢氣和廢水的排放沒有經(jīng)過正確的處理,，導致有害物質對環(huán)境造成危害,，為人們的生活和發(fā)展帶來安全隱患。本文對活性炭處理工業(yè)廢水的應用進行深入的研究,。
-
印染廢水的處理方法有哪些？
印染廢水處理的一大難題,，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意,。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%,。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作,，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝,、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究,、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節(jié)：對水質水量變化大的廢水,，調節(jié)池應考慮停留時間長些,。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節(jié)時不應采用曝氣方式攪拌混合,。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時,，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質,，減輕后續(xù)生物處理的負荷,。印染廢水的常用處理方法可分為物理法,、化學法與生物法三類,。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節(jié),、沉淀,、氣浮、過濾,、膜技術等,，化學法有中和、混凝,、電解,、氧化、吸附,、消毒等,，生物法有厭氧生物法、好氧生物法,、兼氧生物法,。
-
印染廢水脫色的處理方法
印染廢水脫色的處理方法
-
高氨氮印染廢水如何處理
我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節(jié)池中運用強堿強曝氣現(xiàn)在還是不減少那位高手能指點下
-
厭氧--好氧處理印染廢水
我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右,，處理效果不是很好,，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現(xiàn)白色泡沫,，請問是怎么回事呢,？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠,，怎么給厭氧反應器補泥呢,，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少,，有人說先在小容器中用最優(yōu)條件培養(yǎng)一段時間厭氧泥,，之后在投加，那么培養(yǎng)厭氧泥的最優(yōu)條件是什么呢？
-
粉末活性炭用于廢水處理的優(yōu)點
活性炭用于廢水處理的主要優(yōu)點在于處理程度高,，出水水質比較穩(wěn)定,，成本低。水處理應用粒狀活性炭時,，必須對廢水進行預處理,，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層,、增加水頭損失,，并避免頻繁地進行反沖洗。 粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法,、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法,。它是在的基礎上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設備,，又提高了處理效果,。用這種方法去除污染物，一般認為是吸附和微生物氧化分解的協(xié)同作用,?；钚蕴康拇罅课⒖孜搅擞袡C物和廢水中的氧氣，為微生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養(yǎng)源,，而微生物代謝過程中產(chǎn)生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中,，加之炭上微生物和有機物接觸時間較長，使難以降解的有機物也有可能經(jīng)生物氧化而分解,。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟：①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進行混懸吸附和氧化;③液-固分離,將炭從污水中分離出來,，然后進行再生
-
臭氧／活性炭處理煉油廢水的初步研究.
臭氧／活性炭處理煉油廢水的初步研究.
-
臭氧／活性炭處理煉油廢水的初步研究
臭氧／活性炭處理煉油廢水的初步研究
-
解析褐煤活性炭吸附處理煤化工廢水
煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學加工使煤轉化為氣體,、液體,、固體燃料以及化學產(chǎn)品的過程，主要分為煤炭焦化,、煤氣化,、煤氣化合成氨、煤氣化合成其他產(chǎn)品及直接液化等,。 煤化工企業(yè)用水量大,，其排放的廢水主要來源于煤煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收精制等過程,。該類廢水水量大,，水質復雜，以酚和氨為主,，并且含有大量的聯(lián)苯,、吡啶吲哚和喹啉等有毒污染物,，毒性大，如不經(jīng)過合理處置排入水體會對環(huán)境造成嚴重危害,。 目前主流的處理工藝主要是以活性污泥法為核心的三段法,，包括物化預處理、生化處理和深度處理,。
-
活性炭吸附法處理染料廢水的方法與研究
隨著染料與印染工業(yè)的發(fā)展,其生產(chǎn)廢水已成為當前最重要的水體污染源之一,。 這類廢水具有顏色深,COD、BOD值較高,組成復雜多變,排放量大,分布面廣,難降解等特點,若不經(jīng)處理,直接排放將給生態(tài)環(huán)境帶來嚴重危害,。
-
活性炭吸附法處理工業(yè)廢水
活性炭吸附法處理工業(yè)廢水 在廢水處理中,，活性炭吸附主要用于特種工業(yè)廢水處理、廢水深度處理或再生處理等,，處理的主要對象是廢水中用生化法難以降解的有機物或用一般氧化法難于氧化的溶解性有機物,，包括木質素、氯或硝基取代的芳烴化合物,、雜環(huán)化合物,、洗滌劑,、合成染料,、除
-
活性炭處理工業(yè)廢水可以用多久,？
請教大家,，活性炭用于工業(yè)廢水處理吸附有機物，其使用壽命能有多久,？進水COD<80mg/L,，設計處理出水COD＝40mg/L。希望有相關經(jīng)驗的人士能夠給予解答,。
-
廢氣處理為何選用椰殼活性炭
廢棄處理選用椰殼活性炭可以從二大方面即應用和功能介紹,。椰殼活性炭在廢氣處理中的應用如下：1.氣相吸附中常使用顆粒活性炭,，通常是讓氣流通過活性炭層進行吸附,。根據(jù)吸附裝置中活性炭層所處狀態(tài)的不同，吸附層有固定層,、移動層和流動層幾種,。但是，在電冰霜和汽車內的脫臭器之類小型吸附器中,，依靠氣體的對流和擴散進行吸附,。除了顆粒活性炭以外,，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應用,。 椰殼活性炭高清圖片2.儀器室、空調室、地下室及海底設施中的空氣,，由于外界污染或者受密閉環(huán)境中人群活動的影響,，常含有體臭、吸煙臭,、烹飪臭,、油、有機及無機硫化物,、腐蝕性成分等,，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康?？捎没钚蕴歼M行凈化,，除去雜質成分。3. 化工廠,、皮革廠,、造漆廠以及使用各種有機溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機溶劑,、無機及有機硫化物,、烴類、氯氣,、油,、汞及其他對環(huán)境有害的成分，可以用活性炭進行吸附以后再排放,。 原子能設施中排出的氣
-
印染廢水雙深化處理如何
最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池,，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網(wǎng) 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。