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  • 印染廢水處理至中水回用

    圖紙簡介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用,，用于廠區(qū)綠化,，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時間: 2013-04-29 圖紙

  • 印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理及回用現(xiàn)場

    印染廢水處理現(xiàn)場圖

  • 印染廢水處理及回用流程圖

    圖紙簡介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時間: 2013-09-09

  • 分析關(guān)于煙草廢水處理回用方法

    目前,，大多數(shù)煙草生產(chǎn)企業(yè)，對于水資源實行的仍是較粗放管理模式,。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學(xué),、 成熟的分級和循環(huán)使用規(guī)范，導(dǎo)致水資源使用不科學(xué),，綜合利用效率低,；② 現(xiàn)有用水設(shè)施技術(shù)落后，節(jié)水型器具普及率低,，造成水資源浪費嚴(yán)重,。同時，廢水排放也加重了對水環(huán)境的污染,； ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%,，廢水處理沒有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對廢水進(jìn)行全面綜合治理,，只是繳納一定排污費后直接排入市政污水管網(wǎng),，廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當(dāng)前建立資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的社會大環(huán)境下,，煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視,。 在卷煙生產(chǎn)中，制絲過程要使用水對煙梗進(jìn)行清洗和調(diào)整煙絲濕潤度,、使用蒸汽進(jìn)行烘干和濕潤煙絲,、利用空調(diào)調(diào)節(jié)車間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結(jié)水和乏蒸汽,，這些廢水水質(zhì)較好,，且還含有大量的熱量。如果這些廢水,、乏汽不加處理直接外排,，不僅會造成資源能源的浪費，對水,、大氣環(huán)境也會造成嚴(yán)重的熱污染,。針對卷煙廠特點、分析廢水產(chǎn)生原因,，建立水資源和熱量回收系統(tǒng),，對產(chǎn)生的廢水,、余熱進(jìn)行回收處理，是煙草

  • 焦化廢水處理回用技術(shù)全析

    焦化廢水處理回用技術(shù)全析

    焦化廢水是在煤高溫干餾,、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水,，由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高,，有毒及生物抑制性物質(zhì)較多,，生化水處理難以實現(xiàn)有機(jī)污染物的完全降解，對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染,，因此焦化廢水是一種典型的高濃度,、高污染、有毒,、難降解的工業(yè)有機(jī)廢水,。目前，對焦化廢水處理技術(shù)主要包括：混凝沉淀法,、吸附法,、高級氧化技術(shù)（Fenton氧化、O3氧化,、催化濕式氧化等）以及反滲透技術(shù),。 混凝沉淀法 傳統(tǒng)焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,，盧建杭開發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180,，處理寶鋼生化處理后的污水，出水COD在40~70mg/L,，F(xiàn)-濃度為3.0～6.0mg/L,，色度為50～100倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右,，各指標(biāo)的平均去除率COD約為70％,、F-約為85％、色度約為95％,、總CN-約為85％,。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附

  • 關(guān)于廢水處理回用鹽類富集的問題

    現(xiàn)有一冶金綜合廢水處理回用工程,，處理規(guī)模8000m3/h,，處理后全部回用到工業(yè)循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)（處理水量占整個循環(huán)水水量的約1/5)，因此會有溶解鹽類富集情況發(fā)生,，如何有效防止鹽類的富集而導(dǎo)致循環(huán)水管網(wǎng)的鹽類溶解鹽超標(biāo),，請各位行家多多指教！

  • 浸漆線廢水處理后回用到浸漆線

    客戶一個已經(jīng)建設(shè)好的設(shè)備：調(diào)節(jié)池+PAC\PAM\酸\堿,，加藥反應(yīng)+砂碳過濾,，然就直接回用到生產(chǎn)線，這樣的工藝能夠達(dá)到浸漆線的用水標(biāo)準(zhǔn)嗎？我怎么就感覺這樣好像不太可能的呢,？大家抽個空出來談?wù)撘幌掳桑?/p>

  • 紡織印染廢水處理回用方案

    印染行業(yè)是用水大戶,，也是排污大戶。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統(tǒng),，污水處理后出水達(dá)一級或二級排放標(biāo)準(zhǔn),，但由于水資源的日漸短缺和嚴(yán)重污染，無論從企業(yè)成本角度還是社會環(huán)保的發(fā)展要求,，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要,。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水,，可回用至退漿,、煮練、漂洗,、絲光等前段工序,，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標(biāo)準(zhǔn),。操作流程簡便,，自動化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右,，適用于目前印染廢水已經(jīng)達(dá)標(biāo)排放的企業(yè),。加離子交換工藝后，可回用至所有工序,。本工藝視具體印染廠的生產(chǎn)產(chǎn)品,、染料、助劑,、工藝及污水站處理工藝做相應(yīng)的調(diào)整,。（二）出水水質(zhì)

  • 高含鹽有機(jī)廢水處理與回用技術(shù)

    目前，含鹽廢水的排放對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染,，特別是工業(yè)含鹽有機(jī)廢水,，不僅含鹽濃度高，而且含有大量有毒難降解的有機(jī)物,，危害極大,。對環(huán)境的影響。根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)研究報告,，近年來開發(fā)的此類廢水處理方法主要有生物物理化學(xué)聯(lián)合法,、電化學(xué)法和膜法。根據(jù)鹽的種類和濃度,，鹽水分離的方法有納濾法,、反滲透法,、多效蒸發(fā)法等。針對某企業(yè)高鹽度,、高濃度有機(jī)污染物的特點,，建立了三效蒸發(fā)器+MBR+RO相結(jié)合的污水深度處理回用系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝不僅可以實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放,，而且可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放,，滿足節(jié)能減排的要求。通過對工程運行情況的分析,，評價了污水處理回用系統(tǒng)的有效性和穩(wěn)定性,。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質(zhì) 公司排污線排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后,、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水,，以及廢水作為純水產(chǎn)生的高濃度水。設(shè)計的處理水量為132.4噸/天,。水質(zhì)指標(biāo)：鱈魚≤8,000 mg/l,，ss≤200 mg/l，電導(dǎo)率≤30,000μs/cm,，ph 10-13,。 處理后的水質(zhì)要求為：COD≤10mg / L，電導(dǎo)

  • 電鍍廢水處理放流水回用

    我有個電鍍廢水處理的工程,現(xiàn)放流水已經(jīng)過砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點.

  • 求助:電渡廢水處理并回用

    原水水質(zhì):電導(dǎo)率3600-4000us/cm,CODcr150-180;PH6-9;懸浮物70ppm;銅10ppm,鎳5ppm;六價鉻0.5ppm;鐵+錳0.5ppm處理后要求:產(chǎn)水量15t/h,電導(dǎo)率<5us/cm原水應(yīng)為已處理過的水,現(xiàn)在需進(jìn)一步處理成去離子水,再回用至電渡.問題:反滲透前需控制重金屬離子及COD等,該采用何種方法,具體技術(shù)參數(shù)有無?小女子剛剛?cè)胄?急需幫助,謝謝各位大俠!!

  • 廢水處理設(shè)計--沉砂池

    廢水處理設(shè)計--沉砂池  

  • 關(guān)于制革廢水處理的問題

    希望大家互相交流,，互相探討

  • 有關(guān)含油廢水處理的求助

    甲方要求要求把含油50000mg/l的水,，使用一級處理達(dá)到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑,，水量2t/h,，油主要是重柴油，潤滑油,，機(jī)油等,，還要做成設(shè)備，體積越小越好,， 不知道使用什么設(shè)備可以達(dá)標(biāo)

  • 電鍍廢水處理的一些心得

    一般綜合性的表面處理企業(yè),，公司有化學(xué)氧化、陽極氧化,、鍍鋅,、鍍鋅鎳合金、鍍鉻,、鍍銅,、鍍金,、鍍鎳,、鍍銀等鍍種,，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時候分為了六大類,。分別是：綜合廢水,、含銅廢水、含油廢水,、含氰廢水,、含鉻廢水、退鍍廢水,。在實際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題,，致使廢水處理一直不達(dá)標(biāo)。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機(jī) 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,，相當(dāng)具有代表性,，而實際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達(dá)標(biāo)，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴(yán)的時候,，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可

  • 關(guān)于試劑廢水處理的問題

    前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家，他們是生產(chǎn)ph試紙,、液晶,、感光化學(xué)品、精細(xì)化工產(chǎn)品 等近2000多個品種,。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的,。不知目前國內(nèi)、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的,？

  • 一些豬場廢水處理的圖紙

    一些豬場廢水處理圖紙

  • 工業(yè)廢水處理中水回用的應(yīng)用

    在工業(yè)廢水回用領(lǐng)域中,，具備高效除濁和除鹽能力的超濾/微濾與反滲透/納濾的集成技術(shù)，以其占地面積小,、對環(huán)境污染少,、自動化程度高的等優(yōu)勢，以其規(guī)?；a(chǎn)帶來的不斷下降成本,，以其可靠的應(yīng)用技術(shù)和經(jīng)驗在歐美發(fā)達(dá)國家上得到了普遍應(yīng)用并正逐漸在國內(nèi)得以推廣應(yīng)用。 工業(yè)廢水回用的主要領(lǐng)域 工業(yè)中主要的水消耗來源于如下幾個領(lǐng)域：(l)冷卻水,，(2)鍋爐補給水,，(3)生產(chǎn)工藝用水和沖洗水。 上述不同用途的工業(yè)用水的消耗量和產(chǎn)生的廢水特點如下： 用途 用水量 廢水水質(zhì) 冷卻水 大 低污染 鍋爐補給水 大 低污染 中水會用工藝用水和沖洗水 相對較小 高污染 據(jù)粗略統(tǒng)計,，冷卻水所占的工業(yè)用水比例最大,，約三分之二的工業(yè)用水為冷卻水，在電力行業(yè)和煉油行業(yè)中,，冷卻水的比例高達(dá)90%,。冷卻廢水處理相對簡單,，經(jīng)處理可以循環(huán)使用。鍋爐補給水的廢水處理流程簡單,，可以不斷循環(huán)使用,，廣泛使用在制造業(yè)用以產(chǎn)生蒸汽。中水回用工藝生產(chǎn)的用水的水質(zhì)要求和產(chǎn)生的廢水的特點和工藝密切相關(guān),，相對于冷卻水和鍋爐補給水,，該部分水量通常較小，然而,，

  • 鋁型材表面處理廢水處理與回用技術(shù)

    鋁是一種非?；钴S的金屬。為了防止鋁型材表面氧化或環(huán)境影響引起的缺陷,，在使用前必須對鋁型材進(jìn)行表面處理,。通過處理可以在鋁型材表面形成保護(hù)膜。該保護(hù)膜具有美觀,、耐腐蝕,、提高機(jī)械強(qiáng)度、延長使用壽命等功能,。鋁型材的表面處理需要大量的水,。通常，鋁型材的表面處理每噸消耗50至80噸水,。鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水主要是酸堿廢水,，含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+,、Sn2+,、Cr3+、F-等,。廢水處理通常采用酸堿中和法,。廢水一般是酸性的，需要用堿中和,。中和過程中,，吸附沉淀過程中去除了Al3+、Ni2+,、Sn2+,、Cr3+等氫氧化物，混凝過程中SO42,、F-陰離子與Ca2+,、Fe2+陽離子沉淀，部分去除。鋁型材表面處理的主要用水環(huán)節(jié)是脫脂,、堿腐蝕,、中和和氧化。以上各環(huán)節(jié)的水質(zhì)要求不太高,。除脫脂、中和,、氧化外,，脫脂、中和,、氧化后洗滌用水的pH值應(yīng)大于2,，堿腐蝕后洗滌用水的pH值應(yīng)小于12，渾濁度應(yīng)小于50NTU,，當(dāng)堿腐蝕后的洗滌用水分別小于500 mg/L和2000 mg/L,。為此，采用混凝-微濾膜分離工藝對鋁型材表面處理廢水進(jìn)行處理,，達(dá)到回用的目的,。

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