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除塵新型濾料的技術(shù)分析
近年來采用袋式除塵器控制微細(xì)煙塵倍受關(guān)注,，綜觀國內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況,，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,，甚至達(dá)到10mg/mN3以下,。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐,，采用電除塵器要達(dá)到該濃度有相當(dāng)難度,。 2002年底,，北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù),，首次使用在我國20MW機(jī)組配套鍋爐上。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步,，30000小時成為火電廠要求的基本使用期,。但是,，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內(nèi)的應(yīng)用條件與國外存在差異,，主要表現(xiàn)在： 1,、煤種：國外使用精煤與國內(nèi)使用原煤，在熱值,、灰份,、含S量等存在差異； 2,、技術(shù)水平：國外發(fā)達(dá)國家設(shè)備自動化程度較高,，國內(nèi)設(shè)備手工與自動化結(jié)合； 3,、鍋爐設(shè)備：國外發(fā)達(dá)國家的鍋爐設(shè)備相對要比較先進(jìn),，國內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備。 濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高,，煙氣中SO2、NOx,、O2含量高,；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低）,，由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,，濾料壽命面
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布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置,、脈沖噴吹系統(tǒng),、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng),、離線保護(hù)系統(tǒng),、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架,、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命,。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理),。b. 導(dǎo)流裝置 采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命,。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥,、承壓接頭,、噴嘴管、支架等組成,。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰,。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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現(xiàn)代除塵理論與技術(shù)---書籍
現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式
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常用VOCs治理技術(shù)怎么選?
企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度,、組分,、風(fēng)量、溫度,、濕度,、壓力以及生產(chǎn)工況等，合理選擇VOCs末端治理技術(shù),。實(shí)際應(yīng)用中,，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率,。 一,、對低濃度、大風(fēng)量廢氣,，宜采用活性炭吸附,、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)
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更換除塵布袋的技術(shù)方案
更換除塵布袋的技術(shù)方案
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《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等
《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著
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鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,，煙塵主要成份是MnO和SiO2,，煙塵粒徑大部分小于5um。因此,，如果不采取有效的煙氣凈化,，這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康,。因此,，無論從環(huán)保效益還是社會效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義,。硅錳合金的冶煉分為封閉式,，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐,、撥料）,，而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式,、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,，結(jié)合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露、耐高溫,、抗靜電,、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用,，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障,。 一
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住宅設(shè)計(jì)技術(shù)常用資料（干貨！）
住宅設(shè)計(jì)技術(shù)常用資料（干貨?。?一,、戶型基本要求：普通樓盤層高宜為2.8m1.層高：采用分體空調(diào)的普通樓盤層高宜為2.8m，檔次較高的可為3.0m,；若采用中央空調(diào)不宜小于3.3m,。2.廚房、衛(wèi)生間室內(nèi)凈高不小于2.2m,；排水橫管下皮距樓地面的
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工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)--書籍
工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式
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新風(fēng)系統(tǒng)常用凈化技術(shù)對比和分析
1,、“HEPA高效過濾技術(shù)”濾凈效能好 HEPA是一種國際公認(rèn)最好的高效濾材，HEPA過濾器由一疊連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜構(gòu)成（空氣凈化機(jī)中常用PP,，聚丙烯材質(zhì)）,，形成波浪狀墊片用來放置和支撐過濾界質(zhì),。HEPA高效率微粒濾網(wǎng)的濾凈效能與其表面積成正比,。目前HEPA空氣凈化裝置的HEPA高效率微粒濾網(wǎng)均是多層折疊，展開后面積比折疊時增加十幾倍到幾十倍,，濾凈效能十分出眾,。 凈化原理：微粒慣性原理和擴(kuò)散原理。
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7項(xiàng)煙氣高效除塵技術(shù)推介
7項(xiàng)煙氣高效除塵技術(shù)推介
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VOCs廢氣預(yù)處理：除塵技術(shù)及對比
VOCs廢氣預(yù)處理：除塵技術(shù)及對比 VOCs廢氣因含有顆粒物等,，需要預(yù)處理然后進(jìn)入后續(xù)的治理工藝,。比如，涂裝廢氣一般用轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)較多,，廢氣在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前均需要進(jìn)行除
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除塵器濾筒更換技術(shù)方案
除塵器濾筒更換技術(shù)方案
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高溫袋式除塵技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用宋七棣 徐天平 陳安琪（科林集團(tuán)·吳江寶帶除塵有限公司）一,、前言 隨著國民經(jīng)濟(jì)和城市建設(shè)的發(fā)展,全國城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢,而人們對城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設(shè)的難題之一。 對城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段,。但是,在全國許多大中城市,現(xiàn)有的垃圾填埋場已難以滿足需要,而新填埋場的選址因?yàn)槌鞘谢貐^(qū)的擴(kuò)大而越來越遠(yuǎn)離市區(qū),且征地動遷困難,必然使垃圾處理費(fèi)增高,。同時,這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會因大噸位遠(yuǎn)距離的垃圾運(yùn)輸而增加城市交通的負(fù)荷。而且,隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,這種矛盾會越來越突出,。 生活垃圾的焚燒技術(shù)具有垃圾處理徹底,、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達(dá)到垃圾處理無害化,、減量化、資源化的目的,。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害,、有毒的煙塵,必須嚴(yán)格凈化才行。在我國頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)”中,更是明確規(guī)定:生活垃圾焚燒
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煤磨袋式除塵器的先進(jìn)技術(shù)
在水泥行業(yè),，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用,，但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細(xì)粉分離器,，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之,，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC,、HMC型等袋式除塵器已不能勝任,，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緭?jù)此開展了研究,，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會上獲得了通過,，結(jié)論是技術(shù)水平屬國內(nèi)領(lǐng)先水平,。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉,，濃度大,，粒度細(xì)，易燃易爆,。 1,、煤粉的幾項(xiàng)特性：據(jù)煤炭科研部門試驗(yàn)表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3,，爆炸上限濃度：1500g/m3,。 無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3,。 b,、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆,。 c,、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140
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新型干法窯的適用除塵技術(shù)
水泥工業(yè)污染物主要是粉塵,。水泥廠最大的粉塵污染源是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng),，尤其是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。新型干法回轉(zhuǎn)窯是我國倡導(dǎo)的主流窯型,，實(shí)現(xiàn)低投資,、國產(chǎn)化的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案后,，新型干法水泥得到了前所未有的飛躍發(fā)展。 根據(jù)國家發(fā)展規(guī)劃,，它在我國仍有巨大的發(fā)展空間,，而對于窯系統(tǒng)產(chǎn)生大量煙塵的達(dá)標(biāo)治理，引起各方格外的關(guān)注,。 1.窯頭篦冷機(jī)除塵窯頭熟料冷卻機(jī)的煙塵具有顆粒粗,、磨蝕性強(qiáng)、粉塵比電阻高,、溫度高且波動范圍大的特點(diǎn),，但粉塵濃度一般小于20mg/Nm3. ⑴窯頭電除塵。窯頭電收塵系統(tǒng)工藝（圖1見B2版文尾）,，廢氣溫度正常250℃,，粉塵比電阻高達(dá)1012Ω·cm，實(shí)驗(yàn)證明,，當(dāng)粉塵比電阻處在這個數(shù)量級時,，電收塵器極易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象。①技術(shù)措施,。a.針對煙塵顆粒粗,、磨蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣的方式,。上進(jìn)氣的含塵氣體以15～20m/s的速度由煙道進(jìn)入上進(jìn)口的擴(kuò)散器內(nèi),，由于管路截面的突然擴(kuò)大，使氣體流速迅速降低1/10～1/15,，粗顆粒的動能大大減小,，對氣體分布板的磨蝕將大大降低。b.針對比電阻高的特點(diǎn),，采用較寬的極間距和能使空間電場
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不同設(shè)備適用的除塵技術(shù)
二,、立窯的適用除塵技術(shù) 立窯的煙氣量不大,，粉塵濃度 也不高,，但其固有的"濕、蝕,、變"的工況,，是環(huán)境治理的難點(diǎn)。實(shí)踐證明：只有采用穩(wěn)定高效的袋除塵才能滿足50mg/Nm3以下,、且基本看不到水汽的排放,。工況不同，采用不同的型號,。如工況較穩(wěn)定,，建議采用長袋脈沖,，在投資、阻力,、排放方面有優(yōu)勢,；工況波動較大，則采用反吹清灰的玻纖袋（有上,、下進(jìn)氣兩種）,，一旦結(jié)露，迅速升溫,，濾袋可在短期內(nèi)恢復(fù)過濾功能,；2～3臺立窯共用一臺大布袋，工況互補(bǔ),，是最佳的選擇,。解決了漏風(fēng)的磚混結(jié)構(gòu)的大布袋，投資低,、耐腐蝕,、且具有蓄熱功能，將外殼省下的錢用來增加過濾面積,，可收到低阻,、高效、長壽的效果,，場地,、工期允許的用戶可選用。圓筒型的袋除塵器,，結(jié)構(gòu)緊湊,，中心管進(jìn)風(fēng)有導(dǎo)熱功能，進(jìn)入各袋室煙塵的氣流分布均勻且溫度,、濕度,、濃度等工況相同，采用內(nèi)保溫還有防腐及節(jié)省鋼材的優(yōu)點(diǎn),。圓筒型磚混結(jié)構(gòu)的袋除塵器,，集中了二者的優(yōu)點(diǎn)，更受到一些用戶的青睞,。 三,、煤磨及烘干機(jī)的適用除塵技術(shù) ①煤磨：為降低能耗、簡化流程,、提高安全性,，煤粉制備系統(tǒng)推廣短流程工藝，省
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常用除塵技術(shù)
常用除塵技術(shù)專題,，為您提供常用除塵技術(shù)相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與,，歡迎您參與常用除塵技術(shù) 相關(guān)的專業(yè)交流討論,，更多常用除塵技術(shù)相關(guān)內(nèi)容請?jiān)L問
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