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高溫袋式除塵技術應用實例
袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應用宋七棣 徐天平 陳安琪（科林集團·吳江寶帶除塵有限公司）一,、前言 隨著國民經(jīng)濟和城市建設的發(fā)展,全國城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢,而人們對城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設的難題之一,。 對城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段,。但是,在全國許多大中城市,現(xiàn)有的垃圾填埋場已難以滿足需要,而新填埋場的選址因為城市化地區(qū)的擴大而越來越遠離市區(qū),且征地動遷困難,必然使垃圾處理費增高。同時,這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會因大噸位遠距離的垃圾運輸而增加城市交通的負荷,。而且,隨著城市建設的不斷發(fā)展,這種矛盾會越來越突出,。 生活垃圾的焚燒技術具有垃圾處理徹底,、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達到垃圾處理無害化,、減量化,、資源化的目的。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害,、有毒的煙塵,必須嚴格凈化才行,。在我國頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標準”中,更是明確規(guī)定:生活垃圾焚燒
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煤磨袋式除塵器的先進技術
在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應用,，但由于煤磨設備的發(fā)展,，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之,，由而袋式除塵器入口濃度大大增加,，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任,，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緭?jù)此開展了研究,，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術鑒定會上獲得了通過,，結論是技術水平屬國內(nèi)領先水平,。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉,，濃度大,，粒度細，易燃易爆,。 1,、煤粉的幾項特性：據(jù)煤炭科研部門試驗表明 a,、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3,。 無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3,，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。 b,、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm,，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。 c,、煤粉的著火溫度：500~530℃,，自燃溫度：140
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鐵合金電爐袋式除塵技術
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2,，煙塵粒徑大部分小于5um,。因此，如果不采取有效的煙氣凈化,，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大,。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康。因此,，無論從環(huán)保效益還是社會效益,，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式,，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉,，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料）,，而使得爐氣量不大,，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,，多年穩(wěn)定的運行表明該技術是一個成熟的工藝,。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用,。根據(jù)半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件,，結合我國干法袋式除塵凈化技術的發(fā)展,，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫,、抗靜電,、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術保障,。 一
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袋式除塵器防結露技術措施
袋式除塵器最怕出現(xiàn)結露現(xiàn)象,，一旦出現(xiàn)結露就很容易導致粉塵附帶，造成布袋透氣性不佳,，嚴重的甚至會將布袋拉脫,。但如何根據(jù)不同使用條件采用不同的防結露措施，以往對此研究不夠,。例如,，同一種袋式除塵器，處理不同工況的煤氣或者煙氣會有不同的效果,，所以在設計之初應首先考慮袋式除塵器處理的介質(zhì)工況條件,。
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袋式除塵器防高溫技術措施
降溫控制是布袋除塵的主要核心技術,不管南方的北方的高爐都是需要的，如臨汾鋼鐵廠的300m3高爐就曾一次燒掉了420條布袋,。由于高爐煤氣或煙氣溫度有時會高達550℃,，僅僅依靠更換耐高溫布袋來提高袋式除塵器的耐受溫度是不經(jīng)濟的。一,、
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長袋低壓快速脈沖袋式除塵器技術
長袋低壓快速脈沖袋式除塵器研制成功標志著脈沖袋式除塵技術進入了一個新的階段,。這種設備已在電爐煉鋼、轉爐煉鋼,、高爐煤氣凈化,、煤粉制備、炭黑,、耐火,、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用,，目前正以較快的速度推廣,。 該技術的主要特點： 1 、濾袋長,。一般達到 6 -8 米 ,，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器使用濾袋長度的3-4 倍，因而占地面積??； 2 、噴吹壓力低,。由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速,，自身阻力小,，因此，對如此長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得良好的清灰效果 ; 3 ,、清灰能力強,。濾袋的清灰強度以重力加速度 g 來衡量，采用反吹風清灰時,，清灰強度通常為 35g , 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強度達 60 -200g ,。由此可見，低壓脈沖清灰強度是反吹風的數(shù)十倍,； 4 ,、過濾負荷大。由于有強力清灰的保障,，即使除塵器在較高的過濾風速下運行,，其阻力也不會超限。在同一場合使用,，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風速通常高于反吹風袋式除塵器的過濾風速,，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風量,； 5 ,、運行能耗低。由于噴吹壓力大幅
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袋式除塵器集中除塵與新技術應用
2 除塵方案選擇小溪水泥廠毗鄰小溪風景區(qū),，要求執(zhí)行一類地區(qū)排放標準,。經(jīng)過廣泛深入的調(diào)查論證，得出以下結論：(1)水除塵無法實現(xiàn)達標排放,，而且也無法消煙,，不能采用；(2)電除塵在極端復雜的立窯工況下使用,，存在腐蝕,、比電阻不適應等一系列難題，根本無法實現(xiàn)長期穩(wěn)定高效運行,，也不能采用,；(3)只有袋式除塵器能夠滿足排放要求?？紤]到低壓長袋脈沖型除塵器在立窯上使用存在無法克服的技術缺陷,，只有除塵器技術成熟、性能可靠,，是最理想的選擇,。究竟是采用集中除塵還是單窯單機除塵器，我們從五個方面進行了綜合比較：(1)總投資：集中除塵只需95萬元,，較單窯單機少15～20萬元,；(2)能耗：集中除塵總體電耗較單窯單機低15%左右；(3)工藝：集中除塵占地面積小，適合小溪廠的場地條件,，有效解決了場地局促的矛盾,；(4)管理維護總費用：人員工資及易損件更換等費用，集中除塵只比單窯單機一半略高,；(5)效果：這是兩套方案最大的差別,，集中除塵優(yōu)勢明顯。采用集中除塵,，煙氣溫度等參數(shù)波動范圍小,，易于調(diào)節(jié)和把握。由于兩條窯
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除塵技術—袋式靜電復合除塵器
除塵技術—袋式靜電復合除塵器 南京海瀾環(huán)保工程有限公司地址：南京市龍蟠中路458號——通濟產(chǎn)業(yè)園免費咨詢電話：800-828-9012網(wǎng)址:www.hailan-ep.com
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垃圾焚燒袋式除塵工程技術規(guī)范1
垃圾焚燒袋式除塵工程技術規(guī)范1
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垃圾焚燒袋式除塵工程技術規(guī)范
垃圾焚燒袋式除塵工程技術規(guī)范
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袋式除塵器技術手冊，管理指南安裝,、運行與維護
袋式除塵器技術手冊,，管理指南安裝、運行與維護,，相關書籍分享
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DMC系列脈沖袋式除塵器 技術說明及選型手冊
DMC系列脈沖袋式除塵器 該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體,，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導袋口周圍數(shù)倍的氣體進入濾袋內(nèi)部,，使濾袋瞬間膨脹,、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵,、粉塵清除掉,。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電,、冶金,、化工、建材,、礦山,、糧食、碳素,、煙草,、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化,、粉塵回收,。
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DMC-200型脈沖袋式除塵器技術參數(shù)
DMC-200型脈沖袋式除塵器技術參數(shù)
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DMC-300型脈沖袋式除塵器技術參數(shù)
DMC-300型脈沖袋式除塵器技術參數(shù)
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PPW32-5脈沖袋式除塵器
PPW32-5脈沖袋式除塵器
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PPW64-4脈沖袋式除塵器
PPW64-4脈沖袋式除塵器
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LCDM2940m脈沖袋式除塵器
LCDM2940m脈沖袋式除塵器
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《現(xiàn)代煙氣除塵技術》祁君田等
《現(xiàn)代煙氣除塵技術》祁君田等編著
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除塵新型濾料的技術分析
近年來采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關注，綜觀國內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應用情況,，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,，甚至達到10mg/mN3以下,。對于燃用低硫煤的電廠鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度,。 2002年底，北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術,，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上,。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時成為火電廠要求的基本使用期,。但是,，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內(nèi)的應用條件與國外存在差異,，主要表現(xiàn)在： 1,、煤種：國外使用精煤與國內(nèi)使用原煤，在熱值,、灰份,、含S量等存在差異； 2,、技術水平：國外發(fā)達國家設備自動化程度較高,，國內(nèi)設備手工與自動化結合； 3,、鍋爐設備：國外發(fā)達國家的鍋爐設備相對要比較先進,，國內(nèi)還存在大量的中小設備。 濾料應用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高,，煙氣中SO2,、NOx、O2含量高,；含塵濃度大,；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣,，濾料壽命面
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布袋除塵器技術及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件,、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng),、出灰系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng),、箱體等組成,。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命,。濾袋為5 160 標準規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?P PS504CS17,、防水防油處理),。b. 導流裝置 采用國際上先進的進風方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱,、電磁脈沖閥,、承壓接頭、噴嘴管,、支架等組成,。在每個濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀,、BMC電