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  • 鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)

    硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過程中排出大量的高溫含塵煙氣,，煙塵主要成份是MnO和SiO2,，煙塵粒徑大部分小于5um。因此,，如果不采取有效的煙氣凈化,，這種含微細(xì)粒徑的含塵煙氣對(duì)室內(nèi)外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環(huán)境和工人的身心健康,。因此,，無(wú)論從環(huán)保效益還是社會(huì)效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義,。硅錳合金的冶煉分為封閉式,，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐,、撥料）,，而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝,，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性,，多年穩(wěn)定的運(yùn)行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制,，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝,，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據(jù)半封閉式,、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結(jié)合我國(guó)干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展,，尤其是近年來大量的-具有高速過濾性能的-處理各種復(fù)雜工況的（如抗結(jié)露,、耐高溫、抗靜電,、拒水拒油,、覆膜濾料等）新型濾料的成功應(yīng)用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障,。 一

  • 高溫袋式除塵技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

    袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用宋七棣 徐天平 陳安琪（科林集團(tuán)·吳江寶帶除塵有限公司）一,、前言 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和城市建設(shè)的發(fā)展,全國(guó)城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢(shì),而人們對(duì)城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設(shè)的難題之一。 對(duì)城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段,。但是,在全國(guó)許多大中城市,現(xiàn)有的垃圾填埋場(chǎng)已難以滿足需要,而新填埋場(chǎng)的選址因?yàn)槌鞘谢貐^(qū)的擴(kuò)大而越來越遠(yuǎn)離市區(qū),且征地動(dòng)遷困難,必然使垃圾處理費(fèi)增高,。同時(shí),這種傳統(tǒng)的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會(huì)因大噸位遠(yuǎn)距離的垃圾運(yùn)輸而增加城市交通的負(fù)荷。而且,隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,這種矛盾會(huì)越來越突出,。 生活垃圾的焚燒技術(shù)具有垃圾處理徹底,、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達(dá)到垃圾處理無(wú)害化,、減量化、資源化的目的,。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害,、有毒的煙塵,必須嚴(yán)格凈化才行。在我國(guó)頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)”中,更是明確規(guī)定:生活垃圾焚燒

  • 煤磨袋式除塵器的先進(jìn)技術(shù)

    在水泥行業(yè),，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用,，但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細(xì)粉分離器,，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之,，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC,、HMC型等袋式除塵器已不能勝任,，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緭?jù)此開展了研究,，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會(huì)上獲得了通過,，結(jié)論是技術(shù)水平屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉,，濃度大,，粒度細(xì)，易燃易爆,。 1,、煤粉的幾項(xiàng)特性：據(jù)煤炭科研部門試驗(yàn)表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3,，爆炸上限濃度：1500g/m3,。 無(wú)煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3,。 b,、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆,。 c,、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140

  • 袋式除塵器防結(jié)露技術(shù)措施

    袋式除塵器最怕出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,，一旦出現(xiàn)結(jié)露就很容易導(dǎo)致粉塵附帶,，造成布袋透氣性不佳，嚴(yán)重的甚至?xí)⒉即摗５绾胃鶕?jù)不同使用條件采用不同的防結(jié)露措施,，以往對(duì)此研究不夠,。例如，同一種袋式除塵器,，處理不同工況的煤氣或者煙氣會(huì)有不同的效果,，所以在設(shè)計(jì)之初應(yīng)首先考慮袋式除塵器處理的介質(zhì)工況條件。

  • 袋式除塵器防高溫技術(shù)措施

    降溫控制是布袋除塵的主要核心技術(shù),不管南方的北方的高爐都是需要的,，如臨汾鋼鐵廠的300m3高爐就曾一次燒掉了420條布袋,。由于高爐煤氣或煙氣溫度有時(shí)會(huì)高達(dá)550℃，僅僅依靠更換耐高溫布袋來提高袋式除塵器的耐受溫度是不經(jīng)濟(jì)的,。一,、

  • 長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器技術(shù)

    長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器研制成功標(biāo)志著脈沖袋式除塵技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的階段。這種設(shè)備已在電爐煉鋼,、轉(zhuǎn)爐煉鋼,、高爐煤氣凈化、煤粉制備,、炭黑,、耐火、鋁電解,、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用,，目前正以較快的速度推廣。 該技術(shù)的主要特點(diǎn)： 1 ,、濾袋長(zhǎng),。一般達(dá)到 6 -8 米 ，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器使用濾袋長(zhǎng)度的3-4 倍,，因而占地面積?。?2 ,、噴吹壓力低,。由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速,，自身阻力小，因此,，對(duì)如此長(zhǎng)的濾袋,，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得良好的清灰效果 ; 3 、清灰能力強(qiáng),。濾袋的清灰強(qiáng)度以重力加速度 g 來衡量,，采用反吹風(fēng)清灰時(shí)，清灰強(qiáng)度通常為 35g , 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強(qiáng)度達(dá) 60 -200g 。由此可見,，低壓脈沖清灰強(qiáng)度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍,； 4 、過濾負(fù)荷大,。由于有強(qiáng)力清灰的保障,，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)超限,。在同一場(chǎng)合使用,，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速，因此同等過濾面積,，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量,； 5 、運(yùn)行能耗低,。由于噴吹壓力大幅

  • 袋式除塵器集中除塵與新技術(shù)應(yīng)用

    2 除塵方案選擇小溪水泥廠毗鄰小溪風(fēng)景區(qū),，要求執(zhí)行一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過廣泛深入的調(diào)查論證,，得出以下結(jié)論：(1)水除塵無(wú)法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,，而且也無(wú)法消煙，不能采用,；(2)電除塵在極端復(fù)雜的立窯工況下使用,，存在腐蝕、比電阻不適應(yīng)等一系列難題,，根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行,，也不能采用；(3)只有袋式除塵器能夠滿足排放要求,?？紤]到低壓長(zhǎng)袋脈沖型除塵器在立窯上使用存在無(wú)法克服的技術(shù)缺陷，只有除塵器技術(shù)成熟,、性能可靠,，是最理想的選擇。究竟是采用集中除塵還是單窯單機(jī)除塵器,，我們從五個(gè)方面進(jìn)行了綜合比較：(1)總投資：集中除塵只需95萬(wàn)元,，較單窯單機(jī)少15～20萬(wàn)元；(2)能耗：集中除塵總體電耗較單窯單機(jī)低15%左右,；(3)工藝：集中除塵占地面積小,，適合小溪廠的場(chǎng)地條件，有效解決了場(chǎng)地局促的矛盾,；(4)管理維護(hù)總費(fèi)用：人員工資及易損件更換等費(fèi)用,，集中除塵只比單窯單機(jī)一半略高,；(5)效果：這是兩套方案最大的差別，集中除塵優(yōu)勢(shì)明顯,。采用集中除塵,，煙氣溫度等參數(shù)波動(dòng)范圍小，易于調(diào)節(jié)和把握,。由于兩條窯

  • 除塵技術(shù)—袋式靜電復(fù)合除塵器

    除塵技術(shù)—袋式靜電復(fù)合除塵器 南京海瀾環(huán)保工程有限公司地址：南京市龍?bào)粗新?58號(hào)——通濟(jì)產(chǎn)業(yè)園免費(fèi)咨詢電話：800-828-9012網(wǎng)址:www.hailan-ep.com

  • 垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

    垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

  • 垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范1

    垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范1

  • 100噸鍋爐袋式除塵器技術(shù)協(xié)議技術(shù)要求

    100噸鍋爐袋式除塵器技術(shù)協(xié)議技術(shù)要求 一,、

  • 袋式除塵器技術(shù)手冊(cè),，管理指南安裝、運(yùn)行與維護(hù)

    袋式除塵器技術(shù)手冊(cè),，管理指南安裝,、運(yùn)行與維護(hù)，相關(guān)書籍分享

  • DMC系列脈沖袋式除塵器 技術(shù)說明及選型手冊(cè)

    DMC系列脈沖袋式除塵器        該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體,，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋,，并誘導(dǎo)袋口周圍數(shù)倍的氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹,、抖動(dòng),，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉,。它具有很高的凈化效率,，可廣泛應(yīng)用于火電、冶金,、化工,、建材、礦山,、糧食,、碳素、煙草,、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵,、粉塵凈化、粉塵回收,。

  • DMC-300型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)

    DMC-300型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)

  • DMC-200型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)

    DMC-200型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)

  • 除塵新型濾料的技術(shù)分析

    除塵新型濾料的技術(shù)分析

    近年來采用袋式除塵器控制微細(xì)煙塵倍受關(guān)注,，綜觀國(guó)內(nèi)外電廠鍋爐袋式除塵器的應(yīng)用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3,，甚至達(dá)到10mg/mN3以下,。對(duì)于燃用低硫煤的電廠鍋爐，采用電除塵器要達(dá)到該濃度有相當(dāng)難度,。 2002年底，北方某發(fā)電有限公司采用德國(guó)Lurgi公司低壓回轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器技術(shù)，首次使用在我國(guó)20MW機(jī)組配套鍋爐上,。 電廠鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設(shè)備大修期同步,，30000小時(shí)成為火電廠要求的基本使用期。但是,，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵,，國(guó)內(nèi)的應(yīng)用條件與國(guó)外存在差異，主要表現(xiàn)在： 1,、煤種：國(guó)外使用精煤與國(guó)內(nèi)使用原煤,，在熱值、灰份,、含S量等存在差異,； 2、技術(shù)水平：國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家設(shè)備自動(dòng)化程度較高,，國(guó)內(nèi)設(shè)備手工與自動(dòng)化結(jié)合,； 3、鍋爐設(shè)備：國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的鍋爐設(shè)備相對(duì)要比較先進(jìn),，國(guó)內(nèi)還存在大量的中小設(shè)備,。 濾料應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2,、NOx,、O2含量高；含塵濃度大,；改造工程要求濾料阻力低）,，由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料壽命面

  • 現(xiàn)代除塵理論與技術(shù)---書籍

    現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式

  • 布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用

    布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用

    基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件,、導(dǎo)流裝置,、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成,。a1 濾袋集成 濾袋框架,、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17,、防水防油處理),。b. 導(dǎo)流裝置 采用國(guó)際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統(tǒng) 脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱,、電磁脈沖閥,、承壓接頭,、噴嘴管、支架等組成,。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰,。d. 控制系統(tǒng) 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電

  • 《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

    《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著

  • 更換除塵布袋的技術(shù)方案

    更換除塵布袋的技術(shù)方案

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袋式除塵技術(shù)

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