微電解工藝處理制藥廢水

微電解工藝處理制藥廢水 項(xiàng)目概況： 一,、工程概況

微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示

微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示主要有電鍍廢水,、線路板廢水、有機(jī)硅廢水,、M助劑廢水,、硝基苯廢水、苯胺廢水,、印染廢水,、石油化工廢水、焦化廢水,、制藥廢水等,。 以下是微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示： 編號     廢水種類     特征污染物                        微電解作用機(jī)理                                                          Cod去除率 1  

微電解法用于廢水的處理

1、技術(shù)概述：微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝,，又稱內(nèi)電解法,。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的,。當(dāng)系統(tǒng)通水后,，設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] ,、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán),，甚至斷鏈,，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +,，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性,，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,，能大量吸附水中分散的微小顆粒,，金屬粒子及有機(jī)大分子。其工作原理基于電化學(xué),、氧化- 還原,、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理,。該法具有適用范圍廣、處理效果好,、成本低廉,、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn),。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,，提高廢水的可生化性，同時(shí)可對氨氮的脫除具有很好的效果,。傳統(tǒng)上微電解工藝所采

微電解處理高難度化工廢水

甘肅某公司二硝基甲苯淵DNT冤生產(chǎn)廢水處理站設(shè)計(jì)處理規(guī)模 1 600 m3/d袁采用鐵炭微電解+UASB+接觸氧化+BAF+生物炭工藝進(jìn)行處理袁進(jìn)水 COD堯硝基苯類化合物分別為 2 089堯164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD堯硝基苯類化合物分別為 39.5堯0.3 mg/L袁 去除率分別為 98.1%堯99.8%袁 排水指標(biāo)優(yōu)于國家 葉污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)曳淵GB 8978要1996冤一級標(biāo)準(zhǔn)袁噸水直接處理成本為 7.62 元遙

微電解工藝處理糠醛生產(chǎn)廢水

      糠醛生產(chǎn)廢水：采用微電解作為預(yù)處理，水中含有大量的醋酸,，其主要作用是提高廢水的可生化性,，COD去除率約為百分之10,原水COD在30000-35000之間。      微電解工藝應(yīng)用于有機(jī)物濃度大,、高毒性,、高色度、難生化廢水的預(yù)處理工段,，可大幅度地降低廢水的色度和COD,提高B/C比值即提高廢水的可生化性,。      糠醛行業(yè)屬于重度污染行業(yè)，其排放的廢水屬于高難度的有機(jī)廢水,，可生化性不強(qiáng),，含有醋酸、糠醛以及醇類,、醛類,、酮類、酯類,、有機(jī)酸類等多種有機(jī)物,，根據(jù)色譜、質(zhì)譜分析,，有機(jī)物達(dá)40余種,，其中以醋酸、糠醛為主,?？啡U水來自于蒸餾塔下液，溫度高,，并且伴隨著蒸汽,，屬于氣水混和物。冷卻后的水樣顯透明狀，顯淡黃色度,。PH值大約為2,。COD為10000~20000 mg/l，BOD大約為2500~3000 mg/L,，B/C 0.2~0.25,。其可生化性不佳。廢水中含有大量的有機(jī)酸,，如乙酸

微電解法處理廢水的步驟

求教，關(guān)于化工廢水微電解處理的幾個(gè)問題

有一小化工廢水處理項(xiàng)目,，日排放化工廢水15噸,，COD平均濃度8000mg/L，BC比0.6,。 原有工藝：氣浮+厭氧水解+接觸氧化,，出水COD約1000mg/L，無法進(jìn)一步下降,，需對其改造,。 做了兩個(gè)小試： 1、好氧試驗(yàn),，廢水稀釋2000左右,，投加生物菌種（荷蘭產(chǎn)），曝氣24小時(shí),，沉淀,，廢水CODcr 550mg/L。 2,、微電解試驗(yàn),，廢水調(diào)低PH，置于投入鐵碳的錐形瓶中,，搖床曝氣1.5H,，出水調(diào)高PH，沉淀,，COD約4000mg/L,。 因?yàn)樗亢苄。瑴?zhǔn)備對其進(jìn)行如下改造： 在原調(diào)節(jié)池中調(diào)PH至4,，在氣浮后增加微電解處理設(shè)施（包括微電解曝氣池、PH調(diào)節(jié)池,、沉淀池）,，按處理水量24m3/d，氣浮出水COD 6400mg/L設(shè)計(jì)，出水進(jìn)入原來厭氧水解池,，之后好氧池后續(xù)處理,。 微電解池設(shè)計(jì)的主要參數(shù)： 1、因?yàn)槭切∷扛邼舛葟U水,，暫定將出水的80%回流,。算入回流后的水力停留時(shí)間1.5H，鐵碳床接觸時(shí)間0.5H,。 2,、選用生鐵屑，化學(xué)除銹,，與粒徑2mm活性碳粒3：1混合,，床層高1.5m。

Fenton試劑+微電解處理焦化廢水實(shí)驗(yàn)研究

焦化廢水是典型的含難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水,，其組成復(fù)雜,，除含有大量的酚類、聯(lián)苯,、吡啶,、吲哚和喹啉等有機(jī)物外，還含有硫化物、礦物質(zhì)油,、氰,、氨氮等有毒有害物質(zhì) 〔1〕。 污染物不僅色度高,，而且在水中以真溶液或準(zhǔn)膠體的形式存在,， 性質(zhì)非常穩(wěn)定〔2〕。 對焦化廢水的處理國內(nèi)一般采用物化+生化法,。 研究表明 〔3〕,，即使生物處理最大限度地發(fā)揮作用，也很難實(shí)現(xiàn)焦化廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,，故有效的后續(xù)處理是焦化廢水處理過程中重要的組成部分,。本研究結(jié)合 Fenton 法氧化機(jī)理簡單、反應(yīng)速度快,、可以產(chǎn)生絮凝〔4〕,，微電解能改變有機(jī)物結(jié)構(gòu)和特性的特點(diǎn) 〔5〕，采用 Fenton 試劑—微電解聯(lián)用技術(shù)對焦化廢水進(jìn)行了深度處理,， 考察了 pH,、H2O2 投加量、FeSO4 投加量,、 反應(yīng)時(shí)間等因素對處理效果的影響,，確定了最佳反應(yīng)條件，為工程實(shí)踐提供了技術(shù)支持,。

醫(yī)藥廢水微電解預(yù)處理工藝

醫(yī)藥廢水微電解預(yù)處理工藝

微電解+芬頓處理高濃度化工廢水

電鍍廢水,、制藥化工微電解處理解決案例

它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成,。作用于各種高濃度、難降解廢水,，可高效去除COD、降低色度,、提高可生化性,，處理效果穩(wěn)定持久，同時(shí)避免運(yùn)行過程中的填料鈍化,、板結(jié)等現(xiàn)象,。本填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證，為當(dāng)前化工廢水的處理帶來了新的生機(jī),。 在多年探索與眾多工程實(shí)例中的不斷應(yīng)用試驗(yàn),，開發(fā)了以鐵屑、碳及其它金屬,、非金屬為主要元素,，并按一定的比例進(jìn)行混合成型，燒結(jié)成規(guī)整化填料,，具有持續(xù)高活性鐵床優(yōu)點(diǎn),，在處理高濃度污水中有以下特點(diǎn)： 1、Fe2+催化作用,，在微電解后投加H2O2,，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達(dá)70-75%,。對含有偶氟,、碳雙鍵、硝基,、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果,。 2、對已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程,，用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理,，即可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。也可將生產(chǎn)廢水中濃度較高的部分廢水單獨(dú)引出進(jìn)行微電解處理,。 3,、解決了微電解污水處理鐵碳床填料板結(jié)、鈍化,、活化,，更換的難題，并具有持續(xù)高活性鐵碳床的優(yōu)點(diǎn),。同比傳統(tǒng)鐵碳填料,，損耗量

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運(yùn)用于印染 ,、制藥 、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報(bào)道,。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進(jìn)行 ,微電解前需向廢水中投酸調(diào) pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 ,。當(dāng)廢水的堿性較強(qiáng)時(shí) ,用該方法處理則因酸耗過大 、成本太高而無法實(shí)現(xiàn) ,而采用常規(guī)藥劑進(jìn)行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應(yīng)柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調(diào)整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時(shí)微電解產(chǎn)生的新生態(tài) Fe2 + ,、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 ,。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調(diào)至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

Fe/C 微電解深度處理綜合染料廢水

染料廢水具有“三高一低”的特點(diǎn)（高 COD、高色度,、高含鹽量,、低 BOD5/COD），是廢水治理的難點(diǎn)熱點(diǎn)之一,。 在前期研究的工藝（混凝,、氣浮、水解酸化,、好氧）基礎(chǔ)上采用 Fe/C 微電解系統(tǒng)處理好氧池出水,。 結(jié)果表明：在pH 為 3.5，鐵炭比 1∶1.2,，反應(yīng)時(shí)間 35 min 的條件下,，COD 和色度的去除率分別穩(wěn)定在 80%和 85%以上，出水中 COD在 60 mg/L 以下,，色度在 42 度以下,，達(dá)到《GB 4287—1992 紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)。（1）Fe/C 微電解系統(tǒng)能深度處理染料廢水 ,，且投資和運(yùn)行費(fèi)用低,，

微電解技術(shù)處理高濃度廢水的效果

一、 催化微電解處理技術(shù) 【 技術(shù)背景】 有機(jī)廢水特別是高鹽高濃度有機(jī)廢水處理,，一直是國內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門關(guān)注的難題,。隨著我國化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè),，特別是醫(yī)藥,、化工、電鍍,、印染等重污染工業(yè)中,，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時(shí)也帶了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題,，主要表現(xiàn)在：廢水中有機(jī)污染物濃度高,、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差,，常規(guī)工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)

【干貨】微電解工藝處理電鍍廢水案例及效果參數(shù)

曝氣鐵炭微電解預(yù)處理助劑廢水試驗(yàn)研究

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