鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動(dòng)態(tài)微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水,。 工程運(yùn)行結(jié)果表明：進(jìn)水 CODCr 為2 160.0 mg/L,，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L,， 色度為 560.0 倍,， 氨氮為 38.0 mg/L 時(shí)處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L,，SS 為 11.8 mg/L,，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L,，可達(dá)到 GB 4287—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,。

關(guān)于鐵碳微電解處理醫(yī)藥化工廢水

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

鐵碳微電解工藝在處理各種廢水的研究

鐵碳微電解處理硝基苯廢水

微電解填料儲(chǔ)存條件：微電解填料在使用前注意防水、防潮防腐蝕,。微電解填料使用過程中注意事項(xiàng)：1,、微電解系統(tǒng)進(jìn)水要求：PH：2.0-3.0；懸浮物（SS）＜100mg/L,；無油脂,、膠體物質(zhì)。2,、微電解系統(tǒng)運(yùn)行過程中應(yīng)注意合適的曝氣量,，不可長(zhǎng)時(shí)間大風(fēng)量曝氣。3,、微電解系統(tǒng)不可長(zhǎng)時(shí)間在堿性條件下運(yùn)行,。4、其它注意事項(xiàng)可據(jù)微電解反應(yīng)基礎(chǔ)原理,，如油脂類廢水必須先隔油,。微電解填料其他注意事項(xiàng)：微電解系統(tǒng)運(yùn)行一旦通水后應(yīng)始終有水進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)微電解系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),，需將填料浸泡于酸性水中,，切不可浸泡于堿性水或長(zhǎng)時(shí)間曝露在空氣中，以免填料被氧化,，影響使用,。

鐵碳微電解芬頓處理廢水的一般要點(diǎn)

鐵碳微電解/芬頓處理廢水的一般要點(diǎn)

廢水鐵碳微電解處理技術(shù)詳解

廢水鐵碳微電解處理技術(shù)詳解 一,、技術(shù)原理 鐵碳微電解技術(shù)是一種利用鐵和碳作為

鐵碳微電解在各類廢水的應(yīng)用

鐵碳微電解在各類廢水的應(yīng)用

關(guān)于三維電解處理制藥廢水的問題

我公司制藥廢水經(jīng)過生化處理后色度仍然很高，達(dá)到700倍,，且用一般的化學(xué)方法難以降解又成本高昂?，F(xiàn)在打算用三維電解試一試，不知有沒有人知道或用過或在做三維電解的,，給指導(dǎo)指導(dǎo),。我用10平方厘米的電極、1A電流,、加活性炭填料做的固定床電解30min后,，色度去除了40%，COD去除50%,，但仍不能達(dá)標(biāo),。

微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示

微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示主要有電鍍廢水、線路板廢水,、有機(jī)硅廢水,、M助劑廢水、硝基苯廢水,、苯胺廢水,、印染廢水、石油化工廢水,、焦化廢水,、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水?dāng)?shù)據(jù)展示： 編號(hào)     廢水種類     特征污染物                        微電解作用機(jī)理                                                          Cod去除率 1  

微電解工藝處理制藥廢水

微電解工藝處理制藥廢水 項(xiàng)目概況： 一,、工程概況

鐵碳微電解處理橡膠促進(jìn)劑廢水

對(duì)多種橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水按特征因子的不同進(jìn)行分質(zhì)處理,。其中，高鹽廢水采用蒸發(fā)的方法進(jìn)行脫鹽預(yù)處理,；高濃度廢水采用微電解—Fenton 氧化—絮凝沉淀法進(jìn)行預(yù)處理,；難處理廢水進(jìn)行預(yù)處理后，與中低濃度廢水混合后進(jìn)入生物處理,，生物處理采用水解酸化,、ABR、氧化溝聯(lián)合處理工藝,，處理后出水可達(dá)到國(guó)家污水綜合排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。

鐵碳微電解預(yù)處理電路板廢水

采用鐵炭微電解法預(yù)處理 電路板廢水 。 結(jié)果表明 ,，在進(jìn)水 p H 為 2．00,、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1、振蕩時(shí)間為 20 m in 的鐵炭微電解靜態(tài)實(shí)驗(yàn)最佳條件 下。絮凝出水 CO D 去除率為 30％,； 在進(jìn)水 p H 為 2． 00 、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1 ,、水力停 留時(shí) 間為 50 m in 的鐵炭微電解柱動(dòng)態(tài)實(shí) 驗(yàn)最佳條件 下,， 連續(xù) 曝氣 ，絮凝 出水 C O D 為 11 021 m g／ L ,， C O D 去除率約 為 34％,， BO D 5／ C O D 從 0． 12 1-升 到0．32 ，可生化性提高 ,，c u 質(zhì)量濃度從 9．1I m g／ I 下降至 0 ．76 m g／ I ,，降低了廢水 的生物毒性，為生化處理創(chuàng)造了條件 ,。

鐵碳微電解處理硝基酚廢水的研究

鐵碳降解水中難降解有機(jī)污染物的影響因素,、最佳工藝參數(shù)及處理效果 ;初步探討了氧化降解污染物的作用機(jī)理 ;通過分析污染物降解的中間產(chǎn)物,提出了污染物降解的可能途徑 。探討了 pH,、鐵碳量 ,、溫度以及錳礦物的粒徑等對(duì)處理效果的影響,在最佳的工藝條件下 ,CODCr的去除率達(dá)到 95 %以上 ,TOC 測(cè)定表明 :大部分硝基酚被氧化降解為H2O 和 CO2 。對(duì)硝基酚的降解途徑主要是微電解將對(duì)硝基酚還原為對(duì)氨基酚,對(duì)氨基酚在酸性條件下被軟錳礦氧化為 H2O 和CO2做探索性研究

鐵碳微電解工藝處理有機(jī)硅廢水

鐵碳微電解工藝處理有機(jī)硅廢水

微電解法用于廢水的處理

1,、技術(shù)概述：微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝,，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理,，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的,。當(dāng)系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng),。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] ,、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán),，甚至斷鏈,，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +,，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性,，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,，能大量吸附水中分散的微小顆粒,，金屬粒子及有機(jī)大分子。其工作原理基于電化學(xué),、氧化- 還原,、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對(duì)廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣、處理效果好,、成本低廉,、操作維護(hù)方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn),。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,，提高廢水的可生化性，同時(shí)可對(duì)氨氮的脫除具有很好的效果,。傳統(tǒng)上微電解工藝所采

微電解處理高難度化工廢水

甘肅某公司二硝基甲苯淵DNT冤生產(chǎn)廢水處理站設(shè)計(jì)處理規(guī)模 1 600 m3/d袁采用鐵炭微電解+UASB+接觸氧化+BAF+生物炭工藝進(jìn)行處理袁進(jìn)水 COD堯硝基苯類化合物分別為 2 089堯164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD堯硝基苯類化合物分別為 39.5堯0.3 mg/L袁 去除率分別為 98.1%堯99.8%袁 排水指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家 葉污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)曳淵GB 8978要1996冤一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)袁噸水直接處理成本為 7.62 元遙

鐵碳微電解工藝處理化工廢水資料

本帖最后由 mengfantao1987 于 2017-5-27 08:26 編輯 鐵碳微電解主要用于難降解,、難生化的高難工業(yè)有機(jī)廢水的處理，目前已經(jīng)在化工,、制藥,、顏料、染料,、酚醛樹脂,、橡膠助劑、電鍍,、造紙,、印染、垃圾滲濾液等行業(yè)成熟運(yùn)用,。 主要作用是去除污水內(nèi)的COD,、重金屬，降低色度,，提高生化性,。

電解鋅廢水工藝介紹及投資分析

桂林某電解鋅廢水工藝介紹及投資分析