一套常規(guī)的四效蒸發(fā)系統(tǒng),,進(jìn)100t 廢水,其中含鹽度為5%,,COD高達(dá)14W,,氨氮6000,色度60倍,、,、、它所產(chǎn)生的冷凝水(蒸餾水)約為多少??? 方便的話能給大概的計算過程?
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)選型與操作的關(guān)鍵影響因素 一,、蒸發(fā)原料特性的影響
MVR多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計技巧
摘要:利用蒸發(fā)法處理工業(yè)廢水,,能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的資源化利用。本文針對不同類型蒸發(fā)器適用范圍受限問題,,將降膜式蒸發(fā)器與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器聯(lián)用,,提出了機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。首先設(shè)計了系統(tǒng)的工藝循環(huán)流程并建立數(shù)學(xué)模型,,對該系統(tǒng)及其設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量和能量衡算,,并對
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素分析 一、進(jìn)料條件對
MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計及性能分析
我方在西北地區(qū)開發(fā)的商業(yè)建筑,,擬用蒸發(fā)冷卻空調(diào)系統(tǒng),,相關(guān)制造報價后,系統(tǒng)造價遠(yuǎn)高于機(jī)械制冷系統(tǒng)的造價,。有接觸過該系統(tǒng),。朋友請發(fā)表見解。
最近一客戶提出做一冷卻庫,將70度的高溫菌包出爐后直接放入冷庫降溫至25度,,在3小時內(nèi),,用冷風(fēng)機(jī)做蒸發(fā)器,我想問問大家,,用直冷式制冷系統(tǒng)降溫可以嗎,?這樣吸氣溫度會不會過高導(dǎo)至壓縮機(jī)經(jīng)常損壞或保護(hù),,有沒有其他方案。冷卻庫的尺寸是4*8*3.2該怎樣配置,,謝謝!
蒸發(fā)、MVR施工圖- 環(huán)保圖紙
功能:依靠制冷劑液體的蒸發(fā)來吸收冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備,,它在制冷系統(tǒng)中的任務(wù)是對外輸出冷量,。分類: 滿液式蒸發(fā)器 干式蒸發(fā)器滿液式蒸發(fā)器
蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中泵的選用 一、蒸發(fā)系統(tǒng)中泵<
早在1848年,,人們就已經(jīng)開發(fā)出水平管束降液膜換熱器,,1888年注冊了降膜蒸發(fā)器的專利。但隨后的研究比較少,,直至1970年,,隨著能源危機(jī)的爆發(fā)、多效降膜蒸發(fā)器的開發(fā)和新的節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用等,,使得降膜蒸發(fā)器的研究活躍起來,。但是在1990年以前,水平管降膜蒸發(fā)的應(yīng)用僅局限于海洋熱能轉(zhuǎn)化系統(tǒng),、醫(yī)藥衛(wèi)生,、化工等領(lǐng)域,實際上是作為一種冷凝器來使用,,也可以說是一種水平管降膜蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用,。直到1990年以后CFCs制冷劑被逐步禁用才再次引起了人們的關(guān)注,并在制冷系統(tǒng)上開始應(yīng)用,。 水平管降膜蒸發(fā)是由相對低的溫度驅(qū)動力或相對低的熱流量在水平管外壁面上引起的表面蒸發(fā),。由于在管外布成的液膜比較薄,薄膜的流動有利于蒸氣與液相盡快分離,,所以管外降膜的傳熱系數(shù)比較高,,并且隨著熱流量的增加和驅(qū)動溫度的升高,傳熱系數(shù)還會進(jìn)一步增大,。同時,,由于可以實現(xiàn)在較小溫差下進(jìn)行傳熱,表面過熱度下降,,管表面的結(jié)垢情況也得以改善,。 制冷系統(tǒng)用的水平管降膜蒸發(fā)器與常用的滿液式蒸發(fā)器相比具有很大的優(yōu)勢,主要表現(xiàn)在:傳熱系數(shù)高;制冷劑充注量少;管外制冷劑流體的壓力降小,,并且無由液位產(chǎn)生的靜壓頭;良好的回油性等,。但
在中國,,垃圾填埋場一般都配套有垃圾滲透液處理裝置,隨著垃圾填埋場的年齡增加,,滲透液也逐漸增加,,而且垃圾處理量也每年都有很大幅度的增長,原有的滲透液處理裝置能力不能匹配垃圾滲透液的增長,。采取目前流行的四種處理方式,,不僅處理效果不盡如人意,而且存在著處理費(fèi)用高,,容易造成二次污染等難題,。 對于垃圾滲透液來講,采用蒸發(fā)濃縮設(shè)備是一種比較理想的方式,,并且取得了非常好的處理效果,。國外某些公司都已經(jīng)有過成功的案例。該項技術(shù)采用物理方式對垃圾滲透液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理,,把垃圾滲透液濃縮8-10倍,,垃圾滲透液的80%-90%變成蒸餾水,剩下的10-20%的濃縮液可以通過循環(huán)噴灑處理或者焚燒等進(jìn)一步處理,。 MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),是利用電能驅(qū)動 蒸汽泵,,把滲透液產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽泵升溫升壓后全部回收再利用,作為垃圾滲透液蒸發(fā)的熱源,,再將蒸汽冷凝下來產(chǎn)生的高溫蒸餾水所含的熱能通過廢熱回收器回收,,對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱升溫。避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)器二次蒸汽的大
MVR蒸發(fā)器的工作原理及技術(shù)特點(diǎn)和流程,,想必大家都了然于胸,,非常熟悉了,今天小編從MVR蒸發(fā)工藝在MVR蒸發(fā)結(jié)晶中的應(yīng)用,,詳細(xì)帶您走進(jìn)MVR蒸發(fā)結(jié)晶的世界,,廢話少述,上干貨,! MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是目前高濃鹽水零排放解決方案常見的選擇,。尤其是近年來市場蒸汽價格的上漲,蒸汽運(yùn)行成本越來越高,,企業(yè)的負(fù)擔(dān)急劇增大,。減少裝置蒸汽的運(yùn)行成本、節(jié)約能源是目前蒸發(fā)結(jié)晶工藝亟待解決的問題,,如果能減少蒸汽消耗量,,節(jié)約的能源是相當(dāng)可觀,經(jīng)濟(jì)效益也將非常顯著,。 因此越來越多的企業(yè)利用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù),,即MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),。將蒸發(fā)器蒸發(fā)器產(chǎn)生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度,,增加熱娢,,再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源,替代生蒸汽循環(huán)利用,,二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用,,從而達(dá)到了節(jié)能的目的。 MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域 1,、海水淡化領(lǐng)域 目前國內(nèi)海水淡化技術(shù)主要是有反滲透和蒸餾法,其中蒸餾法主要包括多級閃蒸,、低溫多效蒸餾和壓汽蒸餾技術(shù),。而由于MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)節(jié)能效果顯著,
板式蒸發(fā)器自1956年于英國APV公司問世以來,,被認(rèn)為是一種高效,、緊湊、新型的蒸發(fā)設(shè)備,,當(dāng)時主要用于明膠蒸發(fā)及食品加工行業(yè),。隨著技術(shù)的日新月異以及各種工業(yè)行業(yè)越來越高的需求,目前板式蒸發(fā)器已廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、造紙、海水淡化,、工業(yè)廢水處理等行業(yè),。 從原理上講,板式蒸發(fā)器集薄膜傳熱理論和板式換熱器原理于一體,,尤其在低溫,、
高鹽廢水的難度大家都知道,一般的工藝繁瑣,,且效果距離理想化有差距,, 對于成本控制這塊,長遠(yuǎn)來看,,還是直接上蒸發(fā)配合生化或者膜濃縮配合MVR蒸發(fā)器效果直接,, 既可以解決高鹽問題,還可降低COD,,但值得注意的是,,如果有易揮發(fā)成分,還是需要先解決易揮發(fā)成分,,方便規(guī)避二次回用水的純度,。 需要上MVR蒸發(fā)器的項目可以找江蘇科濾環(huán)境,,一直在生產(chǎn)高效蒸發(fā)器,撬裝式MVR蒸發(fā)器,,體積小效率高,,成本低。
高鹽廢水的末端處理,選MVR還是三效蒸發(fā)
mvr蒸發(fā)系統(tǒng)
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