MVR蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)鹽嚴(yán)重

請教行業(yè)大師,，我廠MVR裝置處理精細(xì)化工廢水,，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)壁液面以上有大量泡沫,、結(jié)鹽非常嚴(yán)重,，運(yùn)行5天以后必須停車清洗，請問如何處理結(jié)鹽問題。謝謝！

三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的技術(shù)特點(diǎn)

三效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的技術(shù)特點(diǎn)

MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

MVR蒸發(fā)器的工作原理及技術(shù)特點(diǎn)和流程,，想必大家都了然于胸，非常熟悉了,，今天小編從MVR蒸發(fā)工藝在MVR蒸發(fā)結(jié)晶中的應(yīng)用,，詳細(xì)帶您走進(jìn)MVR蒸發(fā)結(jié)晶的世界，廢話少述,，上干貨,！ MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)是目前高濃鹽水零排放解決方案常見的選擇,。尤其是近年來市場蒸汽價(jià)格的上漲,，蒸汽運(yùn)行成本越來越高,，企業(yè)的負(fù)擔(dān)急劇增大。減少裝置蒸汽的運(yùn)行成本,、節(jié)約能源是目前蒸發(fā)結(jié)晶工藝亟待解決的問題,，如果能減少蒸汽消耗量，節(jié)約的能源是相當(dāng)可觀,，經(jīng)濟(jì)效益也將非常顯著,。 因此越來越多的企業(yè)利用蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，即MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),。將蒸發(fā)器蒸發(fā)器產(chǎn)生的原本需要冷卻水冷凝的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加熱娢,，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源,，替代生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用,，從而達(dá)到了節(jié)能的目的,。 MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域 1、海水淡化領(lǐng)域 目前國內(nèi)海水淡化技術(shù)主要是有反滲透和蒸餾法,，其中蒸餾法主要包括多級閃蒸,、低溫多效蒸餾和壓汽蒸餾技術(shù)。而由于MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)節(jié)能效果顯著,，

多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍

降膜式單效,、雙效、三效及多效蒸發(fā)器等多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用于牛奶,、葡萄糖,、淀粉、木糖,、制藥,、化工、生物工程,、環(huán)保工程,、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。 多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器由各效蒸發(fā)器,、各效分離器,、冷凝器、熱壓泵,、殺菌器,、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵,、分汽缸,、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成,。

蒸發(fā)結(jié)晶 | MVR設(shè)計(jì)選型秘笈,！

MVR多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)技巧

MVR多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)技巧

MVR并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)及研究

摘要：利用蒸發(fā)法處理工業(yè)廢水,，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的資源化利用。本文針對不同類型蒸發(fā)器適用范圍受限問題,，將降膜式蒸發(fā)器與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器聯(lián)用,，提出了機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）并聯(lián)雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。首先設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的工藝循環(huán)流程并建立數(shù)學(xué)模型,，對該系統(tǒng)及其設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量和能量衡算,，并對

硫酸鎳MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及常見生產(chǎn)問題

硫酸鎳MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)及常見生產(chǎn)問題 硫酸鎳MVR蒸發(fā)·結(jié)晶 硫酸鎳能夠用于電鍍、鎳電池,、催化劑等,，并用于印染染劑、金屬著色劑生產(chǎn)等等,。在硫酸鎳工業(yè)結(jié)晶過程中,，過飽和度的控制直接影響

蒸發(fā)結(jié)晶與冷卻結(jié)晶的不同,？

蒸發(fā)結(jié)晶和降溫結(jié)晶的區(qū)別

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MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計(jì)及性能分析

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多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

產(chǎn)品名稱：多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置 規(guī)      格：1～100t/d 產(chǎn)品類別：升膜降膜多類蒸發(fā)濃縮與結(jié)晶設(shè)備 產(chǎn)品說明 用途：適合于蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物料,，在常壓或真空條件下連續(xù)或間斷、單效或多效蒸發(fā)濃縮,。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是適合濃縮比大,、粘稠和易結(jié)晶物料的濃縮。廣泛應(yīng)           用于制藥,、化工,、冶金、礦山,、環(huán)保工程等行業(yè),。 主要技術(shù)指標(biāo)： 1、蒸發(fā)水量：1～50t/h,； 2,、出料濃度：30%～75% 3、蒸汽壓力：0.2～1.0MPa,，或中溫,、高溫廢熱： 4,、蒸發(fā)效率：0.2～0.25公斤汽/公斤水 5、蒸發(fā)器主體材料：碳鋼,、不銹鋼,、鈦材、石墨等,。 強(qiáng)

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中泵的選用

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中泵的選用   一,、蒸發(fā)系統(tǒng)中泵<

MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽工藝優(yōu)化及全流程技術(shù)難點(diǎn)分析

MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽工藝優(yōu)化及全流程技術(shù)難點(diǎn)分析 一、煤化工廢水： 

含鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢原因及常見除垢方法

高鹽廢水多效負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

      化工廠,、制藥廠、農(nóng)藥廠等相關(guān)行業(yè)的高鹽廢水中含化合鹽等污染物,，通過對廢水加熱蒸發(fā),、冷凝器冷凝，形成較潔凈污水,，進(jìn)入生化處理,；通過蒸發(fā)濃縮、冷卻濃縮液析出鹽結(jié)晶,、得到固體產(chǎn)品,。蒸汽消耗≤0.4t/t廢水。實(shí)現(xiàn)較清潔處理廢水,，不需要添加任何物料,，基本無二次污染。       本裝置對含鹽廢水采用負(fù)壓外循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離法：在負(fù)壓條件下,，蒸發(fā)溫度低,，對設(shè)備及管道的材質(zhì)要求降低，能夠保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),。采用外循環(huán)加熱是因?yàn)榻饘冫}在蒸發(fā)過程中容易析出,，極易堵塞設(shè)備，使蒸發(fā)器不能正常生產(chǎn),。       本裝置經(jīng)過不斷改造和完善已經(jīng)獲得國家實(shí)用新型專利,。本裝置具有蒸發(fā)效率高、能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),、操作簡單,、治理過程不需加新的物料、設(shè)備耐腐蝕,、操作運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低,。 主要參數(shù)： 1、水蒸發(fā)量：1～10t/h 2,、出料濃度：40%～65%

蒸發(fā)結(jié)晶強(qiáng)制循環(huán)泵選型與設(shè)計(jì)

蒸發(fā)結(jié)晶強(qiáng)制循環(huán)泵選型與設(shè)計(jì) 在廢水零排放領(lǐng)域,，蒸發(fā)結(jié)晶無論是采用水蒸氣機(jī)械再壓縮（MVR）,、水蒸氣熱力再壓縮（TVR）、多效蒸發(fā)（MED）工藝,，普遍都會(huì)設(shè)計(jì)強(qiáng)制循環(huán)泵,。強(qiáng)制循環(huán)泵是保證換熱效果、降低換熱器（或加熱器）清洗頻次的保障,，但是部分EPC單位在設(shè)計(jì)建設(shè)中,，為了節(jié)約設(shè)備投資，把

含鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢原因及常見除垢方法綜述

含鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢原因及常見除垢方法綜述 引言：在煤化工行業(yè)中,，含鹽溶液的蒸發(fā)結(jié)晶過程是實(shí)現(xiàn)廢水零排放（

影響鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的因素匯總

影響鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的因素匯總 影響鹽溶液蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的主要因素,，包括