本人苦惱于畢業(yè)設(shè)計,,處理的是制藥廢水(抗生素),,分為高濃度和低濃度進水,,高濃度進水的COD有120000mg/L,、BOD14400mg/L,,想問大佬們預(yù)處理推薦哪個工藝呢,?目前在芬頓,、臭氧,、電催化三者之間糾結(jié),,也不知道哪個比較好算
制藥廢水,,主要生產(chǎn)各種中間體,,廢水含有甲苯,乙醛等,,COD~70000mg/L,,NH3-N~20000mg/L,廢水看起來相對清澈,,懸浮物較少,。不含抗生素。
1、廢水來源及水質(zhì)
制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水,、合成藥物生產(chǎn)廢水,、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其特點是成分復(fù)雜,、有機物含量高,、毒性大、色度深和含鹽量高,。這些污染物中很多屬于微生物難降解或?qū)ξ⑸锷L有抑制作用的物質(zhì),,它們可長時間存留于環(huán)境中,擾亂生態(tài)平衡,,若不經(jīng)處理而直接排放,,將嚴(yán)重影響我們的生態(tài)環(huán)境。因此,,如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護的一個難題,。 近幾十年迅速反展起來的水解酸化法是一種利用兼性厭氧微生物一些特性預(yù)處理有機廢水的方法,該方法由于預(yù)處理效果好且投資,、運行費用低,,己在有機廢水的處理中得到廣泛的應(yīng)用。物料的厭氧生物降解過程分為四個階段,。一是水解階段,,微生物通過釋放胞外自由酶或連接在細(xì)胞外壁上的固定酶來完成生物催化氧化反應(yīng),把大分子物質(zhì)分解為小分子極其水溶物,。二是酸化階段,,酸化 菌將上述小分子轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物并分泌到細(xì)胞外,主要產(chǎn)物有揮發(fā)性脂肪酸、醇類,、乳酸等,。三是產(chǎn)乙酸階段,即上一階段產(chǎn)物被進~步轉(zhuǎn)化為乙酸,、氫氣,、碳酸及新的細(xì)胞物質(zhì)的過程。四是產(chǎn)甲烷階段,,指上一階段產(chǎn)物被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳及新的細(xì)胞物質(zhì)
請教各位大哥大姐,,PH值為4左右,可生化性一般的馬蹄罐頭廢水在絮凝沉淀預(yù)處理階段用什么絮凝劑效果最佳,?我試過好多都沒有什么效果,,可能是它的PH值太小了。幫幫我?。,。。,。,。?/p>
咸菜廢水(含鹽量高)怎么預(yù)處理除鹽,?有人做過嗎,?謝謝!!,!鹽是NaCl cod在1000左右,。這種咸菜食品廢水,如果沒有預(yù)處理把高鹽量除掉,,接下來的生化法就行不通了,。 [email protected]
cod高 有什么辦法預(yù)處理啊
在焦化廢水預(yù)處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個工序,,問題是看了好多處理工藝,,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料,?就此大家說說,。
該廢水為生物制藥廢水。目前主要是進后處理的實驗裝備COD反而升高,,很無序,。還有氨氮較高,對主體工藝您看是否有需要調(diào)整的,。目前原水NH3-N過高,,對生化已經(jīng)起了一定的抑制性,目前建議先不要同業(yè)主溝通,,將現(xiàn)行工藝調(diào)整成脫氮除磷工藝,。 CODcr(mg/L) 溶解氧 NH3-N(mg/L)厭氧池 12000-15000 0.1-0.2 好氧池 550 2-3 水解池 1050 0.2-0.3 MBR池 850 2-4 137MBR產(chǎn)水 420
近年來,隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展,,制藥廢水產(chǎn)生量很大,。我國原料藥和藥品制劑生產(chǎn)企業(yè)約5000家,生產(chǎn)一萬多種,、年產(chǎn)量近百萬噸藥劑,,制藥工業(yè)廢水年排放量達(dá)到0.25Gt,年平均處理率還不到30%,。制藥產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要是發(fā)酵,、過濾、離子交換,、濃縮,、酯化、轉(zhuǎn)化以及精制等多種復(fù)雜而有序的物理,、化學(xué)和生物過程,,在這些工藝過程中會產(chǎn)生大量的高有機污染含量廢水。制藥廢水污染物成分復(fù)雜,、毒性大,、色度高、難生物降解、水質(zhì)水量變化大,,是工業(yè)廢水中較難處理的一種,。
廢水預(yù)處理的方法和技術(shù)
論文簡介:本文針對制藥廢水的水質(zhì)水量情況,,詳細(xì)設(shè)計了包含SBR反應(yīng)池在內(nèi)的整個處理流程,并在此基礎(chǔ)上,,針對每一環(huán)節(jié)所涉及到的構(gòu)筑物,,從工藝方面給予了詳細(xì)的計算和設(shè)計,對每個環(huán)節(jié)涉及到的機械設(shè)備進行了嚴(yán)密的選型 投稿網(wǎng)友:lyg610773001 上傳時間: 2013-
我們的電鍍廢水想用芬頓法進行預(yù)處理,,請問調(diào)節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少,?亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少?如果藥劑投加量過多有什么辦法解決,?
由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過程廢水排放的多樣性,使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)有一定的變化,,因此要求對廢水進行調(diào)節(jié),,均衡水質(zhì),使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元,,提高處理效果,。總結(jié)廢水的調(diào)節(jié)主要分為:水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié),。 廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的,,要求均勻進水,特別對生物處理系統(tǒng)更為重要,,為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行,,在廢水進入處理系統(tǒng)之前,預(yù)先調(diào)節(jié)水量,,使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求,。 根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同,廢水的水量,、水質(zhì)不同,,調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同,當(dāng)處理水量比較小時,,停留時間可選大些,,當(dāng)處理水量比較大時,停留時間可根據(jù)具體情況選小些,,一般為4~8個小時,。 雖然廢水在進入調(diào)節(jié)之前通過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物,但還是會有一部分的懸浮物特別是紙
我公司制藥廢水經(jīng)過生化處理后色度仍然很高,,達(dá)到700倍,,且用一般的化學(xué)方法難以降解又成本高昂。現(xiàn)在打算用三維電解試一試,,不知有沒有人知道或用過或在做三維電解的,,給指導(dǎo)指導(dǎo)。我用10平方厘米的電極,、1A電流,、加活性炭填料做的固定床電解30min后,色度去除了40%,,COD去除50%,,但仍不能達(dá)標(biāo)。
微電解工藝處理制藥廢水 項目概況: 一,、工程概況
制藥廢水現(xiàn)狀及處理介紹
制藥企業(yè)的廢水特點及處理方法
制藥廢水分為化學(xué)制藥和生物制藥廢水,,生物制藥是利用微生物的新陳代謝,將糧食等有機原料進行發(fā)酵,、過濾來提煉藥品的制藥過程產(chǎn)生的廢水,。 生物制藥廢水的COD高、BOD高,、氨氮高,、色度高、味道大,、懸浮物高,,屬于高濃度廢水,其COD高達(dá)220000mg/L,,需要及時進行相關(guān)處理,,才能達(dá)標(biāo)排放。該廢水含有各種氨基酸,,氯化鈣,、丙酮酸鈉等離子化合物,維生素,、胸苷,、次黃嘌呤等生物所需營
制藥廢水預(yù)處理
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