制藥廢水,,主要生產(chǎn)各種中間體,廢水含有甲苯,,乙醛等,,COD~70000mg/L,NH3-N~20000mg/L,,廢水看起來相對清澈,,懸浮物較少。不含抗生素,。
1,、廢水來源及水質(zhì)
cod高 有什么辦法預(yù)處理啊
近年來,,隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展,,制藥廢水產(chǎn)生量很大。我國原料藥和藥品制劑生產(chǎn)企業(yè)約5000家,,生產(chǎn)一萬多種,、年產(chǎn)量近百萬噸藥劑,制藥工業(yè)廢水年排放量達到0.25Gt,,年平均處理率還不到30%,。制藥產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要是發(fā)酵、過濾,、離子交換,、濃縮、酯化,、轉(zhuǎn)化以及精制等多種復(fù)雜而有序的物理,、化學和生物過程,,在這些工藝過程中會產(chǎn)生大量的高有機污染含量廢水。制藥廢水污染物成分復(fù)雜,、毒性大,、色度高、難生物降解,、水質(zhì)水量變化大,,是工業(yè)廢水中較難處理的一種。
該廢水為生物制藥廢水,。目前主要是進后處理的實驗裝備COD反而升高,,很無序。還有氨氮較高,,對主體工藝您看是否有需要調(diào)整的,。目前原水NH3-N過高,,對生化已經(jīng)起了一定的抑制性,,目前建議先不要同業(yè)主溝通,將現(xiàn)行工藝調(diào)整成脫氮除磷工藝,。 CODcr(mg/L) 溶解氧 NH3-N(mg/L)厭氧池 12000-15000 0.1-0.2 好氧池 550 2-3 水解池 1050 0.2-0.3 MBR池 850 2-4 137MBR產(chǎn)水 420
微電解工藝處理制藥廢水 項目概況: 一,、工程概況
制藥廢水現(xiàn)狀及處理介紹
制藥企業(yè)的廢水特點及處理方法
本人苦惱于畢業(yè)設(shè)計,處理的是制藥廢水(抗生素),,分為高濃度和低濃度進水,,高濃度進水的COD有120000mg/L、BOD14400mg/L,,想問大佬們預(yù)處理推薦哪個工藝呢,?目前在芬頓、臭氧,、電催化三者之間糾結(jié),,也不知道哪個比較好算
論文簡介:本文針對制藥廢水的水質(zhì)水量情況,詳細設(shè)計了包含SBR反應(yīng)池在內(nèi)的整個處理流程,,并在此基礎(chǔ)上,,針對每一環(huán)節(jié)所涉及到的構(gòu)筑物,從工藝方面給予了詳細的計算和設(shè)計,,對每個環(huán)節(jié)涉及到的機械設(shè)備進行了嚴密的選型 投稿網(wǎng)友:lyg610773001 上傳時間: 2013-
我公司制藥廢水經(jīng)過生化處理后色度仍然很高,,達到700倍,且用一般的化學方法難以降解又成本高昂?,F(xiàn)在打算用三維電解試一試,,不知有沒有人知道或用過或在做三維電解的,給指導(dǎo)指導(dǎo),。我用10平方厘米的電極,、1A電流,、加活性炭填料做的固定床電解30min后,色度去除了40%,,COD去除50%,,但仍不能達標。
制藥廢水分為化學制藥和生物制藥廢水,,生物制藥是利用微生物的新陳代謝,,將糧食等有機原料進行發(fā)酵、過濾來提煉藥品的制藥過程產(chǎn)生的廢水,。 生物制藥廢水的COD高,、BOD高、氨氮高,、色度高,、味道大、懸浮物高,,屬于高濃度廢水,,其COD高達220000mg/L,需要及時進行相關(guān)處理,,才能達標排放,。該廢水含有各種氨基酸,氯化鈣,、丙酮酸鈉等離子化合物,,維生素、胸苷,、次黃嘌呤等生物所需營
零價鐵處理廢水
我們最近接到一個COD大約2000左右的制藥廢水處理項目,,我們打算用SBR工藝,想請教下只用SBR可不可以,,需要加什么給的話,,希望大家討論討論.
一個制藥廠廢水,,水量200m3/d,氨氮100,,鹽度4%,,cod5000,ph12,,要求處理到一級a標準,,有什么好辦法。不脫鹽有什么好工藝,,用水稀釋的話至少稀釋多少倍,。脫鹽的話,,蒸發(fā)脫鹽投資大約多少,處理成本有多少,?還有沒有別的脫鹽工藝,?
論文簡介:抗生素廢水:難降解有機物濃度高;廢水水量,、水質(zhì)變化幅度大,、規(guī)律性差;廢水中含有抗生素藥物和大量膠體物質(zhì),,PH變化大,,帶有顏色和氣味。生化處理出水很難達標,,因此深度處理技術(shù)逐漸被人們重視研究并進行了廣泛應(yīng)用,。 投稿網(wǎng)友:hell709988568 上傳時間:
鐵碳法處理制藥廢水工藝是微電解工藝,微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,,又稱內(nèi)電解法,。 鐵碳法處理制藥廢水工藝 它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的,。當系統(tǒng)通水后,,設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場,。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] ,、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團,,甚至斷鏈,,達到降解脫色的作用;生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +,,它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,,特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,,能大量吸附水中分散的微小顆粒,,金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學,、氧化- 還原,、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理。該法具有適用范圍廣,、處理效果好,、成本低廉、操作維護方便,,不需消耗電力資源等優(yōu)點,。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度
發(fā)酵類制藥是通過微生物的生命活動,,產(chǎn)生可以作為藥物或藥物中間體的物質(zhì),再通過各種方法將它們分離出來的過程,。此類物質(zhì)包括抗生素,、維生素、氨基酸,、核酸,、有機酸、輔酶,、酶抑制劑,、激素、免疫調(diào)節(jié)物質(zhì)等,。發(fā)酵類制藥中,,抗生素生產(chǎn)占據(jù)特殊地位。甘度以抗生素生產(chǎn)廢水的處理為主要內(nèi)容展開全文,。 發(fā)酵類制藥廢水污染源主要來自菌渣的分離,、藥物的提取和精制、溶劑的回收及設(shè)備,、地面沖洗水等,。其廢水成分復(fù)雜、碳氮營養(yǎng)比例失調(diào)(氮源過剩),,硫酸鹽,、懸浮物含量高,廢水帶有較重的顏色和氣味,,易產(chǎn)生泡沫,,含有難降解物質(zhì)、抑菌作用的抗生素并且有毒性等,,從而導(dǎo)致生化降解困難,。分析發(fā)酵類制藥廢水中水量最大的是輔助過程排水,CODCr產(chǎn)生量最大的是直接工藝排水,,沖洗水也是不容忽視的重要廢水污染源,。
光催化氧化處理制藥廢水應(yīng)用研究