高濃度氨氮廢水處理方法比較

NH4-N的濃度在150-1500ppm，單純用化學(xué)氧化還原法可以處理到出水濃度達(dá)國家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)嗎？或是用吹脫+酸洗法,，兩種方法比較,，哪一種更為經(jīng)濟(jì)呢？（從系統(tǒng)造價(jià)和后期運(yùn)行維護(hù)兩方面結(jié)合考慮）,，期待前輩們給出寶貴意見哦,！

求高濃度含酚廢水處理方法

現(xiàn)在我公司做了一個(gè)廢氣處理工程!現(xiàn)在廢液收集池中存儲(chǔ)了20噸廢液,cod濃度高達(dá)20萬現(xiàn)在使用焚燒方法,成本太高,不知道哪位兄弟有好的經(jīng)濟(jì)合算的處理方法.如果有的話請(qǐng)幫幫忙!

高濃度有機(jī)廢水處理方法（新手告急）

本人是新手，問題一：請(qǐng)問高濃度有機(jī)廢水用好氧處理還是厭氧處理好??？如果是用厭氧，那為什么用厭氧??？ 問題二：為什么好氧處理出來的廢水能達(dá)標(biāo)，而厭氧處理的達(dá)標(biāo)不太理想??？

高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀

在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下，則需用清水進(jìn)行稀釋）,然后用A/O法或化學(xué)沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進(jìn)行后續(xù)處理,。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,，一般可以達(dá)到國家排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，但是上述工藝有幾個(gè)致命的弱點(diǎn)： 1）無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學(xué)沉淀”,都離不開高投資,、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對(duì)超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求,，于是只能用成倍的清水稀釋）。 2）續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高,，而且占地面積大,，對(duì)預(yù)處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求,，于是只能成倍的清水稀釋）,。 3）續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積

請(qǐng)教高濃度廢水處理問題,？

請(qǐng)問大俠,，如果水量很少，BOD濃度又很高1000mg/L,，是否可以一直在好氧區(qū)曝氣直至BOD降到50mg/L?其實(shí)這是不是就是SBR?。窟€有關(guān)于COD和BOD的問題：如果一種廢水,，里面都是大（高）分子有機(jī)物,，是不是COD就特別高而BOD就特別小呢？是不是因?yàn)锽OD是用氧氣氧化有機(jī)物得到的數(shù)據(jù),，而大分子有機(jī)物用好氧不能處理,，所以BOD就為零,？如果是這樣的話，表征可生化性的BOD/COD就很小甚至為零,，但經(jīng)過水解酸化后可生化性又很好,？

高濃度廢水處理的理想工藝

本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術(shù)是目前處理工業(yè)有機(jī)廢水的一種理想工藝，該工藝用于高濃度,、難降解,、高色度廢水的處理，不但能大幅度地降低cod和色度,，還可大大提高廢水的可生化性,，且可破環(huán)斷鏈。操作簡(jiǎn)單,、效果穩(wěn)定,。適用于：化工廢水、焦化廢水,、農(nóng)藥廢水,、樹脂廢水、制革廢水,、電鍍廢水,、淀粉廢水、醫(yī)藥廢水,、染料廢水,、橡膠廢水、助劑廢水,、垃圾滲濾液等工業(yè)廢水,。如有問題可留言討論或添加手機(jī)號(hào)同QQ都是13276417181進(jìn)行技術(shù)交流或咨詢

高濃度氨氮廢水處理實(shí)例

高濃度氨氮廢水處理實(shí)例

高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀

高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀

高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)

目前,，工業(yè)廢水和城市污水是我國水環(huán)境污染的污染源之一,，特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，含高濃度有機(jī)廢水的污染源日益增多,。但是,，由于高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來源不同,，其處理工藝也不盡相同,。 一般來說，根據(jù)高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來源,，可分為三類：第一類是高濃度有機(jī)廢水,，不含有害物質(zhì)，易生物降解,，如食品工業(yè)廢水;二是有害物質(zhì),，易生物,。降解高濃度有機(jī)廢水，如某些化學(xué)工業(yè)和制藥工業(yè)廢水;第三類是含有有害物質(zhì)且不易生物降解的高濃度有機(jī)廢水,，如有機(jī)化學(xué)合成工業(yè)和農(nóng)藥廢水,。本文綜述了上述三類高濃度有機(jī)廢水的典型處理技術(shù)，為高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)的選擇做出了貢獻(xiàn),。 廢水處理工藝的組成可分為四類：生物處理,、化學(xué)處理、理化處理和物理處理,。對(duì)于高濃度有機(jī)廢水的處理,，通常采用上述兩種或三種方法進(jìn)行綜合處理。以下簡(jiǎn)要介紹了高濃度有機(jī)廢水的各種處理技術(shù),。 一是高濃度有機(jī)廢水生物處理技術(shù),。 生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中最重要的工藝之一。它利用微生物(主要是細(xì)菌)的代謝來氧化,，分解和吸附廢水中的可溶性有機(jī)物和部分不溶的有機(jī)物,，

高濃度石油廢水處理技術(shù)

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過引發(fā)具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基,，強(qiáng)化分解水中高穩(wěn)定性,、難降解有機(jī)污染物，對(duì)高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍,，顯著提高了處理后水的安全性,。同時(shí)，催化劑還可提高水中臭氧分解能力,。增加水中溶解氧的濃度,，并強(qiáng)化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相,，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法,。近年來，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性,、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一,。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化,、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的,。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對(duì)煉油廢水進(jìn)行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L,、停留時(shí)間15min,、pH值維持原水pH值條件下，出水水質(zhì)良好,，廢水中有機(jī)物種類及含量大大減

高濃度醫(yī)藥化工廢水處理

   某醫(yī)藥化工企業(yè),，有三個(gè)車間,， 301號(hào)車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸，高氨氮廢水40噸,；302號(hào)車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,，超高濃度含磷廢水10噸；303號(hào)車間每天排出高COD廢水500噸,。經(jīng)檢測(cè)301號(hào)車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000～12000mg/L,，高氨氮廢水的氨氮濃度2000～3000mg/L；302號(hào)車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000～15000mg/L,，超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000～25000mg/L,；303號(hào)車間排水COD濃度為5000～6000mg/L。排水執(zhí)行《化學(xué)制藥類企業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》確定可行的治理工藝流程,。 

高濃度有機(jī)廢水處理案例

高濃度有機(jī)廢水處理案例

淺談高濃度氨氮廢水處理

高濃度酒廠廢水處理全圖

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高濃度化工廢水處理討論

化工廠廢水1,、 加成反應(yīng)：廢水量4噸，成分有氯化鈉35%,、丙烯腈1%,、甲苯3%、其他有機(jī)物3% COD400002,、 環(huán)合反應(yīng)：廢水量8噸,，成分有DMF16%、磷酸9%,、氯化鈉0.5%,、甲苯3%、其他有機(jī)聚合物5%,，COD1000003,、 原藥合成工序：廢水量3噸，成分有氯化鈉25%,、丁酮7.5%,、催化劑1%、有機(jī)聚合物3%,， COD10000.廢水混合后收集處理,，出水水質(zhì)達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，求助處理工藝....包含報(bào)價(jià)[email protected]補(bǔ)充：廢水量小,，水質(zhì)所知有限,，氯離子含量高，高分子有機(jī)聚合物以及環(huán)狀物種類多,，這些都導(dǎo)致了設(shè)計(jì)工藝的局限性,，可不可以考慮催化氧化技術(shù)，陰陽離子交換技術(shù),，或鐵碳微電解技術(shù),，甚至RO技術(shù)等等，這些都是一下子蹦出來的想法,，但如何讓去組合這些污水處理工藝得出一個(gè)經(jīng)濟(jì)適宜的工藝,，歡迎大家討論·

處理高濃度含氟廢水的方法

光伏行業(yè)在飛速發(fā)展的同時(shí)，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟廢水處理問題日益受到重視,。氟離子主要來源于制絨,、刻蝕等工序，此類廢水若未經(jīng)妥善處理,，將對(duì)環(huán)境和人類健康產(chǎn)生不利影響,。因此，掌握高效,、經(jīng)濟(jì),、可持續(xù)的含氟廢水處理技術(shù)顯得尤為重要。

高濃度氨氮廢水的處理方法

集成電路芯片產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水,是不是只有通過吹脫-吸收法處理,單純的藥劑處理可以達(dá)到效果嗎?兩種方法實(shí)際運(yùn)行成本如何?