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請問大俠,,如果水量很少,BOD濃度又很高1000mg/L,,是否可以一直在好氧區(qū)曝氣直至BOD降到50mg/L?其實這是不是就是SBR?。窟€有關(guān)于COD和BOD的問題:如果一種廢水,,里面都是大(高)分子有機物,,是不是COD就特別高而BOD就特別小呢?是不是因為BOD是用氧氣氧化有機物得到的數(shù)據(jù),,而大分子有機物用好氧不能處理,,所以BOD就為零?如果是這樣的話,,表征可生化性的BOD/COD就很小甚至為零,,但經(jīng)過水解酸化后可生化性又很好,?
在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是:先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下(無法降到300mg/l以下,,則需用清水進行稀釋),然后用A/O法或化學沉淀(磷酸銨鎂鹽法)進行后續(xù)處理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,,一般可以達到國家排放三級標準,,但是上述工藝有幾個致命的弱點: 1)無論是“蒸氣(汽提)或吹脫+A/O或吹脫化學沉淀”,都離不開高投資,、高運行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達不到這個要求,于是只能用成倍的清水稀釋),。 2)續(xù)接A/O法時不僅投資高,,而且占地面積大,對預(yù)處理水的要求苛刻(如NH3-N必須小于300mg/l,,汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求,,于是只能成倍的清水稀釋)。 3)續(xù)接化學沉淀法雖然投資和占地面積
本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 編輯 微電解技術(shù)是目前處理工業(yè)有機廢水的一種理想工藝,,該工藝用于高濃度,、難降解、高色度廢水的處理,,不但能大幅度地降低cod和色度,,還可大大提高廢水的可生化性,且可破環(huán)斷鏈,。操作簡單,、效果穩(wěn)定。適用于:化工廢水,、焦化廢水,、農(nóng)藥廢水、樹脂廢水,、制革廢水,、電鍍廢水、淀粉廢水,、醫(yī)藥廢水,、染料廢水、橡膠廢水,、助劑廢水,、垃圾滲濾液等工業(yè)廢水。如有問題可留言討論或添加手機號同QQ都是13276417181進行技術(shù)交流或咨詢
化工廠廢水1,、 加成反應(yīng):廢水量4噸,,成分有氯化鈉35%、丙烯腈1%,、甲苯3%,、其他有機物3% COD400002、 環(huán)合反應(yīng):廢水量8噸,,成分有DMF16%,、磷酸9%、氯化鈉0.5%,、甲苯3%,、其他有機聚合物5%,,COD1000003、 原藥合成工序:廢水量3噸,,成分有氯化鈉25%,、丁酮7.5%、催化劑1%,、有機聚合物3%,, COD10000.廢水混合后收集處理,出水水質(zhì)達到三級標準,,求助處理工藝....包含報價[email protected]補充:廢水量小,,水質(zhì)所知有限,氯離子含量高,,高分子有機聚合物以及環(huán)狀物種類多,,這些都導(dǎo)致了設(shè)計工藝的局限性,可不可以考慮催化氧化技術(shù),,陰陽離子交換技術(shù),,或鐵碳微電解技術(shù),甚至RO技術(shù)等等,,這些都是一下子蹦出來的想法,,但如何讓去組合這些污水處理工藝得出一個經(jīng)濟適宜的工藝,歡迎大家討論·
1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,,通過引發(fā)具有強氧化能力的羥基自由基,,強化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物,,對高穩(wěn)定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍,,顯著提高了處理后水的安全性。同時,,催化劑還可提高水中臭氧分解能力,。增加水中溶解氧的濃度,并強化后續(xù)生物處理單元的除污染效果,。催化劑(固體)與反應(yīng)溶液處于不同相,,反應(yīng)在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年來,,多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性,、難降解有機污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程,,從而達到深度氧化,、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2],,在臭氧投加量為50mg/L,、停留時間15min,、pH值維持原水pH值條件下,,出水水質(zhì)良好,,廢水中有機物種類及含量大大減
高濃度氨氮廢水處理實例
1.好氧池池面出現(xiàn)泡沫,一周啦 2. 水中有浮游生物出現(xiàn)
據(jù)統(tǒng)計2015年,全國廢水排放總量為735.3億噸,其中工業(yè)廢水排放量為200.1億噸,城鎮(zhèn)生活污水排放量為535.2億噸,,其中含氟廢水的排放也呈遞增的趨勢,,其對自然環(huán)境的影響日益加劇,也導(dǎo)致飲水水源污染,。含氟廢水主要來源于冶金,、玻璃、塑料,、水泥,、鋼鐵、鋁電解,、磷肥等工業(yè)生產(chǎn),。 這些行業(yè),有的直接采用含氟物質(zhì)作為原料,,比如螢石采礦,,因此產(chǎn)生大量含氟廢水,比如生產(chǎn)氫氟酸的工廠,,有的在工藝加工過程要添加含氟物質(zhì),,比如鋼鐵冶煉,鋼鐵冶煉的高爐轉(zhuǎn)爐等冶煉工藝中用螢石做助熔劑,;而煉鋁企業(yè)在電解時要消耗大量的氟化鋁(AlF3)和冰晶石((Na3AlF6),,生產(chǎn)一噸鋁錠要消耗約40-50
高鹽高濃度廢水處理現(xiàn)狀
混酸法制備氧化鐵紅〔1〕過程中會產(chǎn)生大量呈酸性的高濃度氨氮廢水,其經(jīng)燒堿中和沉淀法預(yù)處理后,,其中的pH,、色度、SS均可滿足排放標準要求,,但氨氮濃度仍然很高,。目前,對于高氨氮廢水的處理技術(shù)主要包括折氯法〔2〕,、吹脫法〔3〕,、化學沉淀法〔4〕和生物脫氮法〔5〕等。其中,,磷酸銨鎂(MAP)結(jié)晶沉淀法〔6〕,,又稱鳥糞石結(jié)晶沉淀法,作為一種有效脫氨氮技術(shù),,受到研究者的廣泛關(guān)注,,已成功應(yīng)用于各種高濃度氨氮廢水的處理中,。MAP法去除廢水中氨氮的原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽,其中的Mg2+和PO43-在堿性條件下可與廢水中的NH4+發(fā)生反應(yīng)生成MgNH4PO4·6H2O,從而脫除廢水中的氨氮,。 研究表明〔7〕,,影響MAP脫氮效果的主要因素為廢水氨氮濃度、鎂鹽投加量,、磷酸鹽投加量,、pH以及反應(yīng)條件如反應(yīng)時間、反應(yīng)轉(zhuǎn)速等,。由于可變因子多,,利用常規(guī)的單因素實驗以及正交實驗并不能研究出各種因素之間的相關(guān)關(guān)系,無法得到因素與響應(yīng)值之間明確的函數(shù)表達式,。而響應(yīng)面分析法〔8〕是基于多元二次回歸方程擬合各影響因素和響應(yīng)值之間的函數(shù)關(guān)系,,對于實驗研究選取的條件和得到的
目前,工業(yè)廢水和城市污水是我國水環(huán)境污染的污染源之一,,特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,,含高濃度有機廢水的污染源日益增多。但是,,由于高濃度有機廢水的性質(zhì)和來源不同,,其處理工藝也不盡相同。 一般來說,,根據(jù)高濃度有機廢水的性質(zhì)和來源,,可分為三類:第一類是高濃度有機廢水,不含有害物質(zhì),,易生物降解,,如食品工業(yè)廢水;二是有害物質(zhì),易生物,。降解高濃度有機廢水,,如某些化學工業(yè)和制藥工業(yè)廢水;第三類是含有有害物質(zhì)且不易生物降解的高濃度有機廢水,如有機化學合成工業(yè)和農(nóng)藥廢水,。本文綜述了上述三類高濃度有機廢水的典型處理技術(shù),,為高濃度有機廢水處理技術(shù)的選擇做出了貢獻。 廢水處理工藝的組成可分為四類:生物處理,、化學處理,、理化處理和物理處理。對于高濃度有機廢水的處理,,通常采用上述兩種或三種方法進行綜合處理,。以下簡要介紹了高濃度有機廢水的各種處理技術(shù)。 一是高濃度有機廢水生物處理技術(shù)。 生物處理技術(shù)是一般有機廢水處理系統(tǒng)中最重要的工藝之一,。它利用微生物(主要是細菌)的代謝來氧化,,分解和吸附廢水中的可溶性有機物和部分不溶的有機物,
高濃度有機廢水處理案例
某醫(yī)藥化工企業(yè),,有三個車間,, 301號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,高氨氮廢水40噸,;302號車間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,,超高濃度含磷廢水10噸,;303號車間每天排出高COD廢水500噸,。經(jīng)檢測301號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000~12000mg/L,高氨氮廢水的氨氮濃度2000~3000mg/L,;302號車間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000~15000mg/L,,超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000~25000mg/L;303號車間排水COD濃度為5000~6000mg/L,。排水執(zhí)行《化學制藥類企業(yè)污染物排放標準》確定可行的治理工藝流程,。
光伏行業(yè)在飛速發(fā)展的同時,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟廢水處理問題日益受到重視,。氟離子主要來源于制絨,、刻蝕等工序,此類廢水若未經(jīng)妥善處理,,將對環(huán)境和人類健康產(chǎn)生不利影響,。因此,掌握高效,、經(jīng)濟,、可持續(xù)的含氟廢水處理技術(shù)顯得尤為重要。
1. 脫脂廢水,COD約15000~20000mg/l PH在12以上2. 電泳廢水,COD約35000~40000mg/l 處理量較少,大約每天4噸左右要求處理后達到三級排放標準目前采取物化+深度氧化處理,效果不是很好,COD只能去除50%
NH4-N的濃度在150-1500ppm,,單純用化學氧化還原法可以處理到出水濃度達國家三級排放標準嗎,?或是用吹脫+酸洗法,兩種方法比較,,哪一種更為經(jīng)濟呢,?(從系統(tǒng)造價和后期運行維護兩方面結(jié)合考慮),期待前輩們給出寶貴意見哦,!
現(xiàn)在我公司做了一個廢氣處理工程!現(xiàn)在廢液收集池中存儲了20噸廢液,cod濃度高達20萬現(xiàn)在使用焚燒方法,成本太高,不知道哪位兄弟有好的經(jīng)濟合算的處理方法.如果有的話請幫幫忙!
高濃度含氟廢水處理
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