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底座鑄造及切削工藝設(shè)計(jì)
該零件的底面是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn),，同時(shí)也是重要加工面且截面積也較大,，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選擇底面為定位基準(zhǔn),；側(cè)面也為零件的重要加工面,，為了獲得均勻的加工余量，選擇側(cè)面為粗基準(zhǔn),。加工過(guò)程中,，先以側(cè)面為粗基準(zhǔn)，加工底面,。待加工到要求的精度后,，以底面為精基準(zhǔn)，加工側(cè)面和與凸臺(tái)面,。這樣,，整個(gè)加工過(guò)程中只有一個(gè)精基準(zhǔn),，這符合了統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則。鉆孔時(shí),，以凸臺(tái)為基準(zhǔn)來(lái)定位中心線,。銑平面時(shí)用平口鉗裝卡，鉆孔...
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端蓋砂型鑄造的工藝設(shè)計(jì)
端蓋的輪廓尺寸為：Φ96X16,、Φ56X20,、Φ24和Φ48的中孔。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學(xué)》表3-2-1得：最小允許壁厚為3～4mm,。而設(shè)計(jì)支座的最小壁厚為10mm,。符合要求。端蓋設(shè)計(jì)壁厚較為均勻,，兩壁相連初采用了加強(qiáng)肋,，可以有效構(gòu)成熱節(jié)，不易產(chǎn)生熱烈,。...
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支架鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
本零件支架要求加工數(shù)量單件,，根據(jù)金屬工藝學(xué)的知識(shí)，查看該零件的零件圖,，該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,，但是形狀不是很規(guī)則，工作條件一般以承受壓力為主,。故要求該零件有良好的剛性和強(qiáng)度,，采用灰鑄鐵材料HT200，流動(dòng)性較好,，適于鑄造,，采用砂型鑄造中的手工造型，即可獲取毛坯,。該零件中有3個(gè)凸臺(tái),，每個(gè)凸臺(tái)上面都有一個(gè)孔，但是鑒于零件的尺寸較小,，孔不易鑄出,，采用機(jī)加工最后獲得。...
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端蓋鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
本課題為端蓋鑄造及加工工藝設(shè)計(jì),，在零件的基礎(chǔ)上考慮了加工余量,、鑄造公差、鑄造余塊檢驗(yàn)式樣及操作夾頭等因素,。澆注位置與分型面,、加工余量、拔模斜度、收縮率和鑄造圓角,、型芯,、冷鐵和芯頭確定、澆注系統(tǒng)（冒口）等因素,。為保證零件機(jī)械加工尺寸和表面粗糙度,，在鑄件加工表面上留機(jī)械加工余量。所有標(biāo)注粗糙度的表面均需機(jī)加工,。機(jī)加工余量隨鑄件大小,、材質(zhì)及加工面在鑄型中的位置而變。...
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動(dòng)掌鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
動(dòng)掌具有內(nèi)腔階梯孔,，小孔,，溝槽等結(jié)構(gòu)，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，不宜采用鍛造,，而應(yīng)該采用砂型鑄造成型。零件中溝槽寬度過(guò)小,，僅為5.5.mm,，不容易鑄造出，因此可采用整模造型,，與此同時(shí),，又因其生產(chǎn)批量小，只生產(chǎn)10件,，即宜采用砂型手工造型。...
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底座鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
本課題材料為HT200,，毛坯形狀為圓柱,、肋板加矩形底座，毛坯尺寸為133*83*116,。零件為底座,，總體尺寸為124*74*117，單件小批量生產(chǎn),。內(nèi)圓表面的加工路線：粗鏜—精鏜,；端面的加工路線：粗銑—半精銑—精銑；螺紋孔的加工路線：鉆—擴(kuò)—鉸,。...
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泵體鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
本課題為泵體鑄造及加工工藝設(shè)計(jì),，主要從分析零件特點(diǎn)，對(duì)其鑄造工藝進(jìn)行設(shè)計(jì),，確保產(chǎn)品鑄件的成品率和鑄造尺寸,，并對(duì)鑄件進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)，保證得到合格產(chǎn)品...
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動(dòng)掌鑄造及切削加工工藝設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)動(dòng)掌進(jìn)行工藝分析,，零件材料為灰鑄鐵,，流動(dòng)性好,，適宜鑄造獲得，由于零件加工數(shù)量較小,，可采用手工造型獲得毛坯,，零件尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單,，故不用特意制作夾具和刀具,，采用通用設(shè)備進(jìn)行加工即可。為方便讀者閱讀,，保存格式為autocad2004版本...
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底座砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)
根據(jù)鑄件的外形以及分型面的選擇,，采用水平砂芯。由于砂芯的作用導(dǎo)致無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)的砂芯,，而是根據(jù)情況選擇了一個(gè)圓弧面加上一個(gè)矩形構(gòu)成,。為了保證定位準(zhǔn)確以及造型的方便，將砂芯底部圓弧切去一個(gè)面,。具體形狀尺寸如工藝圖上所示查鑄造工藝手冊(cè)可以得知芯頭基本尺寸,，如圖所示。取芯頭30mm,，芯頭頂部與芯座的間隙為0.3mm,，芯頭斜度為7°，芯頭與芯座間隙為0.8mm,。...
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圓形輪轂鑄造工藝設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)資料是“圓形輪轂鑄造工藝設(shè)計(jì)”,，該鑄件為成批生產(chǎn)的中小型鑄鋼件，選用砂型鑄造的機(jī)器造型,。鑄型采用濕型砂,，不烘干，可使其成本低,，生產(chǎn)率高,，勞動(dòng)條件得到改善，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化造芯采用樹(shù)脂砂,，因?yàn)樽杂怖湫竞芯哂刑岣哞T件的尺寸精度,，節(jié)約能源，減輕落砂的勞動(dòng)強(qiáng)度等的優(yōu)點(diǎn),。...
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某軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)資料是“軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)”,，選用HT200，減震效果好,，價(jià)格便宜,，易于加工。并且有一定自補(bǔ)縮能力，易于澆鑄,。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)于HT200，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到200Mpa,。鑄件在使用時(shí)工作條件較好,，但此鑄件需起隔爆作用，按照技術(shù)要求,，需在粗加工后進(jìn)行時(shí)效處理及相應(yīng)的熱處理工藝,。另外，鑄件清砂后,，燜火鏟除毛刺噴砂后噴G04-6鐵紅過(guò)氯乙烯底漆,。除此外無(wú)特殊技術(shù)要求。...
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壓蓋砂鑄鑄造工藝設(shè)計(jì)
本次采用濕型,，并采用砂箱造型,。造芯方法選擇熱芯盒造芯，砂芯材料選擇為樹(shù)脂砂,。由于每個(gè)鑄件的生產(chǎn)任務(wù)和要求不同,，生產(chǎn)條件不同，因此,，鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)的內(nèi)容也不同,。一般情況下，鑄造工藝設(shè)計(jì)包括以下幾種技術(shù)文件：鑄造工藝圖,，鑄造工藝卡,，鑄型裝配圖，鑄件圖,，模樣圖,，芯盒圖，砂箱圖,，模板圖。工藝設(shè)計(jì)總線索是：根據(jù)已下達(dá)的課題任務(wù)--零件圖,，做詳細(xì)的工藝分析,，繪出鑄件工藝圖，然后以工藝圖為依據(jù),，繪出鑄件上（...
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撥叉砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)
撥叉的輪廓尺寸為：Φ25,、Φ14、R20,、R26,、中心距60、撥叉厚16、通孔深28,。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學(xué)》表3-2-1得：最小允許壁厚為3～4mm,。而設(shè)計(jì)支座的最小壁厚為10mm。符合要求,。端蓋設(shè)計(jì)壁厚較為均勻,，兩壁相連初采用了加強(qiáng)肋，可以有效構(gòu)成熱節(jié),，不易產(chǎn)生熱烈,。屬于中小型零件且要大批量生產(chǎn)。采用濕型粘土砂造型靈活性大,，生產(chǎn)率高,，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)...
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軸承座鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
本課題零件材料為HT300,，單件生產(chǎn),，采用砂型鑄造中的手工造型，即可獲取毛坯,。該零件中有4個(gè)孔,，其中φ48的孔需要鑄出，剩下的1個(gè)M10螺紋孔和4個(gè)M6螺紋孔因?yàn)樾∮阼T鐵可以鑄出的最小直徑30mm,，故需要機(jī)加工出來(lái)的,。另外，長(zhǎng)*寬為15*20的槽由于小于鑄鐵可以鑄出的最小槽,，故需要機(jī)加工出來(lái),。...
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開(kāi)口支架鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
本課題為鑄造一個(gè)開(kāi)口支座。鑄件材質(zhì)為QT450,，其輪廓尺寸85×115mm,，屬中小件，最小壁厚7mm,，聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)合理,，符合球鐵鑄造要求，可以進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì),。設(shè)計(jì)的零件生產(chǎn)數(shù)量為10件,，屬于小批量生產(chǎn)。且鑄件的不鑄出孔的最小直徑為15-30mm,。所以錐銷孔孔及沉頭孔,、螺紋孔不鑄出。且φ30H7的孔需要鑄出,。...
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后梁支座鑄造工藝設(shè)計(jì)
后梁支座鑄造工藝設(shè)計(jì)充分結(jié)合鑄鋼的凝固特性,，利用順序凝固原理和數(shù)值模擬,，嘗試采用合適的方案對(duì)給定鑄件后梁支座的鑄造工藝進(jìn)行探討，提出一種合理,，經(jīng)濟(jì),，環(huán)保的鑄造工藝設(shè)計(jì)方案。首先對(duì)零件進(jìn)行了全面的結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析,，著重分析了該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，確定了鑄件重要位置。工藝設(shè)計(jì)中按鑄鋼的順序凝固劑冒口補(bǔ)縮鑄造原則進(jìn)行設(shè)計(jì),。綜合考慮零件到類似平板及具有較大尺寸,、具有較多交叉加強(qiáng)筋及壁厚較薄的特點(diǎn)，同時(shí)...
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軸承座鑄造及切削工藝設(shè)計(jì)
本次鑄件為軸承座,，5件,，生產(chǎn)類型屬小批量單間生產(chǎn)技術(shù)要求：未注明圓角 R3；未注明粗糙度Ra200,,；鑄造收縮率1%,，未注明拔模斜度2°HT300為灰鑄鐵，灰鑄鐵有著良好的鑄造性能,。1) 灰鑄鐵中片狀石墨比體積大,，可減小鑄件的收縮率，并對(duì)基體起分割作用,，使鑄鐵易于切削加工,。同時(shí)還對(duì)于基體起潤(rùn)滑作用，可減摩,、消振和吸聲,。石墨片還相當(dāng)于基體中的許多裂紋，使灰鑄鐵件有低的缺口敏感性,。2)...
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剎車(chē)支架鑄造工藝設(shè)計(jì)
剎車(chē)支架零件的結(jié)構(gòu)如下圖1-1-1剎車(chē)支架零件圖所示,，剎車(chē)支架主要為兩個(gè)圓軸與支撐側(cè)板組成，側(cè)板與底面安裝方座垂直,，連接中有斜拉筋條,，所有孔均需機(jī)械加工，本次設(shè)計(jì)的剎車(chē)支架零件材質(zhì)為HT200,，最小抗拉強(qiáng)度為200MPa,，布氏硬度為163～241HBW，伸長(zhǎng)率0.3～0.8%抗彎強(qiáng)度為400MPa,，抗壓強(qiáng)度為600～800MPa，抗剪強(qiáng)度為248MPa[1],，滿足大多數(shù)剎車(chē)支架,、剎車(chē)支架零件...
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閥蓋零件鑄造工藝設(shè)計(jì)
閥蓋零件形狀比較簡(jiǎn)單,，壁厚22.5~42mm，零件各部位的壁厚尺寸較為均勻,，通過(guò)查閱鑄造工藝手冊(cè),，QT400-10材質(zhì)在閥蓋零件的壁厚可以滿足鑄造工藝對(duì)材料流動(dòng)性的要求，鑄件壁厚均勻,，也不會(huì)有大熱節(jié)造成鑄件縮孔縮松,。...
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法蘭盤(pán)的鑄造工藝設(shè)計(jì)
法蘭盤(pán)屬于小型鑄件，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,。由于鑄件的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu),，所以在鑄造的過(guò)程中很容易出現(xiàn)夾砂、氣孔等缺陷,，因此在確定鑄造工藝的時(shí)候,，該鑄件所選用的材料為QT450，鑄鐵材料在液態(tài)成型鑄件的尺寸大小方面限制比較大,，其壁厚可由2mm到3mm左右,。...
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缸體零件鑄造工藝設(shè)計(jì)
缸體零件整個(gè)裝置分為兩個(gè)組成部分：上面為圓形和下面為估計(jì)方形座子。缸體零件是一個(gè)機(jī)械設(shè)備的部件的重要組成部分,，其工作性能,、效率直接影響著機(jī)械設(shè)備的工作性能?？紤]到材質(zhì),、形狀、表面質(zhì)量以及加工工藝經(jīng)濟(jì)性,、可行性等綜合因素后,，往往首選鑄造工藝用于缸體零件的生產(chǎn)。缸體零件鑄造要求輪廓清晰,、尺寸精確,、組織致密、無(wú)縮松縮孔以及無(wú)裂等缺陷,。所用材料應(yīng)具有優(yōu)良的鑄造工藝性能,、高彈性極限和彈性模量、氣密性好以及良...
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固定鉗身鑄造工藝設(shè)計(jì)
固定鉗身是一種機(jī)床附件,，又稱平口鉗,，材料為HT200，成批生產(chǎn),。集中運(yùn)用在普通的數(shù)控車(chē)床,、數(shù)控銑床、以及加工中心上,。鑄件底部會(huì)承受一定載荷,，因此要求鑄件內(nèi)部不能有縮孔,、裂紋等缺陷。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，技術(shù)要求,，應(yīng)用條件及技術(shù)質(zhì)量要求，確定鑄造方案及鑄造工藝設(shè)計(jì),。一般情況下,，鑄件可能存在的缺陷涉及到縮孔、縮松,、夾渣,、氣孔、砂眼等,這其中80%的缺陷都是可以通過(guò)改善鑄造工藝來(lái)避免的,，也可以通過(guò)后期...
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吸殼閥體鑄造工藝設(shè)計(jì)
本次設(shè)計(jì)的零件材質(zhì)為ZL114,，合金具有很好的力學(xué)性能、很好的鑄造性能,，有很高的強(qiáng)度,、好的韌性和很好的流動(dòng)性、氣密性和抗熱裂性,，能鑄造復(fù)雜形狀的高強(qiáng)度鑄件,，適合于各種鑄造。零件主要結(jié)構(gòu)為一長(zhǎng)一短兩軸體組合體空腔,，兩軸過(guò)渡連接,。長(zhǎng)軸兩端有安裝法蘭，長(zhǎng)軸上端安裝法蘭上有4個(gè)Φ13通孔,，均勻分布在Φ307的圓周上,。長(zhǎng)軸下安裝法蘭上有8個(gè)Φ22通孔，均勻分布在Φ298.5的圓周上,。短軸上端面上有4個(gè)Φ12...
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軸承座的鑄造工藝設(shè)計(jì)
該軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，主要用于支撐和連接某些部件，所以需要靜載能力強(qiáng),，要有一定的減摩,，自潤(rùn)滑、吸震效果好的材料,，灰鑄鐵價(jià)格便宜,，性能符合條件，所以該底座就選灰鑄鐵作為材料,。從簡(jiǎn)化工藝的角度來(lái)看,，通孔和鍵槽均不鑄出，而采用鉆床上用鉆頭鉆出更加方便,。本次設(shè)計(jì)的軸承座零件材質(zhì)為HT200,，最小抗拉強(qiáng)度為200MPa,，布氏硬度為163～241HBW，伸長(zhǎng)率0.3～0.8%,，抗彎強(qiáng)度為400MPa，抗壓強(qiáng)度...
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箱體零件鑄造工藝設(shè)計(jì)
產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)——中批量生產(chǎn)零件材質(zhì)——HT20-40零件的外型示意圖如圖2.1所示,，外形輪廓尺寸為234×178×225mm,，主要壁厚10-22mm，最大壁厚22mm,，為一小型鑄件,；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無(wú)其他特殊技術(shù)要求,。...
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端蓋零件鑄造工藝設(shè)計(jì)
ug三維,。端蓋零的結(jié)構(gòu)如下圖1.1端蓋零件圖所示，端蓋結(jié)構(gòu)為臺(tái)階圓柱回轉(zhuǎn)體,。主要工作面位于端蓋底面24mm厚的圓法蘭盤(pán)以及小端面,，法蘭盤(pán)側(cè)面需加工，法蘭盤(pán)平面面與基準(zhǔn)軸垂直度要求,；法蘭盤(pán)有M10安裝螺栓通孔及沉頭孔,；小端面右有4個(gè)M10螺絲孔；中間軸孔部分Φ120,、Φ45孔需要加工且有精度要求...
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主車(chē)鉤鑄造工藝二維圖
主車(chē)鉤的鑄造工藝方案圖紙以及其所配套的制造過(guò)程中所需要用到的工裝設(shè)計(jì)圖紙,，鑄造工藝圖，又叫紅藍(lán)工藝圖,。它是在零件圖上以規(guī)定的紅,、藍(lán)等色符號(hào)表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形，是鑄造行業(yè)所特有的一種圖樣,。其主要內(nèi)容包括：澆注位置,、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機(jī)械加工余量,、起模斜度,、鑄造圓角、收縮率,、芯頭等）,。鑄造工藝圖是指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗(yàn)收鑄件的主要依據(jù),。...
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熔膠座移動(dòng)板鑄造工藝
鑄造就是通過(guò)熔煉金屬,、澆注等步驟來(lái)制造出所需的金屬零件毛坯。在整個(gè)制造業(yè)中用鑄造的方法所生產(chǎn)的毛坯零件,，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的,。而鑄造工藝就是鑄造生產(chǎn)的核心,，也是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的關(guān)鍵所在。本次進(jìn)行設(shè)計(jì)的零件為熔膠座移動(dòng)板,，采用重力鑄造,，呋喃樹(shù)脂自硬砂造型。用CREO創(chuàng)建了零件的實(shí)體模型,，采用手工造型造芯的生產(chǎn)方法...
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法蘭盤(pán)砂型鑄造及切削工藝設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)為法蘭盤(pán)砂型鑄造及切削工藝設(shè)計(jì)2.2,、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多個(gè)孔,，除中間的大孔需要鑄造以外,，其他孔在考慮加工余量后不宜鑄造成型，采用機(jī)械方法加工,，均不鑄出,。造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯...
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行星齒輪襯套的鑄造工藝設(shè)計(jì)
行星齒輪襯套的鑄造工藝設(shè)計(jì)行星齒輪襯套的鑄造工藝設(shè)計(jì)摘要分析零件的技術(shù)條件，要明確零件的材料組成以及性能要求,。對(duì)零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝進(jìn)行分析,，明確零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，找出可能存在的一些問(wèn)題,。提出改進(jìn)或預(yù)防缺陷的措施,。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出多種澆注和分型方案,，綜合對(duì)比分析,，選擇最為理想的澆注位置及分型面。制定出詳細(xì)的鑄造工藝方案,。再次根據(jù)鑄造工藝方案和零件的特點(diǎn),，選用適宜的工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)鑄件...
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小皮帶輪砂型鑄造工藝
當(dāng)零件本身沒(méi)有足夠的結(jié)構(gòu)斜度,，應(yīng)在鑄件設(shè)計(jì)或鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出鑄件的起模斜度以保證鑄型的起模操作,。該鑄件本身有一定的斜度，故不用再設(shè)置起模斜度,。當(dāng)鑄件上的孔,、槽尺寸太小，而鑄件的壁厚又較厚和金屬壓力較高時(shí),，反而會(huì)使鑄件產(chǎn)生粘砂,，造成清鏟和機(jī)械加工困難；有的孔,、槽必須采用復(fù)雜而且難度較大的鑄造工藝措施才能鑄出,，而實(shí)現(xiàn)這些措施還不如用機(jī)械加工方法制出更為方便和經(jīng)濟(jì)。考慮到鑄造工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性,，該鑄...
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制動(dòng)輪鑄造及加工工藝設(shè)計(jì)
本課題零件的工作形狀一般,，故可以采用砂型鑄造，并且從鑄件精度,，生產(chǎn)效率,，勞動(dòng)條件等方面考慮，又因?yàn)榭紤]到制動(dòng)輪在使用中經(jīng)常運(yùn)動(dòng),，承受較大的彎扭沖擊載荷,，所以選用鑄件以保證零件的工作可靠。本零件鑄造采用分模造型,，兩半模樣分開(kāi)的平面就是分型面，分型面為500外圓表面高度的一半處,。...
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法蘭盤(pán)鑄造機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)
本課題零件生產(chǎn)性質(zhì)：小批量生產(chǎn),，材料：Q275，通過(guò)分析可知,，零件上有多個(gè)孔,，除中間的大孔需要鑄造以外，其他孔在考慮加工余量后不宜鑄造成型,，采用機(jī)械方法加工,，均不鑄出?？墒褂玫脑煨头椒ǎ菏止ぴ煨?；造芯方法：手工制芯...
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閥蓋鑄造工藝方案設(shè)計(jì)
閥蓋零件的結(jié)構(gòu)如下圖2.1.1閥蓋零件圖所示，閥蓋結(jié)構(gòu)為圓柱回轉(zhuǎn)主體主體與方形底座組成,。主要工作面位方形底座下面及Φ53軸孔處,，中間軸孔為主要尺寸基準(zhǔn)，中軸內(nèi)控尺寸為Φ20,，閥蓋大端Φ35孔與閥體有裝配要求,，該軸孔軸線也是閥蓋的安裝臺(tái)部分的垂直基準(zhǔn)；閥蓋的底座有4個(gè)M12螺栓安裝的過(guò)孔,，螺絲過(guò)孔徑為Φ13,。閥蓋的小端處有M36X2螺紋，與其他部件連接,。...
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閥體鑄造工藝方案設(shè)計(jì)
閥體零件圖的結(jié)構(gòu)如下圖1.1閥體零件圖所示,，閥體結(jié)構(gòu)為中間垂直軸為閥開(kāi)關(guān)位置，中間橫軸Φ80通孔為連接軸,，通過(guò)垂直中軸的閥體開(kāi)關(guān)控制連接口兩段通斷,。中間垂直軸頂面需要加工，內(nèi)表面需要加工；閥體兩連接端面需加工,，兩端面的8個(gè)M40螺絲過(guò)孔需要加工,。整體尺寸為360×380×440（mm）。...
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鉤型連桿鑄造工藝設(shè)計(jì)
鉤型連桿零件分析可知,，零件主要配合面為中心圓孔及圓孔兩側(cè)凸出部位,；在中間肋部有兩個(gè)Φ40加工孔，肋部為三角形,，起到連接作用,；中間為三個(gè)壁厚均勻（70mm）作用孔連接秤，起到連接兩側(cè)工作部位的作用,，且在連接秤的一側(cè)有三個(gè)壁厚均勻的工作孔,，別與下側(cè)連接秤分別鏈接；零件兩側(cè),，有兩個(gè)壁厚均勻（40mm）作用孔連接秤,，起到連接兩側(cè)工作部位的作用。...
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軸承壓蓋鑄造工藝設(shè)計(jì)
軸承壓蓋的材質(zhì)為球墨鑄鐵,。該零件是一個(gè)小型的結(jié)構(gòu)件,，外形輪廓尺寸為278mm×278mm×75mm，主要壁厚30mm,，鑄件除了滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外無(wú)其他特殊技術(shù)要求,。該零件外形比較簡(jiǎn)單，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,，壁厚較均勻,，可采用砂型鑄造方法。零件材料為球墨鑄鐵,，塑性和韌性較高,，在澆注時(shí)容易產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。零件承受一定載荷,，因此要求鑄件內(nèi)部不能有鑄造縮孔,、裂紋缺陷。為保證鑄件質(zhì)量需要對(duì)鑄...
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行星架鑄造工藝設(shè)計(jì)圖
工藝設(shè)計(jì)零件總高647mm,，直徑為1260mm的圓形類零件,。鑄件質(zhì)量約為1424kg。在結(jié)構(gòu)上有長(zhǎng)軸,、短軸,、上輻板、下輻板,、三角形空心柱立筋組成,。各個(gè)部分相對(duì)獨(dú)立,下輻板和立筋補(bǔ)縮通道不夠順暢。零件壁厚不均勻，最厚處為91mm,，最薄處為40mm,，壁厚偏差過(guò)大，拐角處壁厚不均勻,，導(dǎo)致冷卻速度不均勻,，易產(chǎn)生熱節(jié)，又因鑄件采用鑄鋼材料,，熱烈傾向較大,，故需要采取相應(yīng)措施防止縮松、縮孔,、開(kāi)裂等缺陷,。鑄件整...
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軸承座鑄造工藝設(shè)計(jì)圖
由于鑄件的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所以在鑄造的過(guò)程中很容易出現(xiàn)夾砂,、氣孔等缺陷,，因此在確定鑄造工藝的時(shí)候，我們需要綜合考慮鑄件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等各方面的因素,。該鑄件所選用的材料為HT200，鑄鐵材料容易制造出含有內(nèi)腔,、外形復(fù)雜的毛坯,，其在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中具有很高的靈活性，適用性廣泛,，鑄鐵材料在液態(tài)成型鑄件的尺寸大小方面限制比較小[6],。對(duì)于塑性比較低的鑄件，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的唯一的方法,。...
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直角導(dǎo)順殼鑄造坯料精加工工藝
直角導(dǎo)順殼鑄造坯料精加工工藝,，圖紙是介紹一種直角導(dǎo)順殼鑄造坯料精加工制作過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)圖，圖紙內(nèi)容包含各種表面二次處理機(jī)打孔,，內(nèi)部打磨等等 ,，圖紙CAD繪制，尺寸參數(shù)齊全,，歡迎下載 參考,。
鑄造木模工藝
鑄造木模工藝專題，為您提供鑄造木模工藝相關(guān)的圖紙資料分享,，您可以下載鑄造木模工藝相關(guān)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)參考,，更多鑄造木模工藝相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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