6.1管道予制 6.1.1予制前,,先清理平整予制場地,。 6.1.2在清理平整好的場地上,每隔兩米左右一排道木,,以利于管道的對口與焊接,。 6.1.3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進(jìn)行,其工具和設(shè)備為不銹鋼專用,,不能用于其他管材,。
本工程中的工作介質(zhì)主要為鹵水、鹽漿,、硝漿,、冷凝水、冷卻循環(huán)水及低壓蒸汽等,,它們的共同特點(diǎn)為工作壓力低(一般不大于1MPa),,工作溫度也不高(不大于200℃),故依據(jù)劃分標(biāo)準(zhǔn)它們?yōu)镈類管道,,管道焊接口的質(zhì)量要求不低Ⅳ級焊縫,,但鹽鹵介質(zhì)有很強(qiáng)的
某工程鍋爐及工藝管道施工方案,哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,,今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安裝兩臺角管式鍋爐,。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,,以及部分輔機(jī)設(shè)備的
壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管,,DN>200mm時(shí)采用鋼板卷管。管道閥門采用截 止閥,,DN=15~40mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥,,DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止。
1,、項(xiàng)目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項(xiàng)目 2,、建設(shè)單位:中國******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計(jì)單位:中國****有限公司 4,、監(jiān)理單位:中國******監(jiān)理中心 5,、工程地點(diǎn):珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
安裝兩臺角管式鍋爐,。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,,以及部分輔機(jī)設(shè)備的安裝,。
一,、鋼筋工程 鋼筋的綁扎 注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置。為使鋼筋盡可能綁扎方便,,制作15 厚,、25 厚素砼塊以間距1000×1000 或間距1000 雙排保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝時(shí),,先在模板上彈出鋼筋排布位置,,確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼
工程名稱:中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目廢水處理及回用裝置,。該工程由中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司投資新建項(xiàng)目,,監(jiān)理單位為鎮(zhèn)海石化股份有限公司。設(shè)計(jì),、總承包單位為北京燕山玉龍石化工程有限公司,。施工單位為山東聊城倍杰特環(huán)保工程有限公司。
壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管,,DN>200mm時(shí)采用鋼板卷管,。管道閥門采用截 止閥,DN=15~40mm采用J11T-16內(nèi)螺紋截止閥,,DN≥50mm采用J41T-16法蘭截止,。 5.3.2 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的
制絲、卷包所有設(shè)備配套的水管,、壓縮空氣管,、蒸汽管、冷凝水回收管,、負(fù)壓管,、污水管、除塵管(含工藝除塵,、環(huán)境除塵和篩分除塵),、排潮管;動力柜后的電纜,、橋架材料,以及管道配套成品支吊架的材料,、標(biāo)件購置及制作,;工藝、動力管網(wǎng)系統(tǒng)的制作,;動力站房和水
某12萬噸/年丙烯工程項(xiàng)目由某某石油化工有限責(zé)任公司投資新建,,開工鍋爐單元東鄰全場消防水設(shè)施,西接催化裝置廢熱鍋爐,,北側(cè)是催化裝置的主風(fēng)機(jī)廠房,,南側(cè)為催化裝置的氣壓機(jī)房,,占地面積約686 m2。開工鍋爐單元工藝管道安裝劃分開工鍋爐部分和催化
其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設(shè)備測試檢驗(yàn)平臺,,本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線,、電氣儀表、給排水消防設(shè)施,、防腐等建設(shè)內(nèi)容,。
管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn),,其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號,、材質(zhì),,并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋,、縮孔,、夾渣、折迭,、重皮等缺陷,,表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好
干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝,。位于樓板下及頂層的干管,,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。tSwE5H3Nhf
本工程噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,,噴漆面為平面時(shí),,噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右,。噴涂時(shí),噴嘴的移動應(yīng)均勻,,速度宜保持在10~18m/min,,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~
化工物料管道安裝工程,,招標(biāo)文件和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)是指導(dǎo)本工程施工過程的重要文件,,本施工組織設(shè)計(jì)完全響應(yīng)上述文件和文件精神。本公司在施工過程中必將遵照本施工組織設(shè)計(jì)方案實(shí)施對本工程嚴(yán)格管理,、精心施工,,保質(zhì)保量完成本工程預(yù)期的施工任務(wù),。
液壓、潤滑管道的酸洗和油沖洗直接關(guān)系到系統(tǒng)的清潔度,,尤其是液壓比例,、伺服系統(tǒng),對系統(tǒng)的清潔度有很高的要求,,伺服系統(tǒng)一般要達(dá)到NAS 4~5級,,比例系統(tǒng)也要達(dá)到NAS7級以上,因此,,必須采取有效施工方法和專業(yè)的檢測手段,,確保管道系統(tǒng)的清潔度。
內(nèi)容簡介 該工程是為年產(chǎn)240萬噸干全焦的焦?fàn)t配套設(shè)計(jì),,煤氣總處理量:120000m3/h,。將現(xiàn)有的1、2,、3,、4焦?fàn)t的煤氣從原有的氣液分離器后引出,接入到新建煤氣凈化系統(tǒng)的初冷器前煤氣總管上,,焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出,,
經(jīng)檢查已達(dá)到酸洗質(zhì)量要求后,將液壓管道放入配制完成溶液鈍化槽中,。鈍化2-4小時(shí),,將鈍化后液壓管道,用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出,。
本工程先用刮刀,、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉,,然后一人在除銹機(jī)前,,一人在除銹機(jī)后,將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹,,直至露出金屬本色為止,,在刷油前,用棉絲再擦一遍,,將其表面的浮灰等去掉,。
根據(jù)上述施工特點(diǎn),,我們要保證順利按期完成施工任務(wù),在開工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作,,特別是技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作中做好細(xì)致的工作,,掌握新技術(shù)新設(shè)備的安裝調(diào)試方法,,并組織相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。
洛陽分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),,洛陽隆惠石化工程有限公司施工,。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū),、溶劑再生區(qū),、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成,,位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部,。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容,夾套管的施工詳
本工程為某處建龍鋼廠φ180連軋無縫鋼管廠主車間工藝管線工程,,包括氧氣管道,、氮?dú)夤艿馈⒚簹夤艿?、壓縮空氣管道,、蒸汽管道、凝結(jié)水管道,、各種水管道等,。
本工程調(diào)制冷底子油的瀝青,是牌號為30號甲建筑石油瀝青,,熬制前,,將瀝青打成1.5kg以上的小塊,放入干凈的瀝青鍋中,,逐步升溫和攪拌,,并使溫度保持在180~200℃范圍內(nèi)(最高不超過200℃),一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.5~2.5小時(shí),,直到不
共有管線41條,約600米,,最大直徑φ325,,最高設(shè)計(jì)壓力1.9MPa,主要介質(zhì)有:堿液,、氯甲烷,、蒸汽、氮?dú)?、工藝水等,,介質(zhì)溫度最高為280℃,主要工作量見表1,。
此方案是針對傳統(tǒng)給排水工程施工的革新,;通過直埋技術(shù)減少后期吊洞和減少管道根部滲漏問題,;
本工程為上海金山石化股份有限公司 2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程(二期)。有我公司承建 的工程工藝管道總計(jì)約 17962.5 米,,包括 28000 標(biāo)米 3/時(shí)制氫裝置(包括 PSA 制氫單元),、 80 萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、
哈爾濱某區(qū)某路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,,今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安裝兩臺角管式鍋爐,。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,,以及部分輔機(jī)設(shè)備的安裝,。
我公司承建的工程工藝管道總計(jì)約17962.5 米,包括28000 標(biāo)米3/時(shí)制氫裝置(包括PSA 制氫單元),、80 萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置,、4.2 萬噸硫黃回收裝置。具體工 程量見管道實(shí)物工程量,。
一,、管道酸洗、循環(huán)沖洗方案 二,、系統(tǒng)試壓與調(diào)試 三,、高壓水管道焊接方案
本工程硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于400mm,公兒直徑等于或大于600mm的管道或設(shè)備另用鐵絲或鋼帶加固,,捆扎加固間距應(yīng)為500mm,。
施工前復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程,與設(shè)計(jì)高程無誤時(shí)方可進(jìn)行施工(連接原有管道),。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度,,定期檢查,做好施工的原始記錄,,及時(shí)進(jìn)行成品測量,。開槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物,以便開挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施,。
某大型項(xiàng)目尿素裝置由中國成達(dá)工程公司設(shè)計(jì),,包括GO2壓縮工序、合成工序,、循環(huán)及蒸發(fā)和水解系統(tǒng),、造粒塔、管廊及罐區(qū)等工序.該工程涉及材質(zhì)較多,其中包括SAFUREX,、A790 UNS S31803,、A312-TP316L、A312-TP304
管道工藝施工方案
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