120萬噸/年延遲焦化裝置位于廠區(qū)煉油部分西北角,西側(cè)是第二聯(lián)合裝置區(qū),,東側(cè)是新區(qū)公共工程部分,,南側(cè)是污水預(yù)處理場(chǎng)和循環(huán)水場(chǎng),北側(cè)是焦炭裝車站場(chǎng),,該裝置占地面積為25800m2,。該裝置主要由焦化部分、分餾部分,、吹汽放空部分,、水力除焦部分、冷
共有管線41條,約600米,,最大直徑φ325,,最高設(shè)計(jì)壓力1.9MPa,主要介質(zhì)有:堿液,、氯甲烷,、蒸汽、氮?dú)?、工藝水等,,介質(zhì)溫度最高為280℃,主要工作量見表1,。
1,、項(xiàng)目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項(xiàng)目 2、建設(shè)單位:中國******建設(shè)有限公司 3,、設(shè)計(jì)單位:中國****有限公司 4,、監(jiān)理單位:中國******監(jiān)理中心 5、工程地點(diǎn):珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
某工程鍋爐及工藝管道施工方案,,哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,,今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安裝兩臺(tái)角管式鍋爐。其中一臺(tái)為DHL45-2.5-AⅡ,,另一臺(tái)為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,,以及部分輔機(jī)設(shè)備的
內(nèi)容簡(jiǎn)介 本方案詳盡描述了某焦化廠供熱管網(wǎng)的保溫施工方案和具體的施工方法。分工程概況,,施工布署,,主要施工方法及技術(shù)措施(保溫材料運(yùn)輸及驗(yàn)收,管道保溫,,閥門,、法蘭保護(hù)盒制作安裝技術(shù),內(nèi)保溫層制作安裝,、外保溫層制作安裝等),,保證施工質(zhì)量的措施,
本工程中的工作介質(zhì)主要為鹵水,、鹽漿,、硝漿、冷凝水,、冷卻循環(huán)水及低壓蒸汽等,,它們的共同特點(diǎn)為工作壓力低(一般不大于1MPa),工作溫度也不高(不大于200℃),,故依據(jù)劃分標(biāo)準(zhǔn)它們?yōu)镈類管道,,管道焊接口的質(zhì)量要求不低Ⅳ級(jí)焊縫,但鹽鹵介質(zhì)有很強(qiáng)的
工程名稱:中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目廢水處理及回用裝置,。該工程由中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司投資新建項(xiàng)目,監(jiān)理單位為鎮(zhèn)海石化股份有限公司,。設(shè)計(jì),、總承包單位為北京燕山玉龍石化工程有限公司。施工單位為山東聊城倍杰特環(huán)保工程有限公司,。
新建1#泵站工程位于沙浦北碧頭南片區(qū)茅洲河處,,工程任務(wù)為排澇及截污,解決沙浦北及碧頭南社區(qū)排澇及污水截流問題,。碧頭南連通管截流碧頭村東西兩支混流管進(jìn)入1#泵集水池,,截污泵房出水經(jīng)壓力輸水管輸送至朗碧路市政污水干管。
本工程流水段按施工部位不同劃分,,分為1#熄焦塔,、1,2#焦?fàn)t遷車臺(tái),、1#粉焦沉淀池三個(gè)施工部位,,每部位均按一流水段施工。
制絲,、卷包所有設(shè)備配套的水管、壓縮空氣管,、蒸汽管,、冷凝水回收管、負(fù)壓管,、污水管,、除塵管(含工藝除塵、環(huán)境除塵和篩分除塵),、排潮管,;動(dòng)力柜后的電纜、橋架材料,,以及管道配套成品支吊架的材料,、標(biāo)件購置及制作;工藝,、動(dòng)力管網(wǎng)系統(tǒng)的制作,;動(dòng)力站房和水
某12萬噸/年丙烯工程項(xiàng)目由某某石油化工有限責(zé)任公司投資新建,開工鍋爐單元東鄰全場(chǎng)消防水設(shè)施,,西接催化裝置廢熱鍋爐,,北側(cè)是催化裝置的主風(fēng)機(jī)廠房,南側(cè)為催化裝置的氣壓機(jī)房,占地面積約686 m2,。開工鍋爐單元工藝管道安裝劃分開工鍋爐部分和催化
其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設(shè)備測(cè)試檢驗(yàn)平臺(tái),,本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表,、給排水消防設(shè)施,、防腐等建設(shè)內(nèi)容。
本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大,,因此構(gòu)件恒載及施工活荷載均較大,而支撐體系高度很高,,屬于超高超重大跨度結(jié)構(gòu)的支模,,支模體系難度很大,如何保證高空支模的安全性是該工程的難點(diǎn),,綜合考慮支撐體系應(yīng)滿足施工方便,、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理,,易于操作等因素,,確定采用全高
技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)制定技術(shù)方案,進(jìn)行技術(shù)交底,,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案,。 質(zhì)量員:對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控,組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn),,并反饋給技術(shù)室,。。
本工程噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,,噴漆面為平面時(shí),,噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右,。噴涂時(shí),噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻,,速度宜保持在10~18m/min,,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~
化工物料管道安裝工程,,招標(biāo)文件和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)是指導(dǎo)本工程施工過程的重要文件,,本施工組織設(shè)計(jì)完全響應(yīng)上述文件和文件精神。本公司在施工過程中必將遵照本施工組織設(shè)計(jì)方案實(shí)施對(duì)本工程嚴(yán)格管理,、精心施工,,保質(zhì)保量完成本工程預(yù)期的施工任務(wù)。
根據(jù)上述施工特點(diǎn),我們要保證順利按期完成施工任務(wù),,在開工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作,,特別是技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作中做好細(xì)致的工作,掌握新技術(shù)新設(shè)備的安裝調(diào)試方法,,并組織相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn),。
本工程流水段按施工部位不同劃分,分為1#熄焦塔,、1,,2#焦?fàn)t遷車臺(tái)、1#粉焦沉淀池三個(gè)施工部位,,每部位均按一流水段施工,。
液壓、潤滑管道的酸洗和油沖洗直接關(guān)系到系統(tǒng)的清潔度,,尤其是液壓比例,、伺服系統(tǒng),對(duì)系統(tǒng)的清潔度有很高的要求,,伺服系統(tǒng)一般要達(dá)到NAS 4~5級(jí),,比例系統(tǒng)也要達(dá)到NAS7級(jí)以上,因此,,必須采取有效施工方法和專業(yè)的檢測(cè)手段,,確保管道系統(tǒng)的清潔度。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 該工程是為年產(chǎn)240萬噸干全焦的焦?fàn)t配套設(shè)計(jì),,煤氣總處理量:120000m3/h,。將現(xiàn)有的1、2,、3,、4焦?fàn)t的煤氣從原有的氣液分離器后引出,接入到新建煤氣凈化系統(tǒng)的初冷器前煤氣總管上,,焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出,,
認(rèn)真熟悉圖紙、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底,,重點(diǎn),、難點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,確定鋼筋穿插就位順序,,兼顧有關(guān)工種,,確定施工方法,做好技術(shù)交底,。
經(jīng)檢查已達(dá)到酸洗質(zhì)量要求后,,將液壓管道放入配制完成溶液鈍化槽中,。鈍化2-4小時(shí),將鈍化后液壓管道,,用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出,。
現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作 (1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。 (2)標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±2℃,,濕度控制在95%以上,。 (3)設(shè)溫度自動(dòng)控制儀,控制室內(nèi)溫度,。 (4)試塊擺放在試塊架上,,標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)施調(diào)節(jié)溫度。試塊擺放架用鋼
本工程先用刮刀,、銼刀將管道表面的氧化皮,、鑄砂去掉,然后一人在除銹機(jī)前,,一人在除銹機(jī)后,將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹,,直至露出金屬本色為止,,在刷油前,用棉絲再擦一遍,,將其表面的浮灰等去掉,。
焦臺(tái)地坑混凝土為C35抗?jié)B砼,,斜板為C25混凝土,,其余為C30抗?jié)B砼,并要求內(nèi)摻12%的UEA膨脹劑,抗?jié)B等級(jí)S6,。
該工 程工藝管道系統(tǒng)多,,管線錯(cuò)綜復(fù)雜,中高壓管多,,施工任務(wù)緊,,施工 技術(shù)質(zhì)量要求高
洛陽分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽石化工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),洛陽隆惠石化工程有限公司施工,。管道部分主要由總圖區(qū),、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū),、酸性水汽提區(qū),、罐區(qū)等組成,位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部,。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容,,夾套管的施工詳
化學(xué)錨栓及化學(xué)植筋膠緊固系統(tǒng),可使后植鋼筋、錨栓表現(xiàn)出如同預(yù)埋的力學(xué)行為,深圳市深固建筑加固技術(shù)有限公司專業(yè)建筑結(jié)構(gòu)抗震加固補(bǔ)強(qiáng)特種工程,擁有建筑結(jié)構(gòu)抗震加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)產(chǎn)品工藝.施工工藝.設(shè)計(jì)創(chuàng)意工藝一體化整體解決方案及一體化緊固系統(tǒng)服務(wù)的主
本文闡述了漿砌石截水墻,、擋土墻,、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點(diǎn),同時(shí)是篇完整的額施工方案,,可供參考,。
本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目,需鋪設(shè)一條長900米的管道,,其中跨河長度320米,,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
丙二醇管道專項(xiàng)施工方案,,包括工程概況,,工藝流程,施工準(zhǔn)備,,施工進(jìn)度計(jì)劃,,主要施工工藝及方法,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,質(zhì)量保證措施
本文檔為給水消防管道施工方案,,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件,、閥門,、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書。對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí),,應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用,。 l 管子、管件,、閥門在安裝前,,按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì),、
焦化工藝管道施工方案
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