10 臺(tái)鋁料倉(cāng)設(shè)備均為甲供料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料,、滾制及組焊,;現(xiàn)場(chǎng) 組焊其上接管、附件,,分兩段吊裝在設(shè)備基礎(chǔ)框架上組焊成整體交 貨
底板基礎(chǔ),,主體:現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和筒體工程,建筑層數(shù):地下一層,,層高35米,,面積:總建筑面積550平米左右工程主要功能:為5#、6#玻璃生產(chǎn)線的原料存放區(qū),。本工程所用混凝土標(biāo)號(hào)為:基礎(chǔ)部分:C30,;柱梁板:C35,工程混凝土為現(xiàn)場(chǎng)攪拌
本資料為某石油樹脂廠料倉(cāng)安裝施工方案,,內(nèi)容詳實(shí),,僅供參考,希望為大家提供幫助,。
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某水泥廠生料倉(cāng)施工方案某水泥廠生料倉(cāng)施工方案某水泥廠生料倉(cāng)施工方案
料倉(cāng)形式為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu),。機(jī)構(gòu)體系:鋼框架-中心支撐形式。規(guī)模:地上主題二層,,局部一層,,占地面積241平方米,檐口高度38.3米,。為二組2個(gè)內(nèi)徑8m的連倉(cāng),。自基礎(chǔ)頂-1. m開始滑升至+25.85m (HL3下口)結(jié)束,壁厚均為
中國(guó)石油****石化改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程 —55萬噸/年聚丙烯裝置摻混料倉(cāng),此次工程工程內(nèi)容由新建18臺(tái)1000 m3摻混料倉(cāng)以及料倉(cāng)為主相應(yīng)配套的設(shè)施及工藝等,。 2.2 主要工程量 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 容積 重量 數(shù)量 1 摻混料倉(cāng)
水泥廠生料倉(cāng)施工方案內(nèi)容豐富詳實(shí),,并且可以供廣大網(wǎng)友下載參考并學(xué)習(xí)。
由于出圖較晚,,使開工時(shí)間拖后,,但竣工時(shí)間不變,因此絕對(duì)工期縮短,,故不能兩倉(cāng)依次施工,,需同時(shí)施工而采取以下進(jìn)度保證措施,。 1.配備兩組勞動(dòng)力和三大工具,分別投人到兩個(gè)倉(cāng)以保證同時(shí)施工,。 2.底板以下砼一次澆筑量大,,配備三臺(tái)砼輸送泵,底板以上的
中國(guó)石油****石化改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程 —55萬噸/年聚丙烯裝置摻混料倉(cāng),此次工程工程內(nèi)容由新建18臺(tái)1000 m3摻混料倉(cāng)以及料倉(cāng)為主相應(yīng)配套的設(shè)施及工藝等,。
1,、工程名稱:料倉(cāng)鋼構(gòu)防雨大棚 2、建筑地點(diǎn): 一工區(qū):一個(gè)水溫防雨棚和一個(gè)瀝青防雨棚,,位于宣城市向陽(yáng)鎮(zhèn)魯溪村 二工區(qū):一個(gè)水溫防雨棚,,位于水東鎮(zhèn)七嶺小梅村 3、工程結(jié)構(gòu)形式及建設(shè)規(guī)模:?jiǎn)螌踊⌒屋p鋼結(jié)構(gòu),,屋面采用彩鋼板板,鋼梁采用C型鋼梁,,
本裝置新建2臺(tái)包裝料倉(cāng),,由于缺乏設(shè)備圖紙等原因,料倉(cāng)的材質(zhì)和具體結(jié)構(gòu)尺寸未知,,根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),,暫定包裝料倉(cāng)主體材料鋁鎂合金,本方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制,,具體施工時(shí)根據(jù)設(shè)備圖紙方案再作調(diào)整,。
一、工程名稱:****2009年防腐保溫完善工程 二,、工程要求:具備開工條件后20日歷天內(nèi)竣工,。工程質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng),、其它事項(xiàng)均按甲方提供的防腐工程技術(shù)條件要求執(zhí)行,,其中工程質(zhì)量為合格。
1,、工程名稱:料倉(cāng)鋼構(gòu)防雨大棚 2,、建筑地點(diǎn): 一工區(qū):一個(gè)水溫防雨棚和一個(gè)瀝青防雨棚,位于宣城市向陽(yáng)鎮(zhèn)魯溪村 二工區(qū):一個(gè)水溫防雨棚,,位于水東鎮(zhèn)七嶺小梅村 3,、工程結(jié)構(gòu)形式及建設(shè)規(guī)模:?jiǎn)螌踊⌒屋p鋼結(jié)構(gòu),屋面采用彩鋼板板,,鋼梁采用C型鋼梁,,
料倉(cāng)錐體的制作考慮預(yù)制的錐節(jié)能否自由進(jìn)出,對(duì)料倉(cāng)的中錐體和小錐體采取整體預(yù)制,,料倉(cāng)的大錐體分三片進(jìn)行預(yù)制,。
生料倉(cāng)為某水泥廠生料儲(chǔ)存?zhèn)},,共2座,直徑22.10m,,高度68.2m,。兩倉(cāng)并排間隔4.7m,13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm,,13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm,,砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)至+6.00m為C30,+6.00m以上為C35
某大型水泥熟料倉(cāng)工程施工方案某大型水泥熟料倉(cāng)工程施工方案
架子搭設(shè)完畢,,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé),、工長(zhǎng)及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行水平鋼筋龍骨的配置,,采用Ф25@300環(huán)圈布置,,并放射性布置Ф25作外向龍骨,間距按平面展開圖圓心角為3度來考慮,,即21.300m及19.684m(料斗圓錐體則為10650及98
本工程熟料倉(cāng)中心直徑為40.6m,,高度為30m(砼結(jié)構(gòu)高度),基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ),,基礎(chǔ)座落在巖石層上,,基礎(chǔ)埋深為-2.45m,筒壁厚度為600,,內(nèi)隔墻8道,,厚度為500,隔墻高度為9.612m,。在11.112m標(biāo)高下,,設(shè)1.5厚的料斗平臺(tái),砼標(biāo)
本工程為中國(guó)石油蘭州石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程,。本裝置新建2臺(tái)包裝料倉(cāng),,由于缺乏設(shè)備圖紙等原因,料倉(cāng)的材質(zhì)和具體結(jié)構(gòu)尺寸未知,,根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),,暫定包裝料倉(cāng)主體材料鋁鎂合金,本方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)編
本裝置新建2臺(tái)包裝料倉(cāng),,由于缺乏設(shè)備圖紙等原因,,料倉(cāng)的材質(zhì)和具體結(jié)構(gòu)尺寸未知,根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),,暫定包裝料倉(cāng)主體材料鋁鎂合金,,本方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制,具體施工時(shí)根據(jù)設(shè)備圖紙方案再作調(diào)整,。
該廠位于某東南處,,距縣城4.5公里,,生料倉(cāng)位于廠區(qū)東側(cè),南靠生產(chǎn)線,。施工場(chǎng)區(qū)平整,,施工操作面大,給施工創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件,,廠區(qū)臨時(shí)道路暢通,,三通一平滿足施工要求。
熟料倉(cāng)中心直徑為40.6m,,高度為30m(砼結(jié)構(gòu)高度),,基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ),基礎(chǔ)座落在巖石層上,,基礎(chǔ)埋深為-2.45m,,筒壁厚度為600,內(nèi)隔墻8道,,厚度為500,,隔墻高度為9.612m。在11.112m標(biāo)高下,,設(shè)1.5厚的料斗平臺(tái)。砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)
兩倉(cāng)并排間隔4.7m,,13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm,,13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm,砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)至+6.00m為C30,,+6.00m以上為C35,,在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗,料斗高度16.6m,。倉(cāng)頂為鋼
[湖北]聚丙烯料倉(cāng)制造施工技術(shù)方案(鋁料倉(cāng))內(nèi)容詳實(shí),,可供參考
本工程現(xiàn)場(chǎng)截取工程的鋼筋若干根長(zhǎng)3000mm,接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm,,將其一頭套成錐螺紋,,用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量,當(dāng)其開形與牙形規(guī)吻合,,小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi),,則判定錐螺紋為合格品,然后再用錐螺紋塞規(guī),,
根據(jù)工程進(jìn)度需要,,總安排勞動(dòng)力180人,其中:木工,、鋼筋工80人,,砼工8人,,架子工7人,其它工種5人,。根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng),,定出軸線控制樁,控制樁用30×50×50cm砼包圍,,四周用磚圍砌加蓋保護(hù),。
生料倉(cāng)為某水泥廠生料儲(chǔ)存?zhèn)},共2座,,直徑22.10m,,高度68.2m。兩倉(cāng)并排間隔4.7m,,13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm,,13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm,砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)至+6.00m為C30,,+6.00m以上為C35
本廠位于某東南處,,距縣城4.5公里,生料倉(cāng)位于廠區(qū)東側(cè),,南靠生產(chǎn)線,。施工場(chǎng)區(qū)平整,施工操作面大,,給施工創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件,,廠區(qū)臨時(shí)道路暢通,三通一平滿足施工要求,。
料倉(cāng)的主體,、主要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求,并具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括材料牌號(hào),、爐號(hào),、規(guī)格、化學(xué)成分,、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等,。 鋁合金板的表面質(zhì)量要求: 板材表面應(yīng)清潔,不應(yīng)有裂紋和氧化夾雜物; 表面的
鋁材的運(yùn)輸,、堆放過程中,,避免與堅(jiān)硬物體碰撞、摩擦,,嚴(yán)禁與地面接觸,,嚴(yán)禁與碳鋼材料混放,露天存放要遮蓋好,防止材料及半成品受潮,。在運(yùn)輸過程中,,板間必須襯墊隔離紙,防止板間靜電擊傷
中國(guó)石油蘭州石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程,。 本裝置新建2臺(tái)包裝料倉(cāng),,由于缺乏設(shè)備圖紙等原因,料倉(cāng)的材質(zhì)和具體結(jié)構(gòu)尺寸未知,,根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),,暫定包裝料倉(cāng)主體材料鋁鎂合金,本方案根據(jù)相關(guān)規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制,,具
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詳細(xì)介紹了大鋼模施工中方法,及2011年報(bào)價(jià),。
本文為某醫(yī)院混凝土施工方案,,從工程概況、施工部署,、施工準(zhǔn)備、主要施工方法和措施,、質(zhì)量要求,、注意事項(xiàng)幾個(gè)方面來詳細(xì)說明了改工程的施工方案。
塔吊與其它起重設(shè)備相比,,它具有起升高度高和工作幅度大的性能優(yōu)勢(shì),,這一性能優(yōu)勢(shì)符合了高層建筑施工對(duì)起重設(shè)備的要求,使塔吊成為現(xiàn)代高層建筑施工不可或缺的重要施工機(jī)械之一,。而高層塔吊的部署,、安裝、使用維護(hù),、拆除的安全技術(shù)管理要求極高,,稍有不慎,極