我有一個電鍍廠,是室內作業(yè),,共6個大池,,18m*4m,池與池之間相鄰即共用一個墻,,上面有行車,,平日生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的廢氣,現(xiàn)欲做廢氣處理,,但池邊吸風這一塊比較難處理,,望有經(jīng)驗的廠家與技術員與我聯(lián)系QQ:1074381327 手機13773383872葛先生 .期盼合作。謝謝
想發(fā)些電鍍廢氣處理設備圖片
現(xiàn)有一個電鍍車間廢氣的處理工程,。因電鍍工藝中用到氨基磺酸鎳,,該物質易溶于水,在電鍍過程中因加熱產(chǎn)生水蒸汽帶入風管中造成鎳及其化合物超標,,擬選用吸收法進行處理,。環(huán)保局監(jiān)測結果表明:鎳及其化合物約41.22~51.78mg/m3,排放標準為不大于4.3mg/m3.因為小弟所在公司太過**,,無資料可查,,老板又要我明天就交方案給他。 現(xiàn)在只好向大家求救一下: 1,、空塔氣速取多少合適,? 2、液氣比取多少可以達到排放標準,? 不勝感謝,。
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù),關于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,,那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結果不就會差距很大,?
學生剛剛介入環(huán)保工程領域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,,成本高
這里里面都是甲醛方面的論文,,希望能對大家有用~
國家一級標準鎳小于0.1ppm,流程:化學反應-絮凝沉淀-過濾-樹脂,,現(xiàn)在出水鎳含量在0.5ppm左右,。要達標,需要采取什么措施?
隨著國家政策收緊,、基礎設施建設的飽和、經(jīng)濟形勢變化,,對粉塵行業(yè)的影響尤為突出,。單純做粉塵處理的路越來越窄,不知各位對此有合見解??!真是尷尬啊、,、,、
求助: 最近接一個電鍍廢水處理項目,廢水中含6價鉻,,環(huán)評要求零排放,,即:廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn),濃液也不允許排放,。求助各位大神指教濃液該如何處理,?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,,廢水中含有Cl-離子,,Cl-的濃度未知; 2,、水量為:25m3/d,; 3、每日排水時間為:8h,。 請各位大神幫忙,,在此為謝!
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,,3000立方米/h氣量,,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,,現(xiàn)在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準,,大家有什么好一點兒的方案?不考慮活性炭處理,。大家討論下,。我的方案1:一級堿液噴淋+二級水噴淋(味道估計不能去除達標)方案2:一級堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕,,廠家不予保證質量)+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性,。。
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風設備,,抽風口前有一張水流床,,抽風口設有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,,想詢問各位大神,,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響,?
分享三個方法1,、燃燒法是消除法的一種,是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法,,把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒,。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,,去除效率達95%以上,。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,,是應用最廣的一種,,也有不少國產(chǎn)裝置;但其主要問題是能耗大,,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大,;又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而,,工程實際使用率并不高,。2、吸附法,,屬于回收法的一種,。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分,達到消除污染的目的,。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質,、氣相污染物種類等因素,。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點,是去除氣相污染物較為常用的方法,,但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷,,而且吸附劑的容量有限而設備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜,。3,、吸收法,,也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收,,再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術,。這種方法適用于濃度較
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法,?;厥辗òɑ钚蕴课窖b置,沸石分子篩固定床技術,,吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,,催化燃燒法,,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,,沸石轉輪濃縮+后處理裝置,,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術的輔助設備,,因為單一采用不能達標排放,;活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟,。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒,、低溫等離子體應用較多;轉輪濃縮是比較先進的技術,,應用也逐漸廣泛,;膜分離法因為成本較高,加上技術也不夠成熟,,目前應用還很少,,不過也是有很好的前景。
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法,、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點,。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應,。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的,。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
我公司專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼風機、洗滌塔,、污水除臭塔等廢氣處理設備,。有同道中的朋友進來聊聊探討探討!QQ 461882409 18602555467
目前國內廢氣處理(臭味處理)方面主要用哪些環(huán)保設備,?是不是噴淋凈化塔、UV光催化,、活性炭吸附這三個是比較主流的呢,?廢氣處理設備在國內的發(fā)展前景怎么樣,廢氣處理和污水處理相比哪個比較低門檻,,希望這方面的前輩能給大體的說說,,小弟先謝了!??!
近段時間公司接到的含油廢氣處理需求越來越多,,由于大多油性都不溶于水,考慮是否可以采用旋流塔+除霧器+活性炭的方法來處理,,若有有機廢氣考慮旋流也可以做初步凈化減少后置活性炭吸附壓力,,增加使用壽命。 請給位高手指正,。
空氣凈化技術:為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統(tǒng),,必須知道以下的:? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質濃度水平? 有機污染物質的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng),。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,,蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來說是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較,,蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處,。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點,,這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用,。然而,如果工藝需要大量的熱能時,,二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,,另一個例外是每年很少運作,需處理大流量廢氣的應急系統(tǒng),。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,,是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,在這樣高的
目前,,國內對噴漆廢氣處理有很多種方法,常用的有植物液氣相化學反應 , 水噴淋法,,冷凝法,,氧化法,,等離子法 , 催化燃燒法 ,