常見的焊接缺陷及處理辦法

常見的焊接缺陷及處理辦法

醫(yī)用潔凈管道焊接缺陷分析

不銹鋼因加入了鈍化性能良好的鎳，使它在氧化介質(zhì)和還原介質(zhì)中都具有良好的耐蝕性,，而被醫(yī)用介質(zhì)輸送工藝管道普遍選用,，如316、316L,、304,、304L、321,、302等,。因此，醫(yī)用潔凈管道實(shí)際上一般都是指奧氏體不銹鋼管道,。就焊接性能而言,，這種鋼焊接時(shí)不會(huì)發(fā)生相變、無冷裂紋和淬硬性傾向,，但卻存在晶間腐蝕,、熱裂紋和變形大等因素。為提供合格的產(chǎn)品,，滿足醫(yī)用潔凈管道焊接要求,，首要的是應(yīng)當(dāng)明確造成晶間腐蝕、熱裂紋,、氣孔,、形狀缺陷以及焊接變形收縮等問題的影響因素。 晶間腐蝕 在焊接時(shí),，焊接接頭總會(huì)在450~850℃ 溫度范圍內(nèi)停留一定時(shí)間,，這時(shí)對(duì)奧氏體不銹鋼來說，就容易在晶界析出Gr23C6,，從而使晶粒邊界形成貧Gr層造成晶間腐蝕,。受到晶間腐蝕的不銹鋼，從表面上看沒有痕跡,，但在受到應(yīng)力作用時(shí),，即會(huì)沿晶界斷裂,，強(qiáng)度幾乎會(huì)完全喪失，這也是奧氏體不銹鋼最危險(xiǎn)的一種破壞形式,。 熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于本身導(dǎo)熱系數(shù)小,，線膨脹系數(shù)大，焊接條件下會(huì)形成較大拉應(yīng)力,，同時(shí)晶界處可能形成熔點(diǎn)共晶,，導(dǎo)致焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋。 形狀缺陷 焊縫表面形

鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷分析大全

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修一般規(guī)定

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高頻焊接鋼管常見的九種焊接缺陷

舉列分析 銅管焊接缺陷與原因

機(jī)器人焊接常見的缺陷及應(yīng)對(duì)措施

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警惕鋼結(jié)構(gòu)焊接中的6種缺陷

第一,，熱裂紋,。其基本特征是在焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫,、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆,、硬的低熔點(diǎn)共晶物,在焊縫的冷卻過程中，最后凝固的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀態(tài),，極易開裂,。 第二，冷裂紋,。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋,，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征,，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn),。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),、焊接材料的儲(chǔ)存與應(yīng)用及焊接工藝有密切的關(guān)系,。 第三，層狀撕裂,。其主要特征表現(xiàn)為當(dāng)焊接溫度冷卻到400℃以下時(shí),，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高,，特別是硫含量較高,，且具有較強(qiáng)沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強(qiáng)鋼，當(dāng)其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時(shí),，會(huì)產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋,。 第四，未熔合及未焊透,。兩者產(chǎn)生原因基本相同,，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng),，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物,，焊工技術(shù)較差等,。 第五，氣孔,。按其產(chǎn)生形式可分為兩類,，既析出型氣孔和反應(yīng)型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮?dú)饪?，反?yīng)型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型

鋼結(jié)構(gòu)加工中焊接質(zhì)量缺陷的防止方法

焊接是較復(fù)雜的工藝過程,，影響質(zhì)M的因素很多,，在焊接的過 程中不可避免會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的質(zhì)量缺陷。焊接質(zhì)量缺陷會(huì)影響 鋼結(jié)構(gòu)工件的結(jié)構(gòu)要求,，導(dǎo)致應(yīng)力集中,，降低鋼結(jié)構(gòu)承載能力，縮 短其使用壽命,，甚至造成脆斷,，所以鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中對(duì)焊接 缺陷做出了嚴(yán)格限制，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補(bǔ),。熔 化焊接缺陷冇焊縫內(nèi)部缺陷,、氣孔、夾渣,、裂紋等,。焊縫形狀缺陷 主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊,、未焊透,、未熔合、燒穿,、焊

機(jī)器人焊接缺陷及常見故障分析與處理

知識(shí)點(diǎn)：焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑

鋼結(jié)構(gòu)焊接連接方法及缺陷防治措施

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鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量缺陷處理方法精編版

焊接人必備：鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷分析大全

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焊接缺陷易出現(xiàn),，預(yù)防措施記心間！

知識(shí)點(diǎn)：焊接缺陷

預(yù)防焊接缺陷，為鋼結(jié)構(gòu)工程保駕護(hù)航,！

電渣壓力焊接頭質(zhì)量缺陷分析及預(yù)防措施

在多層和高層建筑中,，框架柱或剪力墻的豎向鋼筋連接多采用電渣壓力焊連接，施工簡(jiǎn)單,，操作方便,，造價(jià)低,。但是，施工中受操作方法,，電壓,、電流等諸多因素的影響，往往會(huì)造成焊接接頭質(zhì)量缺陷,，例如軸線偏移,，接頭變折，焊包薄而大,，接頭結(jié)合不良,，焊包有不勻，氣孔夾碴,，不淌等現(xiàn)象,。而鋼筋焊接規(guī)范規(guī)定，焊包應(yīng)均勻,，突出部分至少高出鋼筋表面4mm,，電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷,，接頭處的誣陷彎折角度不大于40,；接頭處的軸線偏移不超過0.d（d為鋼筋直徑），同時(shí)大于2mm,。為了避免上述缺陷,，我們采取了相應(yīng)的預(yù)防措施，效果較好,。具體做法如下,。上下軸線偏移產(chǎn)生原因；焊接鋼筋端部有扭曲變形現(xiàn)象或夾具安裝不正確,，沒有夾好鋼筋,；夾具擠壓力過大，造成鋼筋錯(cuò)位,。焊前晃動(dòng)已夾好的鋼筋,，使上下鋼筋錯(cuò)位，夾具本身已變形或扭曲,。預(yù)防措施,；焊前應(yīng)先檢查鋼筋端頭，不順直的部分應(yīng)切除或矯正,，安裝夾具要正確,，持上下鋼筋同心后，上下夾鉗才能同時(shí)均勻夾緊鋼筋；夾緊鋼筋后嚴(yán)禁晃動(dòng)鋼筋,，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形,，扭曲，操作前先檢查夾具是否變形及夾鉗是否緊固,，不能用的夾具,，夾鉗應(yīng)及時(shí)更換或修理。接頭處彎折

電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值

電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 序號(hào)