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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業(yè),，公司有化學(xué)氧化、陽極氧化,、鍍鋅,、鍍鋅鎳合金、鍍鉻,、鍍銅,、鍍金、鍍鎳,、鍍銀等鍍種,，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時(shí)候分為了六大類,。分別是：綜合廢水,、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水,、含鉻廢水,、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題,，致使廢水處理一直不達(dá)標(biāo),。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計(jì)流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機(jī) 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當(dāng)具有代表性,，而實(shí)際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達(dá)標(biāo),，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴(yán)的時(shí)候，很多電鍍廠因?yàn)椴荒芨檄h(huán)保步伐,，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可
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淺談電鍍行業(yè)廢水處理多種治理技術(shù)
內(nèi)容導(dǎo)讀：塑料電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在塑料表面鍍上各種金屬,。塑料電鍍產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工,、電子等行業(yè),。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外,，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別,。如果不進(jìn)行處理，會對環(huán)境造成極大的污染,。 電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視,，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒,、有害轉(zhuǎn)化為無害,、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量,。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清
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膜分離技術(shù)助力電鍍行業(yè)廢水處理
電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生并排放大量的含重金屬的廢水,，這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,，還造成資源的浪費(fèi)。如采用膜技術(shù)處理含重金屬廢水,，不僅設(shè)備緊湊,，操作簡單，而且能夠?qū)崿F(xiàn)重金屬的回收和廢水的回用,，這也符合清潔生產(chǎn)的原則,，因而其應(yīng)用前景十分廣闊。萊特萊德重點(diǎn)研究了膜分離技術(shù)的原理,，反滲透/納濾技術(shù)對電鍍鎳漂洗水的處理及回用并展望了進(jìn)一步研究的方向和發(fā)展趨勢,。 含鎳廢水的危害對人有哪些危害? 1)水體的污染：水中的可溶性鎳離子能與水結(jié)合形成水合離子，當(dāng)遇到Fe3 、MN4 的氫氧化物,、粘土或絮狀的有機(jī)物時(shí)會被吸附,，也會和硫離子(S2-)反應(yīng)生成硫化鎳而沉淀。 2)對土壤的污染：過量的鎳能阻滯植物生長發(fā)育,，導(dǎo)致植物生長不良,，對植物造成危害，直至死亡,。鎳可以在植物體內(nèi)積蓄,，當(dāng)積蓄超出正常含量的植物進(jìn)入食物鏈時(shí)，就會影響動物乃至人類的健康,。 3)對人體的危害：鎳的化合物有毒,，進(jìn)入人體后主要存在于脊髓、腦,、肺和心臟，以肺為主,，它能刺激人體的精氨酶,、羥化酶、引發(fā)各種炎癥,，傷害心臟和肝臟,，屬致癌物。鎳基其鹽類對電鍍工人的毒害
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電鍍廢水處理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),，人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究,，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上,，開展了對無氰電鍍,、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻,、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層,、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進(jìn)展,。如無氰鍍鋅,、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用,，大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉,、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染,。 在清洗方式上，改變了過去簡單的清洗方式，采用了多次回收,、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法,。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液,，同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,，使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外,，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,，取得了許多可喜的成果。目
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電鍍廢水處理方法的選擇
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,，概括起來有離子交換法,、活性炭吸附法、膜式法,、化學(xué)法,、電解法等。這些方法無論在國內(nèi),、
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電鍍工藝與電鍍廢水處理
電鍍工藝與電鍍廢水處理 1
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一個(gè)電鍍廢水處理的工藝
一個(gè)電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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電鍍廢水處理技術(shù)的研討
0·引言電鍍是一種借助電流的作用,，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業(yè)之一,，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3,。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌,、致畸,、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大,。因此對電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要,。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水,。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果,。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出,，使廢水得到凈化,。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫酸亞鐵貨源廣、設(shè)備簡單,、處理量大且凈化效果好,。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制,，處理成本較高,。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性,，對廢水中的某些成分進(jìn)行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對電鍍廢水處理可達(dá)到閉路循環(huán),，實(shí)現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放,，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高,、無二次污染,，且能回收重金屬，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的技術(shù),。應(yīng)用于電
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電鍍廢水處理獲技術(shù)突破
青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上,。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項(xiàng)重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”,，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù),，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間,、簡化了處理工序,，也大大提高了處理效果。目前,，這一系統(tǒng)已在青島,、煙臺等地啟動工程實(shí)例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示,，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問題,。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強(qiáng)介紹,，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中,，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局,、檢測儀表等要求,，集計(jì)算、控制,、顯示等多項(xiàng)技術(shù)于一體,，能實(shí)現(xiàn)對廢水處理過程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池,、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備,，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降
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糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理技術(shù)剖析
論文簡介：概述了我國糕點(diǎn)行業(yè)廢水及其處理技術(shù)現(xiàn)狀，介紹了以“改進(jìn)型ABR+復(fù)合生物反應(yīng)器”組合工藝為主體的糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理實(shí)例,，工程實(shí)踐表明用該組 投稿網(wǎng)友：weichunfeixiaowei 上傳時(shí)間: 2013-07-16
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印染行業(yè)廢水處理基本工藝
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t,，是各行業(yè)中的排污大戶之一,。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水,、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水,，整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10,， CODCr為400~1000mg/L,，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L,，色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,，廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,，使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,，其CODCr濃
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綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究
摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝,，經(jīng)過近2年多的實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級標(biāo)準(zhǔn),。關(guān)鍵詞：電鍍廢水,； 分流處理工藝 ,； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝,，將金屬或合金沉積在鍍件表面,，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水,。其成分復(fù)雜且污染較大,； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子,； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性,、使用壽命和鍍層質(zhì)量,，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑,、加速劑,、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物,，如銨鹽,、焦磷酸鹽、EDTA,、檸檬酸鹽,、乳
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詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個(gè),，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分,，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術(shù),、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治,。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水,，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響,。因此,，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。 電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金,，起到防止金屬氧化（銹蝕）,，提高耐磨性、導(dǎo)電性,、反光性,、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用,，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中,，所產(chǎn)生電鍍液,、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源,、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)
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電鍍廢水處理后出現(xiàn)白色浮沫
電鍍園區(qū)主要是化學(xué)鎳,，堿性鍍鋅，酸性鍍鋅,，堿性鍍鋅,，鋁氧化，硬鉻分為含鉻廢水20T/D,，化學(xué)鎳廢水10T/D,，鋁氧化廢水10T/D，含油廢水60T/D,，綜合廢水0,。鉻水處理后直接去生化了。鋁氧化單獨(dú)調(diào)堿性壓濾,，然后混合至綜合廢水,。化學(xué)鎳單獨(dú)預(yù)處理后混合至綜合廢水,，含油廢水（所有鍍鋅的清洗水都進(jìn)去含油廢水）先絮凝沉淀,，然后進(jìn)氣浮，氣浮出水混合到綜合廢水,。綜合廢水處理后絮凝池取樣很清澈,，無任何浮沫，進(jìn)去沉淀池后第二天就出現(xiàn)了表面一層浮沫,。持續(xù)了大概1星期了,。
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印染行業(yè)廢水處理案例分析
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料,、漿料,、助劑、油劑,、酸堿,、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì),、無機(jī)鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,，廢水主要來源于漂煉（包括退漿,、煮煉等）,、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,，另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化，因此所用染料種類較多,，且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng),。采用的染料主要包括直接染料、還原染科,、硫化染料及活性染料,，染色過程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,，所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此，廢水中含有大量殘余的染料,、助劑,、漿料、廢堿,、纖維雜質(zhì),、無機(jī)鹽等，有機(jī)物含量高,、色度大,、pH值變化大，若不經(jīng)處理,，直接排放,，勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,，其中：漂煉廢水為140-160m3/d,，印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,，BOD=180-230mg/L,，pH＞9，SS=150-200mg/L,，色度＞400倍。
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電鍍廢水處理問題請教，急,。
兄弟我現(xiàn)在線路板廠搞廢水處理,，設(shè)計(jì)一套用廢鋁板置換處理鍍銅廢液設(shè)備,。但化工基礎(chǔ)不夠，請教高手鋁和硫酸銅反應(yīng)條件如何,？能否連續(xù)進(jìn)行,？會不會鈍化？生成物是啥,？可發(fā) E-Mail [email protected]謝謝幫助
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電鍍廢水處理問題之一二
各位觀眾,.我現(xiàn)在遇到一個(gè)電鍍廢水難題:膠羽池的顆粒為何很少,.且出水很黃,原水的COD也才200以下,我這邊的廢水有表面活性劑,出水也有很多的泡沫?不知哪位高手可幫我指點(diǎn)指點(diǎn)!本人不勝感激!
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電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)
摘要：電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法,、電解法，工藝成熟,，運(yùn)行效果好,。近來也有很多其他的新方法被研究出來。本文綜合比較這些方法,，說明各自的優(yōu)缺點(diǎn),。 關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原 通過查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法,、電解法,，工藝成熟，運(yùn)行效果好,。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法,，他們自有借鑒之處,。 現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下： 一、還原沉淀法 化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵,、亞硫酸鹽,、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值,，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去,。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理,。 常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3,，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8,，生成Cr（OH）3沉淀,，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去,。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫
電鍍行業(yè)廢水處理
電鍍行業(yè)廢水處理專題,，為您提供電鍍行業(yè)廢水處理相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與電鍍行業(yè)廢水處理 相關(guān)的專業(yè)交流討論，更多電鍍行業(yè)廢水處理相關(guān)內(nèi)容請?jiān)L問
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