水處理技術(shù):電鍍工業(yè)含鉻的處理最常用的方法有還原法、電解法,,工藝成熟,運行效果好,。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,,綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點。作為新方法,,他們自有借鑒之處,。一、還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵,、亞硫酸鹽,、二氧化硫等還原劑將中六價鉻還原成三價鉻離子,加堿調(diào)整pH值,,使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去,。這種方法設(shè)備投資和運行費用低,主要用于間歇處理,。常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將用硫酸調(diào)pH值至2~3,,再加入還原劑,在下一個反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7~8,,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,,使Cr(OH)3沉淀除去,。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵,用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7~8,,生成Cr(OH)3沉淀,,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去,。使用該技術(shù)后,,含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理,。在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水,。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ,PFC的優(yōu)點,,形成的絮凝體大而重,,沉降速度快。其出
摘要:電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法,、電解法,,工藝成熟,運行效果好,。近來也有很多其他的新方法被研究出來,。本文綜合比較這些方法,說明各自的優(yōu)缺點,。 關(guān)鍵詞:含鉻廢水 處理 還原 通過查資料,,電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法,、電解法,工藝成熟,,運行效果好,。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點,。作為新方法,,他們自有借鑒之處。 現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下: 一,、還原沉淀法 化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵,、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子,,加堿調(diào)整pH值,,使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運行費用低,,主要用于間歇處理,。 常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2~3,再加入還原劑,,在下一個反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7~8,,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,,使Cr(OH)3沉淀除去,。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫
電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)開始提標(biāo)了,,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進(jìn),,技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的,。
I 鐵氧體法處理含鉻廢水
本人在電鍍廠,,廢水成分有絡(luò)合銅,、鎳,少量六價鉻,些許除油除臘水,、亞錫離子,,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯,,就是處理水樣顏色偏黃,,較渾濁,現(xiàn)想換處理方案,。 用硫化鈉有用么,?用次氯酸鈉破絡(luò)有用么?試驗多種重金屬捕捉劑,,但都效果不佳...... 咋辦呢,? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
采用鐵屑內(nèi)電解法進(jìn)行了含鉻電鍍廢水實驗 ,研究了反應(yīng)機理和該法處理含鉻廢水的反應(yīng)條件。在靜態(tài)實驗的基礎(chǔ)上 ,以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應(yīng)器中進(jìn)行了含鉻廢水實驗 ,結(jié)果表明:pH值,、停留時間對Cr6+的去除有顯著影響,當(dāng)進(jìn)水pH值為1~2 ,停留時間為35~40min時,Cr6+的去除率達(dá)99 %以上,。
附件是鐵碳微電解結(jié)合其他工藝處理電鍍廢水,,含鉻廢水的文獻(xiàn)資料,希望能夠有所幫助,。微電解+芬頓氧化對電鍍廢水的重金屬及含氰廢水的處理效果非常理想,,處理效果穩(wěn)定、持久,、高效。
如題!接了個電鍍廢水,,水中含六價鉻和鋅離子,,有沒有必要分開處理?是否一定要分開處理,?分開處理和綜合處理有何差別,?謝謝各位賜教
本人現(xiàn)在管理一座電鍍廢水處理廠,經(jīng)過物化處理,,重金屬,,氰化物達(dá)標(biāo);再經(jīng)過生化處理,,COD也能達(dá)標(biāo),,也就是80以下;出水電導(dǎo)率在4000-6000us/cm;但麻煩的是氨氮,,現(xiàn)在出水氨氮都在60--100毫克/L,。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧,氨氮的去除能力有限?,F(xiàn)在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮,?如果用硝化菌去除氨氮,硝化菌到底如何培養(yǎng),,PH,,溶解氧,BOD,,溫度等指標(biāo)要控制在多少,。培養(yǎng)時要注意些哪些問題,一般要培養(yǎng)多久,?這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點加氯,,要如何控制?過量的投加,我也能做,,但成本實在太高,。想問問有什么控制的方法?現(xiàn)在有個人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化,,加一種無色無味透明的液體說是能加快反應(yīng)速度,,且節(jié)省用量,想問下,,有能催化次氯酸鈉的試劑嗎,?有誰用過。我只知道有次氯酸鈉的穩(wěn)定劑,,還不知道有催化劑,。
求助: 最近接一個電鍍廢水處理項目,廢水中含6價鉻,,環(huán)評要求零排放,,即:廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn),濃液也不允許排放,。求助各位大神指教濃液該如何處理,?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,,廢水中含有Cl-離子,,Cl-的濃度未知; 2,、水量為:25m3/d,; 3,、每日排水時間為:8h。 請各位大神幫忙,,在此為謝,!
論文簡介:電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網(wǎng)友:huizijsj5 上傳時間: 2013-06-15
公司準(zhǔn)備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
各位前輩請幫小弟個忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標(biāo)準(zhǔn)是0.1mg/L,可我有時候就是不達(dá)標(biāo),望各位前輩指點,用這個化學(xué)沉淀法怎么樣才能達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:[email protected]~~
我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,,就算混合水也可以?。?!這項技術(shù)是有國家發(fā)明專利的,,是國家級火炬計劃項目!?。,。?如果需要的話就聯(lián)系我qq:692948277 手機:15861876977 其次,,我公司還做整套工藝方案的設(shè)計,,以及工藝流程的提標(biāo)改造!??!
1,、中和沉淀法:加入石灰、碳酸鈉,、氫氧化鈉等調(diào)整pH值使重金屬離子中和沉淀,。2、氧化還原中和沉淀法:依次加入還原劑,、堿劑,、氧化劑、助凝劑使金屬沉淀,。小生有些困惑,望各位高手請不吝賜教,。 請致電[email protected],,小生不勝感激!
本人最近剛涉及電鍍行業(yè),,查閱了許多資料,同時做了許多的化學(xué)處理實驗,。還是被這廢水搞得焦頭爛額. 對于電鍍廢水還有一些疑問,,請高手多多指教:1,、電鍍廢水中六價鉻要在酸性條件下還原成三價鉻,在pH=8左右沉淀,,當(dāng)沉淀不完全時加入氧化劑破絡(luò)合時,,剩余的三價鉻又會變成六價鉻,導(dǎo)致鉻超標(biāo),,該如何解決,?2、現(xiàn)在在工程運用上有沒有什么好的破絡(luò)合的藥劑,?破絡(luò)合時pH值和ORP值有沒有一個大致范圍,?3、電鍍廢水的絡(luò)合物都有哪些,?
回廢水池的話會增加廢水處理量,,現(xiàn)有廢水設(shè)備不一定能負(fù)荷的了,,直接放流的話又怕超標(biāo),還請大伙給點建議一起討論討論,,謝謝了,!