電鍍行業(yè)中含鉻廢水的常用方法

水處理技術(shù):電鍍工業(yè)含鉻的處理最常用的方法有還原法,、電解法，工藝成熟,，運(yùn)行效果好,。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn),。作為新方法,，他們自有借鑒之處。一,、還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵,、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子,，加堿調(diào)整pH值,，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低,，主要用于間歇處理,。常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑,，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8,，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑,，使Cr（OH）3沉淀除去,。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8,，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑,，使Cr（OH）3沉淀除去,。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3,，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理,。在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水,。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點(diǎn),，形成的絮凝體大而重,，沉降速度快。其出

電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)

摘要：電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法,、電解法,，工藝成熟，運(yùn)行效果好,。近來也有很多其他的新方法被研究出來,。本文綜合比較這些方法，說明各自的優(yōu)缺點(diǎn),。 關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原 通過查資料,，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法,，工藝成熟,，運(yùn)行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,，綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn),。作為新方法，他們自有借鑒之處,。 現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下： 一,、還原沉淀法 化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽,、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子,，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去,。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低,，主要用于間歇處理。 常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3,，再加入還原劑,，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀,，再加混凝劑,，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫

電鍍廢水的那些事,，來bb下

電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)開始提標(biāo)了，即將執(zhí)行表三,，廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,，很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,，離子交換等，但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,，離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進(jìn),，技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定，所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的,。

電鍍廢水如何達(dá)標(biāo)又“美觀”？

本人在電鍍廠,，廢水成分有絡(luò)合銅,、鎳，少量六價(jià)鉻,，些許除油除臘水,、亞錫離子，之前是用硫酸亞鐵處理,，效果不錯(cuò),，就是處理水樣顏色偏黃，較渾濁,，現(xiàn)想換處理方案,。 用硫化鈉有用么？用次氯酸鈉破絡(luò)有用么,？試驗(yàn)多種重金屬捕捉劑,，但都效果不佳...... 咋辦呢？ 迷惑中呀～～～～ 先謝謝大家了～～～

電鍍含鉻廢水處理工藝詳解

鐵屑內(nèi)電解法 處理含鉻電鍍廢水研究

采用鐵屑內(nèi)電解法進(jìn)行了含鉻電鍍廢水實(shí)驗(yàn) ,研究了反應(yīng)機(jī)理和該法處理含鉻廢水的反應(yīng)條件,。在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上 ,以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應(yīng)器中進(jìn)行了含鉻廢水實(shí)驗(yàn) ,結(jié)果表明：pH值,、停留時(shí)間對(duì)Cr6+的去除有顯著影響,當(dāng)進(jìn)水pH值為1～2 ,停留時(shí)間為35～40min時(shí),Cr6+的去除率達(dá)99 %以上。

鐵碳微電解結(jié)合其他工藝處理電鍍廢水,、含鉻廢水資料

附件是鐵碳微電解結(jié)合其他工藝處理電鍍廢水，含鉻廢水的文獻(xiàn)資料,，希望能夠有所幫助,。微電解+芬頓氧化對(duì)電鍍廢水的重金屬及含氰廢水的處理效果非常理想，處理效果穩(wěn)定,、持久,、高效。

含鉻和含鋅的電鍍廢水是否必須要分開處理,？

如題！接了個(gè)電鍍廢水,，水中含六價(jià)鉻和鋅離子,，有沒有必要分開處理？是否一定要分開處理,？分開處理和綜合處理有何差別,？謝謝各位賜教

某汽車公司電鍍廢水方案

論文簡(jiǎn)介：電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網(wǎng)友：huizijsj5 上傳時(shí)間: 2013-06-15

工業(yè)含鉻廢水的處理方法

關(guān)于 電鍍廢水的處理方法!

公司準(zhǔn)備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(zhǎng)用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對(duì)于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對(duì)了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

含鎳的電鍍廢水如何處理

各位前輩請(qǐng)幫小弟個(gè)忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標(biāo)準(zhǔn)是0.1mg/L,可我有時(shí)候就是不達(dá)標(biāo),望各位前輩指點(diǎn),用這個(gè)化學(xué)沉淀法怎么樣才能達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:[email protected]~~

電鍍廢水的處理藥劑：dtcr

我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,，就算混合水也可以?。?！這項(xiàng)技術(shù)是有國(guó)家發(fā)明專利的,，是國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目！?。,。?如果需要的話就聯(lián)系我qq：692948277 手機(jī)：15861876977 其次,，我公司還做整套工藝方案的設(shè)計(jì),，以及工藝流程的提標(biāo)改造！??！

電鍍廢水氨氮去除的問題

本人現(xiàn)在管理一座電鍍廢水處理廠，經(jīng)過物化處理,，重金屬,，氰化物達(dá)標(biāo)；再經(jīng)過生化處理,，COD也能達(dá)標(biāo),，也就是80以下；出水電導(dǎo)率在4000-6000us/cm,；但麻煩的是氨氮,，現(xiàn)在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧,，氨氮的去除能力有限?，F(xiàn)在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮？如果用硝化菌去除氨氮,，硝化菌到底如何培養(yǎng),，PH，溶解氧,，BOD,，溫度等指標(biāo)要控制在多少。培養(yǎng)時(shí)要注意些哪些問題,，一般要培養(yǎng)多久,？這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點(diǎn)加氯,，要如何控制?過量的投加，我也能做,，但成本實(shí)在太高,。想問問有什么控制的方法？現(xiàn)在有個(gè)人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化,，加一種無色無味透明的液體說是能加快反應(yīng)速度,，且節(jié)省用量，想問下,，有能催化次氯酸鈉的試劑嗎,？有誰(shuí)用過。我只知道有次氯酸鈉的穩(wěn)定劑,，還不知道有催化劑,。

電鍍廢水RO濃液如何處理

求助： 最近接一個(gè)電鍍廢水處理項(xiàng)目，廢水中含6價(jià)鉻,，環(huán)評(píng)要求零排放,，即：廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn)，濃液也不允許排放,。求助各位大神指教濃液該如何處理,？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,，廢水中含有Cl-離子,，Cl-的濃度未知； 2,、水量為：25m3/d,； 3、每日排水時(shí)間為：8h,。 請(qǐng)各位大神幫忙,，在此為謝！

含鋅,、含鉻電鍍廢水處理技術(shù)交流

1、中和沉淀法：加入石灰,、碳酸鈉,、氫氧化鈉等調(diào)整pH值使重金屬離子中和沉淀。2,、氧化還原中和沉淀法：依次加入還原劑,、堿劑、氧化劑、助凝劑使金屬沉淀,。小生有些困惑,，望各位高手請(qǐng)不吝賜教。 請(qǐng)致電[email protected],，小生不勝感激,！

電鍍廢水的主要成分

電鍍廢水主要來自電鍍加工過程中產(chǎn)生的電鍍水洗廢水,、活化廢液、鍍槽過濾殘液和地面沖洗水,。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,，成份不易控制，主要有含鉻廢水,、含鎳廢水,、含氰廢水和綜合廢水等，其中有毒物質(zhì)種類多危害大,，有些屬于致癌,、致畸、致突變的劇毒物質(zhì),。比如酸堿廢水,、含鉻廢水、氰化物廢水,、含鎳廢水,、化學(xué)鍍鎳廢水等等，但又不能完全一概而論,。 氰化電鍍鍍種有：鍍鋅,、鍍銅、鍍銀,、鍍金等,。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN?~20mg/L,，尚有銅氰,、銀氰、鋅氰等絡(luò)合離子 含鉻酸性廢水 鍍鉻鍍件清洗廢水一般含Cr6+20~150mg/L,，還含有Cr3+,、Cu2+、Ni2+,、Zn2+,、Fe3+等重金屬離子;

電鍍廢水預(yù)處理的芬頓法問題

我們的電鍍廢水想用芬頓法進(jìn)行預(yù)處理，請(qǐng)問調(diào)節(jié)池的pH范圍最佳控制范圍為多少？亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少,？如果藥劑投加量過多有什么辦法解決,？