本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標(biāo)準(zhǔn),人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究,,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革,。 在電鍍工藝上,開展了對無氰電鍍,、低鉻電鍍和無鉻鈍化,、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層,、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,,并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅,、低鉻鈍化,、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉,、鉻酐的使用量,。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染,。 在清洗方式上,,改變了過去簡單的清洗方式,采用了多次回收,、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法,。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,,同時降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,,使廢水處理更容易進行,。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,,取得了許多可喜的成果,。目
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來有離子交換法,、活性炭吸附法,、膜式法、化學(xué)法,、電解法等,。這些方法無論在國內(nèi)、
一般綜合性的表面處理企業(yè),,公司有化學(xué)氧化,、陽極氧化、鍍鋅,、鍍鋅鎳合金,、鍍鉻、鍍銅,、鍍金,、鍍鎳、鍍銀等鍍種,,產(chǎn)生的廢水非常雜亂,。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水,、含銅廢水,、含油廢水、含氰廢水,、含鉻廢水,、退鍍廢水。在實際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題,,致使廢水處理一直不達標(biāo)。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計流程如下:綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,,相當(dāng)具有代表性,,而實際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標(biāo),在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴(yán)的時候,,很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
鍍銅層常作為鍍鎳、鍍錫,、鍍鉻,、鍍銀,、鍍金的底層,以提高基體金屬與表面鍍層的結(jié)合力和鍍層的防腐蝕性能,,因此,,含銅電鍍廢水在電鍍行業(yè)中十分普遍,廢水處理技術(shù)也是很多企業(yè)所追逐的,。目前,,對于含銅電鍍廢水處理的方法主要是化學(xué)法、離子交換法,、膜分離法,、吸附法、生物法等,。 化學(xué)法處理含銅電鍍廢水中和沉淀法 目前國內(nèi)常采用化學(xué)中和法,、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水,在對廢水中的酸,、堿進行中和的同時,,銅離子形成氫氧化銅沉淀,然后再經(jīng)固液分離裝置去除沉淀物,。 單一含銅廢水在pH值為6.92時,,就能使銅離子沉淀去除而達標(biāo),一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時,,控制pH值在8~9,,也能使其達到排放標(biāo)準(zhǔn)。然而對既含銅又含其它重金屬及絡(luò)合物的混合電鍍廢水,,銅的去除效果不好,,往往達不到排放標(biāo)準(zhǔn),主要是因為此方法的處理實質(zhì)是調(diào)節(jié)廢水pH值,,而各種金屬最佳沉淀的pH值不同,,使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰,、銨等絡(luò)合離子,,與銅離子形成絡(luò)合物,銅離子不易離解,,使得銅離子不能達標(biāo)排放,。特別是對含有氰的含銅混合廢水經(jīng)處理后,銅
焦化廢水處理方法及類型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦,、煤氣在高溫干餾,、凈化及副產(chǎn)品回收過程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚,、多環(huán)芳烴及氧,、硫,、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr ,、高酚值,、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來源有三個:一是剩余氨水,,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來的廢水,,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來源,;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生出來的廢水,,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油,、粗苯等精制過程中及其它場合產(chǎn)生的廢水,。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復(fù)雜,,含有大量的酚,、氰、苯,、氨氮等有毒有害物質(zhì),,超標(biāo)排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大,、成分復(fù)雜,,有機物特別
冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水,、煉鋼及軋鋼廢水,。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,,生產(chǎn)流程各成系列,,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一,。 冶金廢水的處理 銅,、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,,有含重金屬離子的廢水,,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等,。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,,因此,,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì),。治理措施是:加強生產(chǎn)管理,減少廢水量,,回收有用金屬,。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設(shè)備特點: 1、膜分離濃縮設(shè)備采用先進研發(fā)工藝技術(shù),,可以保證設(shè)備連續(xù)運行; 2,、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數(shù)可達20倍,,大大節(jié)約運行成本,,實現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng),,可實時在線監(jiān)測各項運行數(shù)據(jù),,并根據(jù)運行情況智能操控系統(tǒng)的清洗,自動化程度高,,降低人工成本的同時也降低生產(chǎn)的事故率,。
醫(yī)院廢水成分復(fù)雜,含有病原微生物,、有毒有害物,、化學(xué)污染物及放射性污染物等,具有空間污染,、急性傳染和潛伏性傳染等特征,,需要嚴(yán)格控制與管理。醫(yī)院污水處理方法要根據(jù)醫(yī)院性質(zhì),、規(guī)模,、和污水排放去向,以及各地客觀情況決定,。
木材蒸煮廢水的特征與造紙廢水處理有相似性,,主要含有木制素、纖維素等難降解大分子有機化合物,,需要經(jīng)過合理的木材蒸煮廢水處理方法后才不會對環(huán)境造成嚴(yán)重的危害,。常見的木材蒸煮廢水處理技術(shù)有以下幾點:
電鍍工藝與電鍍廢水處理 1
一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
汞污染是全球性的重金屬污染,,對環(huán)境及人類具危害,,人類使用汞的歷史悠久,工業(yè)革命后,,它們被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn),、冶金,、化工等各方面,含汞廢水主要源自于氯堿工業(yè),、電子工業(yè),、塑料工業(yè)、熱工儀器儀表制造業(yè),、農(nóng)藥工業(yè),、染料工業(yè)、冶金工業(yè),、電池制造業(yè),、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)制藥工業(yè),、油漆顏料工業(yè)等,。
離子交換法 離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離,常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì),、沸石,、離子交換樹脂、離子交換纖維等,。離子交換的運行操作包括交換,、反洗、再生,、清洗四個步驟,。 此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬,、二次污染小等特點,,但離子交換劑成本高,再生劑耗量大,。 研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法,。結(jié)果表明:pH為6~7有利于強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30,,適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積),。適宜的脫附劑為10%鹽酸,脫附液流速為2BV/h,。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液,,平均鎳離子質(zhì)量濃度達18.8g/L。 Mei.1ingKong等研究了CHS—l樹脂對cr(VI)的吸附能力,,發(fā)現(xiàn)Cr(VI)在低濃度時,,樹脂的交換吸附率是由液膜擴散和化學(xué)反應(yīng)控制的。CHS一1樹脂對Cr(VI)的最佳吸附pH為2~3,在298K下其飽和吸附能力為347.22mg/g,。CHS一1樹
這是我的一項工作,本來星期五就得交的,后來給頭頭說了星期一交,但周末兩天在網(wǎng)上搜羅了大批電鍍廢水處理資料,基本上都是介紹新工藝的,說的全是優(yōu)點,怎么找缺點嘛...有沒有兄臺有這方面的資料,借用一下,拜謝了!我的qq 26197532 e-mail:[email protected]留下您的聯(lián)系方式或上傳也行,急呀,要交東西了我還沒頭緒呢...
我是應(yīng)屆畢業(yè)生,,現(xiàn)正做一電鍍廢水處理的設(shè)計,選好工藝流程(分質(zhì)化學(xué)處理),,卻不知道接下來做什么,哪位達人指教一下,!該有些什么資料,,設(shè)計手冊查閱哪什么的?在此先謝了??!
電鍍企業(yè)的生產(chǎn)工藝,、生產(chǎn)產(chǎn)品各異,因此排放的廢水中的污染物種類繁雜,、各不相同,。PCB生產(chǎn)流程復(fù)雜,不同工序排放廢水性質(zhì)差別很大,。電鍍和PCB廢水都是比較難處理達標(biāo)的廢水,,要一條處理流程處理達標(biāo),基本是不可能的,。選用合理的分水原則,,對降低處理成本和保達標(biāo)都很重要。在此希望能與各行家討論分水方法:以下為我知道的分水方法:電鍍:含氰廢水(針對處理氰)含鉻廢水(還原鉻)綜合廢水(一般混凝沉淀)PCB:濃廢液(回收外賣)油墨(針對COD)絡(luò)合(針對EDTA等絡(luò)合物,、鰲合物)綜合(一般混凝沉淀)含氰(若有)
公司準(zhǔn)備做 一個 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上,。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”,,依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù),,取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序,不僅有效節(jié)省了占地空間,、簡化了處理工序,,也大大提高了處理效果。目前,,這一系統(tǒng)已在青島,、煙臺等地啟動工程實例,經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示,,該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上,,有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標(biāo)排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹,這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分:一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù),。其中,,自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程,、設(shè)備布局,、檢測儀表等要求,集計算,、控制,、顯示等多項技術(shù)于一體,能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā),,可以免去沉淀池,、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備,經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降
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電鍍廢水處理的方法
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