高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

高濃度氨氮廢水處理常用技術(shù)

高濃度氨氮廢水處理常用技術(shù)

高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀

在目前國內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)踐中處理高濃度氨氮廢水比較痛行的做法是：先將高濃度氨氮廢水通過蒸氨或吹脫將廢水中的氨氮降到300mg/l以下（無法降到300mg/l以下，則需用清水進(jìn)行稀釋）,然后用A/O法或化學(xué)沉淀（磷酸銨鎂鹽法）進(jìn)行后續(xù)處理,。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,，一般可以達(dá)到國家排放三級標(biāo)準(zhǔn)，但是上述工藝有幾個(gè)致命的弱點(diǎn)： 1）無論是“蒸氣（汽提）或吹脫+A/O或吹脫化學(xué)沉淀”,都離不開高投資,、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求,，于是只能用成倍的清水稀釋）。 2）續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高,，而且占地面積大,，對預(yù)處理水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求,，于是只能成倍的清水稀釋）,。 3）續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積

高濃度石油廢水處理技術(shù)

1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通過引發(fā)具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基,，強(qiáng)化分解水中高穩(wěn)定性,、難降解有機(jī)污染物，對高穩(wěn)定性有機(jī)污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍,，顯著提高了處理后水的安全性,。同時(shí)，催化劑還可提高水中臭氧分解能力,。增加水中溶解氧的濃度,，并強(qiáng)化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑（固體）與反應(yīng)溶液處于不同相,，反應(yīng)在固-液相界面進(jìn)行的氧化方法稱為多相（非均相）催化臭氧氧化法,。近年來，多相催化臭氧氧化技術(shù)已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性,、難降解有機(jī)污染物的關(guān)鍵技術(shù)之一,。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化,、最大限度地去除有機(jī)污染物的目的,。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進(jìn)行深度處理[2]，在臭氧投加量為50mg/L,、停留時(shí)間15min,、pH值維持原水pH值條件下，出水水質(zhì)良好，廢水中有機(jī)物種類及含量大大減

高濃度氨氮廢水處理實(shí)例

高濃度氨氮廢水處理實(shí)例

淺談高濃度氨氮廢水處理

高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)

目前,，工業(yè)廢水和城市污水是我國水環(huán)境污染的污染源之一，特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,，含高濃度有機(jī)廢水的污染源日益增多,。但是,，由于高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來源不同,，其處理工藝也不盡相同。 一般來說,，根據(jù)高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來源,，可分為三類：第一類是高濃度有機(jī)廢水，不含有害物質(zhì)，易生物降解,，如食品工業(yè)廢水;二是有害物質(zhì),，易生物。降解高濃度有機(jī)廢水,，如某些化學(xué)工業(yè)和制藥工業(yè)廢水;第三類是含有有害物質(zhì)且不易生物降解的高濃度有機(jī)廢水,，如有機(jī)化學(xué)合成工業(yè)和農(nóng)藥廢水。本文綜述了上述三類高濃度有機(jī)廢水的典型處理技術(shù),，為高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)的選擇做出了貢獻(xiàn),。 廢水處理工藝的組成可分為四類：生物處理、化學(xué)處理,、理化處理和物理處理,。對于高濃度有機(jī)廢水的處理，通常采用上述兩種或三種方法進(jìn)行綜合處理,。以下簡要介紹了高濃度有機(jī)廢水的各種處理技術(shù),。 一是高濃度有機(jī)廢水生物處理技術(shù)。 生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中最重要的工藝之一,。它利用微生物(主要是細(xì)菌)的代謝來氧化,，分解和吸附廢水中的可溶性有機(jī)物和部分不溶的有機(jī)物，

高濃度氨氮廢水處理常用技術(shù),，建議收藏~

各行業(yè)高濃度氨氮廢水處理

過量氨氮排入水體將導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化，降低水體觀賞價(jià)值,，并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會影響水生生物甚至人類的健康,。因此，廢水脫氮處理受到人們的廣泛關(guān)注,。目前,，主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、折點(diǎn)加氯,、氣提吹脫和離子交換法等,。消化污泥脫水液、垃圾滲濾液,、催化劑生產(chǎn)廠廢水,、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮（1000mg/L以上，甚至達(dá)到20000mg/L）,，以上方法會由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制,。高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為物化法、生化聯(lián)合法和新型生物脫氮法,。 1 物化法 1.1 吹脫法 在堿性條件下,，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法。一般認(rèn)為吹脫效率與溫度、pH,、氣液比有關(guān),。 吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行了研究，控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度,、氣液比和pH,。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在11.5以上,，對于氨氮濃度高達(dá)2000～4000 mg/L的垃圾滲濾液,，去除率可達(dá)到90%以上，在配合我公司的專利藥劑,，能夠?qū)?/p>

高濃度有機(jī)廢水處理（技術(shù)分享）

高濃度氨氮廢水處理方法比較

NH4-N的濃度在150-1500ppm,，單純用化學(xué)氧化還原法可以處理到出水濃度達(dá)國家三級排放標(biāo)準(zhǔn)嗎？或是用吹脫+酸洗法,，兩種方法比較,，哪一種更為經(jīng)濟(jì)呢？（從系統(tǒng)造價(jià)和后期運(yùn)行維護(hù)兩方面結(jié)合考慮）,，期待前輩們給出寶貴意見哦,！

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加,，已成為環(huán)境的主要污染源,，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟(jì)有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境工作者所面臨的重大課題,，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要,。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個(gè)方面。含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵,、非市區(qū)徑流和生物固氮等,。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水,、各種浸濾液和地表徑流等,。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源，大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中,。隨著石油,、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展,，以及人民生活水平的不斷提高,，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來,，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害,。氮在廢水中以有機(jī)態(tài)氮,、氨態(tài)氮(NH4+-N),、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一,。廢水中的氨氮是指以游離氨

如何處理高濃度氨氮廢水？

如何處理高濃度氨氮廢水

水質(zhì)情況:水量322.8t/d PH=7-8 溫度:25-30℃ 總氨氮21.87g/l 氯化氨54.4g/l 碳酸氫氨37.2g/l小弟請教各位專家了,如有知道處理的方法請告訴小弟,我在這里謝謝了!

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù)一

高鹽高濃度工業(yè)廢水處理技術(shù),！

工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全,、經(jīng)濟(jì)有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽,、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置,。

低濃度氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)

低濃度氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)

高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)與工程應(yīng)用

《高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)與工程應(yīng)用》這里網(wǎng)站上也有,，不過是超星的，而且轉(zhuǎn)換成PDF后頁碼還是亂的,。我現(xiàn)在將其整理好了,。拿來和大家一起分享！整理好了,！PDF第一部分

高濃度有機(jī)廢水處理新技術(shù)

高濃度有機(jī)廢水處理新技術(shù)-----多相催化氧化工藝一. 工藝背景 多相催化氧化工藝是在石油化工和精細(xì)化工中廣泛應(yīng)用的催化方法,，它的出現(xiàn)主要是為了解決均相催化系統(tǒng)的催化劑須定時(shí)添加并容易在反應(yīng)中流失的問題。由于多相催化氧化系統(tǒng)中催化劑是附載在機(jī)械強(qiáng)度高和具有化學(xué)惰性的多孔材料上,，這樣就避免了催化劑的流失,，同時(shí)多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)有更高的效率,。九年前,，日本的科學(xué)家就開始把多相催化氧化工藝用于廢水治理中，并產(chǎn)生了意想不到的效果,。二. 工藝原理 在化工行業(yè)中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的,，為的是加速某種化學(xué)反應(yīng)，而我們現(xiàn)在應(yīng)用在廢水處理中的多相催化氧化工藝主要目的是通過催化生成OH羥基自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng),，因?yàn)镺H羥基自由基是僅次于氟的強(qiáng)氧化劑,，可以對范圍很廣的有機(jī)物進(jìn)行無選擇氧化，在必要的條件下將會使有機(jī)污染物礦化成二氧化碳和水,，還可以使無機(jī)物氧化或轉(zhuǎn)換,。 為了使該種多相催化材料的性質(zhì)穩(wěn)定，催化材料的主催化活性組分是適量的Pt等稀貴金屬,，輔助組分則是過渡金屬的氧化物和鹽類,。主催化Pt組分有著天然的高催化活性,，而輔助組分可以幫助Pt組分催化