摘要:現(xiàn)在,,在全國各地的引調(diào)水、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉工程建設(shè)中,由于混凝土防滲渠道有良好的防滲效果,,已在水利工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。為了保證現(xiàn)澆混凝土防滲渠道效果和耐久性,,除了正確合理的設(shè)計以外,,必須嚴格提高施工技術(shù)水平,加強對混凝土的品質(zhì),、配合比質(zhì)量的波動以及混凝土的拌和運輸,、澆筑、養(yǎng)護等施工工藝的監(jiān)督和管理,,以保證施工質(zhì)量,,做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟,、安全,。下面結(jié)合自己的工作經(jīng)歷論述現(xiàn)澆混凝土梯形斷面防滲渠道的各方面的工藝流程:施工準備、混凝土材料,、混凝土配合比,、混凝土的拌和和運輸、混凝土的澆筑、養(yǎng)護及拆模等工藝流程及其質(zhì)量控制,。 關(guān)鍵詞:渠道混凝土防滲施工 ??引言?目前,,全社會大力推行節(jié)水灌溉的措施,渠道作為節(jié)水灌溉的重要組成部分,,但渠道的防滲效果較差滲漏嚴重,。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),渠道滲漏的水量占渠系損失水量的絕大部分,,一般的情況下占渠首引水水量的 30%左右,,在比較大的、灌溉設(shè)備較差的灌區(qū)和渠系防滲較差的地區(qū)可高達 50%以上,。渠系的水量損失不僅降低了渠系的水利用系數(shù),,減少了灌溉的面積,浪費了寶貴的水資源,,而且有些地方會引起地下水位的上升,,導(dǎo)致土
在景觀綠化施工過程中經(jīng)常會遇到要做成透水混凝土園路的,有些施工員對透水混凝土的施工藝還不太了解,,發(fā)布一下供大家學習探討,,希望對大家能有所幫助。1,、材料組成:透水混凝土專用膠結(jié)劑(上海異美景觀科技有限公司制造),、碎石、水泥和水組成,。 2,、三種材料在施工過程中配合比:(按質(zhì)量計) 水:水泥:膠結(jié)劑:碎石=113:410:130:1620 3、攪拌時一定要注意: 1),、施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比,。 2)、嚴格控制水灰比,,即控制水的加入量,,水在攪拌中分2-3次加水,不允許一次性加入,。 3),、為使物料攪拌均勻,適當延長機械攪拌時間,,但不宜過長,。 4、運輸 透水混凝土屬于干性混凝土料,,其初凝快,,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間,,運輸一般控制在10分鐘以內(nèi),運輸過程中不要停留,,手推車必須平穩(wěn),。 5、攤鋪,、澆筑成型 透水混凝土屬于干性混凝土料,,其初凝快,攤鋪必須及時,。對于人行道面,,大面積施工采用分塊隔倉式進行攤鋪物
預(yù)制內(nèi)墻板 ,,相對于傳統(tǒng)砌筑墻體優(yōu)勢多多,可實現(xiàn)免抹灰,,減少了空鼓,、開裂等質(zhì)量通病問題,,而且建造速度快,,受氣候條件制約小,節(jié)約勞動力并可提高建筑質(zhì)量,。因此,,預(yù)制內(nèi)墻板已被行業(yè)廣泛接受并應(yīng)用,特別是如萬科,、碧桂園等大型房企,,已將該技術(shù)的應(yīng)用列入企業(yè)標準。下面就來碧桂園項目看一看預(yù)制內(nèi)墻板是如何施工的,。
施工準備 1)鋼筋規(guī)格,、尺寸、各技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求,; 2)模板的選型,、表面處理、強度,、剛度,,脫模劑的使用等都必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求; 3)各種原材料,、外加劑,、摻合料的質(zhì)量均經(jīng)過復(fù)驗,符合有關(guān)規(guī)定的要求,;混凝土的各項技術(shù)參 數(shù)符合設(shè)計和施工方案的相關(guān)要求,; 4)提前與攪拌站溝通,,確保混凝土供應(yīng)能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要,; 5)對清水混凝土養(yǎng)護的材料落實到位,。 6)與混凝土廠家進行溝通,落實混凝土的原材料儲備,,確保水泥,、砂、石子,、粉煤灰,、礦粉、外加劑等材料的參數(shù)保持不變,,并根據(jù)本工程實際使用量一次性將原材儲備到位并封樣,。
防水混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水,推薦剛性防水做法:UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝,。1 施工準備2.1 材料及主要機具:2.1.1 應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場允許采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌,,其材料應(yīng)符合:1 水泥:采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,,或礦渣硅酸鹽水泥,,嚴禁使用過期,受潮,、變質(zhì)的水泥,。2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%,。3 石:宜用卵石,,最大粒徑不宜大于40㎜,含泥量不大于1%,,吸水率不大于1.5%,。4 水:飲用水或天然潔凈水。5 U.E.A膨脹劑:其性能應(yīng)符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》(JC476-92),,其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定,,與其它外加劑混合使用時,應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用,。2.1.2 主要機具:混凝土攪拌機,、翻斗車、手推車,、振搗器,、溜槽、串桶,、鐵板,、鐵鍬,、吊斗,計量器具磅秤等,。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 鋼筋,、模板上道工序完成,辦理隱檢,、預(yù)檢手續(xù),。注意檢查固定模板
4.4 混凝土拌制和澆筑過程中控制應(yīng)符合下列規(guī)定:1 拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量,,每工作班檢查不應(yīng)少于兩次,。 每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?;炷两M成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料 每盤計量 累計計量水泥,、摻合料 ±2 ±1粗、細骨料 ±3 ±2水,、外加劑 ±2 ±1注:累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站,。2 混凝土在澆筑地點的坍落度,每工作班至少檢查兩次,?;炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌全物性能試驗方法》GBJ80的有關(guān)規(guī)定?;炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,?;炷撂涠仍试S偏差要求坍落度() 允許偏差()≤40 ±1050~90 ±15≥100 ±204.5 防水混凝土抗?jié)B性能,,應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作,。連續(xù)澆筑混凝土每500mm3應(yīng)留一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件),,且每項工程不得少于兩組。
施工工藝 工藝流程 檢驗水泥,、砂子,、石子質(zhì)量-配合比實驗-技術(shù)交底-準備機具設(shè)備-基底清理-找標高-攪拌-鋪設(shè)混凝土墊層-振搗-養(yǎng)護-檢查驗收 操作工藝 (1)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,,再用掃帚將浮土清掃干凈,。 (2)找標高:根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度,在四周墻,、柱上彈出墊層的上平標高控制線,。按線拉水平線抹找平墩(60mmX60mm見方,與墊層完成面同高,,用豆石混凝土),,間距雙向不大于2
最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件(一般規(guī)定厚度超過1m,、面積也超過1m2視為大體積混凝土),其尺寸已經(jīng)大到必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值,,合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu),。1 材料1.1 水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥,、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊,,符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書和復(fù)驗單,。1.2 粗骨料采用盡可能大粒徑,但不宜大于40㎜,,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過1%,。細骨料砂應(yīng)選用中、粗砂并含泥量不得超過3%,。1.3 水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水,。1.4 盡可能按設(shè)計和規(guī)范摻用外加劑,減少單位體積水泥用量,,外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單,,配制計量要正確。2 混凝土的澆筑2.1 澆筑方法:大體積混凝土宜采用斜面分層澆筑,,一般為400-500㎜為一層根據(jù)各層的工程量及
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沉井刃腳施工順序以前一般是墊木方,,支模板,綁鋼筋,,澆灌混凝土,,拆模、拆除墊木,,挖土下沉?,F(xiàn)在越來越多的使用地模來做刃腳,省去了拆模,、拆除墊木的工序,,提高沉井的施工速度。我最近在一個河邊大口井的井壁施工中使用了這種方法,。各位對沉井工程施工有什么心得,,歡迎一起探討。
在澆搗混凝土過程中,,施工單位隨意的預(yù)留施工冷縫有撒影響,?身為監(jiān)理單位我們需要如何去指揮旁站混凝澆搗過程?請各位前輩指教,,在下剛畢業(yè)不久
源自丨 中建二局四公司
三峽大壩混凝土施工工藝1 概述三峽工程大壩為混凝土重力壩,,最大壩高181m,樞紐工程混凝土澆筑總量達2800萬m3,。如此巨大的混凝土工程施工總量,,導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強度施工。1.1 混凝土施工強度三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程,,其混凝土澆筑總量達1860萬m3,。根據(jù)施工進展及總進度的安排,1998年為118萬m3,,1999年為458萬m3,,2000年為548萬m3,2001年為403萬m3,,2002年計劃完成142萬m3,。施工高峰時段主要集中在1999~2001年三年間,其中,,以2000年的混凝土澆筑強度為最高,,要求年最高澆筑量達到500萬m3,月最高達到40萬m3,,日最高達到2.0萬m3以上,。1.2 混凝土施工手段根據(jù)對澆筑強度和施工場地分析,采用傳統(tǒng)的門塔機澆筑施工手段是不能滿足澆筑強度要求的,,必須尋找新型高強度的澆筑手段,。另外,大型門塔機澆筑方案從拌和樓出機口到澆筑倉,,均采取間歇式給料方式,,供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多,供料效率低下,,多座拌和樓與多座門塔機再與多個澆筑倉之間生產(chǎn)組合錯綜復(fù)雜,易于錯料
新技術(shù)新工藝