混凝土工程施工工藝手冊(cè)

一種造價(jià)低的清水混凝土工藝

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防水混凝土工藝原理及其在工程事故中的應(yīng)用

防水混凝土工藝原理及其在工程事故中的應(yīng)用

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂,，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗,，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢,。 ③振搗手站在平臺(tái)小車(chē)上進(jìn)行混凝土振搗,，平臺(tái)小車(chē)為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm,，四周設(shè)圍欄,。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒,，并采用雙棒并列同步振搗,，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側(cè)版面,，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出,、同時(shí)移動(dòng),，以使模板兩側(cè)的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,，移動(dòng)間距30-40cm,，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預(yù)留10cm的高度,，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可,，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面,。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗,。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(zhǎng)位置焊接M12螺母，將1.5m長(zhǎng)的鉛絲一頭綁在螺母上,，另一頭彎成手柄形狀,。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒,，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi),，然后平行于

混凝土工程施工工藝及質(zhì)量管控,！

鋼筋模板混凝土工程細(xì)部工藝做法,，整理了12個(gè)！

混凝土工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝工藝流程,！

混凝土的分次投料攪拌工藝

通常拌制混凝土是將水泥、砂,、石子和水同時(shí)攪拌,。這種攪拌方法的缺點(diǎn)是：水泥顆粒易聚塊成團(tuán)，不能充分水化,，各組分材料之間也易形成大量氣泡,，影響混凝土的強(qiáng)度。所以宜采用分次投料攪拌法,，本方法適用于不摻外加劑條件下坍落度小于12CM的塑性,、低塑性,、半干硬性混凝土，也適用于摻外加劑的泵送混凝土的施工,。分次投料攪拌工藝有以下幾種：一,、水泥裹砂法： 先將全部砂子投入攪拌機(jī)中，并加入總拌和水量70%左右的水（包括砂子的含水量）,，攪拌10~15秒,，再投入水泥攪拌30~50秒，最后投入全部石子,、剩余水及外加劑,，再攪拌50~70秒后出罐。二,、水泥裹石法： 先將砂,、石投入攪拌機(jī)，并加入總拌水量70%~75%的水（包括砂子的含水量）,，攪拌10~15秒,，再將水泥投入攪拌30~50秒后出罐。三,、砂漿裹石法： 先將砂子,、水泥和占總水量70~75%的水（包括砂子的含水量）投入攪拌機(jī)攪拌30~40秒，再投入石子,、剩余水和外加劑,，攪拌60~70秒后出罐。經(jīng)濟(jì)效益分析 采用分次投料攪拌方法,，在不改變機(jī)械設(shè)備

收藏！混凝土裂縫修補(bǔ)工藝

隨著各地建筑業(yè)的迅猛發(fā)展,，混凝土在建筑業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,，與此同時(shí)，隨之而來(lái)的混凝土裂縫這一通病卻一直如影隨行,，沒(méi)有得到解決,，給工程帶來(lái)各種各樣的危害。

混凝土工程之運(yùn)輸與輸送,！

混凝土結(jié)構(gòu)工程工藝工法,，下載了

混凝土結(jié)構(gòu)工程工藝工法

混凝土工具論文(切割鋸片)

混凝土工具論文(切割鋸片)

防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水,，推薦剛性防水做法：UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。1 施工準(zhǔn)備2．1 材料及主要機(jī)具：2．1．1 應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)允許采用商品混凝土或現(xiàn)場(chǎng)攪拌,，其材料應(yīng)符合：1 水泥：采用425號(hào)硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥,，嚴(yán)禁使用過(guò)期,，受潮、變質(zhì)的水泥,。2 砂：宜用中砂,，含泥量不得大于3%。3 石：宜用卵石,，最大粒徑不宜大于40㎜,，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4 水：飲用水或天然潔凈水,。5 U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476－92）,，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí),，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用,。2．1．2 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車(chē),、手推車(chē),、振搗器、溜槽,、串桶,、鐵板、鐵鍬,、吊斗,，計(jì)量器具磅秤等。2．2 作業(yè)條件：2．2．1 鋼筋,、模板上道工序完成,，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù),。注意檢查固定模板

防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2

4．4 混凝土拌制和澆筑過(guò)程中控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 拌制混凝土所用材料的品種,、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次,。 每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,。混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差（%）混凝土組成材料 每盤(pán)計(jì)量 累計(jì)計(jì)量水泥,、摻合料 ±2 ±1粗,、細(xì)骨料 ±3 ±2水、外加劑 ±2 ±1注：累計(jì)計(jì)量?jī)H適用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站,。2 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌全物性能試驗(yàn)方法》GBJ80的有關(guān)規(guī)定,。混凝土實(shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定,?；炷撂涠仍试S偏差要求坍落度（） 允許偏差（）≤40 ±1050～90 ±15≥100 ±204．5 防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定,。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作,。連續(xù)澆筑混凝土每500mm3應(yīng)留一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組,。

大體積混凝土的施工工藝

最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件（一般規(guī)定厚度超過(guò)1m,、面積也超過(guò)1m2視為大體積混凝土），其尺寸已經(jīng)大到必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值,，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結(jié)構(gòu),。1 材料1.1 水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥,、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊,，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單,。1.2 粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜,，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過(guò)1%,。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂并含泥量不得超過(guò)3%,。1.3 水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水,。1.4 盡可能按設(shè)計(jì)和規(guī)范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量,，外加劑應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和復(fù)驗(yàn)單,，配制計(jì)量要正確。2 混凝土的澆筑2.1 澆筑方法：大體積混凝土宜采用斜面分層澆筑,，一般為400-500㎜為一層根據(jù)各層的工程量及

混凝土工程缺陷原因分析

1混凝土表面泌水起砂：主要表現(xiàn)為：墩身表面無(wú)水泥漿,，不光滑，能看到砂子,，而且呈豎向分布,。形成的原因：主要是混凝土坍落度大，在振搗過(guò)程中水泥漿和砂子分離,，水泥漿上浮,，砂子受振動(dòng)與模板緊貼。解決的方法：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和振搗時(shí)間,，混凝土在拌制時(shí)就要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配制,，到現(xiàn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員測(cè)坍落度，如過(guò)大或者過(guò)小都堅(jiān)決不能使用,，振搗的時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng),。