鋼結(jié)構(gòu)梁加工時,,碰到梁端部加腋的,,不知道這個加腋的地方,三角形的地方能否和梁的腹板斷開下料,,然后焊接,?如果整體腹板整體下料(含加腋的地方),材料損耗會大很多很多,,請有經(jīng)驗的朋友指教,,謝謝。
鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在其高強度、耐久性和抗震能力上,,還體現(xiàn)在其施工速度快,、工期短,、質(zhì)量穩(wěn)定等方面。鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率雖然存在一定的浪費,,但通過合理控制和優(yōu)化工藝,,可以最大限度地減少損耗,提高施工效率和經(jīng)濟性,。
(一)準(zhǔn)備工作進行詳圖設(shè)計,、審查圖紙、提料,、備料,、相關(guān)試驗和工藝規(guī)程的編制、拄術(shù)交底等工作,。施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進行編制,,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn),;當(dāng)需進行節(jié)點設(shè)計時,,節(jié)點設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝,。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,,以1:1大樣放出節(jié)點,核對各部分的尺寸,,制作樣板和樣桿作為下料,、彎制、銑,、刨,、制孔等加工的依據(jù)。(2)號料:包括檢查核對材料,,在材料上畫出切割,、銑、刨,、制孔等加工位置,。打沖孔,標(biāo)出零件編號等,。(3)切割下料:包括氧割〔氣割),、等離子切害等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械力的方法,。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等,。(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨,、半自動和自動氣割機、坡口機加工等,。(6)滾圓:可選用
這三個星期以來我們都在進行著鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點加工,,這是我自己編寫的工藝流程,望大家提出意見,。
我現(xiàn)在在鋼結(jié)構(gòu)加工廠里工作,,想學(xué)學(xué)鋼結(jié)構(gòu)加工方面的知識,就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規(guī)范之類的,,請問有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢,?有的話麻煩發(fā)一份到我郵箱,。謝謝了,。我的郵箱[email protected]
一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工序 二,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:圖紙會審,、深化設(shè)計、加工制作方案,、工藝試驗,。材料準(zhǔn)備:采購、檢驗,、儲存,。機具準(zhǔn)備:運輸、加工(切割,、制孔,、邊緣加工等)、焊接,、涂裝,、檢測。勞動組織準(zhǔn)備:特種作業(yè)持證上崗,、崗前培訓(xùn),、技術(shù)交底。三,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝1.放樣,、號料1)放樣鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零,、部件圖樣要求的形狀和尺寸,,按1:1的比例把產(chǎn)
鋼結(jié)構(gòu)加工制作常用數(shù)據(jù),適合設(shè)計施工人員的書,!
鋼結(jié)構(gòu)加工涂漆前表面如何處理
確保鋼結(jié)構(gòu)施工按時保質(zhì)完美履約,,工廠加工是及其重要的一環(huán),和大家一起分享關(guān)于“加工”的十個知識點,。 01
鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用,使鋼材較短部分的纖維伸長;或使較長部分的纖維縮短,最后迫使鋼材反變形,以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一定幾何形狀要求,并符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法,。矯正的主要形式有:矯直:消除材料或構(gòu)件的彎曲;矯平:消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平;矯形:對構(gòu)件的一定幾何形狀進行整形,。矯正原理;利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性,以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形,消除鋼材的彎曲,、翹曲,、凹凸不平等缺陷,以達(dá)到矯正之目的矯正的分類:按加工工序分有:原材料矯正、成型矯正,、焊后矯正等,。按矯正時外因來源分有:機械矯正、火焰矯正,、高頻熱點矯正,、手工矯正、熱矯正等,。按矯正時溫度分有:冷矯正,、熱矯正等。1,、鋼材矯正后的允許偏差見(表一)2,、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高允許值見(表二)3、型鋼矯正機(1)輥式型鋼矯正機,。利用上,、下兩排輥子將型鋼的彎曲部分矯正調(diào)平。端部副輥可以單調(diào),使輸出的型鋼達(dá)到平直,。輥式型鋼矯正機的效率很高,但通用性較差,
鋼材的儲存(1)鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放,,也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時,,場地要平整,,并應(yīng)高于周圍地面,,四周留有排水溝,;堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外,,以免積雪、積水,,兩端應(yīng)有高差,,以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時,可直接堆放在地坪上,,下墊楞木,。(2)鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕;鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木,,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜,,楞木要上下對齊,在同一垂直面內(nèi),;考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸,。(3)鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌,標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格,、鋼號,、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆,。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查,。(4)鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度,經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù),。鋼材檢驗的主要內(nèi)容有:鋼材的數(shù)量,、品種與訂貨合同相符,;鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合,;核對鋼材的規(guī)格尺寸;鋼材表面質(zhì)量檢驗,。鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作⑴詳圖設(shè)計和審查圖紙一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖,,不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu),而是要考慮加工工藝,,如公差配合,、加工余量、焊接控制等
高層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件制作是需要嚴(yán)格進行把控的,,因為這與高層鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)系密切,。下面就給大家說明一下高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作管理。 一,、高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件加工技術(shù) 高
鋼結(jié)構(gòu)施工階段:鋼結(jié)構(gòu)加工制作,、運輸、吊裝,、安裝,、校正、涂刷油漆,、安裝彩鋼板等,,均組織好流水施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序和進度計劃:公司嚴(yán)格遵循“先地下,、后地上;先結(jié)構(gòu),、后裝修”的原則安排施工,。 業(yè)內(nèi)分析師認(rèn)為,目前中國鋼結(jié)構(gòu)加工主要應(yīng)用在工業(yè)廠房和基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域,,中國城鎮(zhèn)化到達(dá)峰值之前和工業(yè)化進程中,,鋼結(jié)構(gòu)加工建筑是一種新型的節(jié)能環(huán)保的建筑體系,被譽為21世紀(jì)的“綠色建筑”之一,。 我們金盟鋼結(jié)構(gòu)加工研究的是一種節(jié)能環(huán)保型,、能循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu),符合發(fā)展省地節(jié)能建筑和經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的要求,。
鋼結(jié)構(gòu)施工一般都是由專業(yè)施工單位分包進行,,有一點值得注意:在開始加工前,一定要把自己所用的鋼尺與土建單位現(xiàn)場所用的鋼尺進行對比,,看是否有誤差,,因為現(xiàn)在市場上的尺太多了,如果不對尺,,很可能會產(chǎn)生很多的誤差,,導(dǎo)致不能正常施工
(1) 鋼材力學(xué)指標(biāo):結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點、抗拉強度,、延伸率,、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求,,但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗,。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》(GB2975-82) (2) 鋼材化學(xué)成分:與鋼材的可加工性、韌性,、耐久性等有關(guān),。其中主要是碳的含量,合金元素的含量及硫,、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范(GB222-84)要求,。 (3) 工藝性能:工藝性能主要包括可焊性和加工性能??珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量(低合金鋼)有關(guān),,可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定,。按(GB232-88)為標(biāo)準(zhǔn),。 (4) 幾何尺寸偏差:鋼材(鋼板、型鋼,、圓鋼,、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88,、GB787-88,、GB978-88,GB707-88,、GB816-87等,。 (5) 鋼材外形缺陷:鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤,、拉裂,、裂紋、褶皺,、夾雜和壓入的氧化鐵皮,。
焊接是較復(fù)雜的工藝過程,影響質(zhì)M的因素很多,,在焊接的過 程中不可避免會出現(xiàn)這樣和那樣的質(zhì)量缺陷,。焊接質(zhì)量缺陷會影響 鋼結(jié)構(gòu)工件的結(jié)構(gòu)要求,導(dǎo)致應(yīng)力集中,,降低鋼結(jié)構(gòu)承載能力,,縮 短其使用壽命,甚至造成脆斷,,所以鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中對焊接 缺陷做出了嚴(yán)格限制,,對于超標(biāo)缺陷必須進行徹底去除和焊補。熔 化焊接缺陷冇焊縫內(nèi)部缺陷,、氣孔,、夾渣、裂紋等,。焊縫形狀缺陷 主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊,、未焊透,、未熔合、燒穿,、焊
某鋼材加工車間廠房鋼結(jié)構(gòu)加固設(shè)計
加工鋼結(jié)構(gòu)
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