鋼焊縫手工超聲波探測方法和探傷結果分級_GB11345-89
近年來,,隨著社會經濟水平的不斷提高,我國建筑工程得到了快速的發(fā)展,,其建筑方式也逐漸發(fā)生了改變,。超聲波檢測法作為一種具有較高精確度的檢測方法,已被廣泛應用于橋梁基樁檢測上,。本文就基樁超聲波法的基本原理及檢測方式進行具體的介紹,,僅供大家參考,。 基本原理 首先在基樁的內部安裝一定數量的聲測管,并在聲測管內部安裝能夠發(fā)射以及接受超聲波的探頭,,將聲測管內灌滿清水作為耦合劑,。通過探頭發(fā)射超聲波脈沖信號,在經過需要檢測的基
一,、聲測管埋設技術 D≤1500mm,,按等邊三角形布置埋設三根聲測管;D>1500mm,,按正方形布置埋設四根聲測管,。 采用金屬管,內徑比換能器外徑大15mm,,采用螺紋連接,,不漏水。 牢固焊接或綁扎在鋼筋籠內側,,相互平行,、定位準確,埋設至樁底,,管口高出樁頂300mm以上,。管底封閉,,管口加蓋,。 以路線前進方向的頂點為起始點,按順時針方向進行編號,、分組,。 二、檢測前的準備
鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-89
“容器壁厚大于38mm,,其對接接頭如采用射線檢測,,則每條焊縫還應附加局部超聲檢測,局部檢測比例為原檢測比例的20%”問題1.容器壁厚大于38mm的每條焊縫為什么還要附加局部超聲檢測,?2.局部超聲檢測是不是就是超聲波探傷,?二者有區(qū)別嗎?3.這個20%應該怎么理解,?以什么為單位的百分之20,?
超聲波探傷的原理超聲波探傷是利用超聲波在不同質界面上具有反射的特性來確定介質內部缺陷的一種無損檢測方法。超聲波在介質中傳播時,,如遇到缺陷,,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時,則超聲波在缺陷上反射回來,,探傷儀可將反射波顯示出來,;如缺陷的尺寸小于波長時,,聲波將繞過缺陷而不能反射。工件厚度小于8mm就不可以用超聲波探傷了嗎有經驗的工程師經驗會提醒:壁厚小于8mmm的鋼板對接焊縫就不可以采用超聲波探傷了,。這是什么原因呢,?這兩天查了一些規(guī)范,在JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》中找到了超聲波探傷針對不同檢測對象的適用范圍規(guī)定,,如下表,。 <
超聲波探傷方法與探傷工藝
檢測樁身結構完整性的超聲波透射法具有高效、低耗,、無損等優(yōu)點,,因此在工程實踐中得到了廣泛應用。本文從超聲波檢測原理出發(fā),,總結了超聲波檢測現場常見問題及處理方法,。 接收信號突然消失 有兩種原因會產生這種現象,一是聲測管內無水,;二是設備系統故障,。首先應檢查聲測管內是不是有水,可在采樣狀態(tài)下,,以防聲測管破裂造成的水大量外流則需快速往聲測管注水至現象消除,。否則,將換能器提出聲測管,,平行靠近放在空氣中,,采樣、觀察是否有接收波形,,無接收波形,,則設備系統故障。 <
第一次上傳資料,,GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級不知道有沒有人用的著,!
起重機械鋼焊縫超聲檢測方法
陳靜圖 摘 要:隨著建筑鋼結構尤其是輕鋼結構技術的飛速發(fā)展,薄板在實際工程中大量應用,,本文結合工程實例,,闡明了超聲波探傷工藝的關鍵技術要求及其在薄板中的實際應用情況,為類似工程提供參考和指導,。 關鍵詞:超聲波探傷:缺陷:薄板:焊縫
超聲波傳感器測距的原理及方法: 垃圾桶超聲波滿溢檢測器 IDM-E35以微功率超聲波距離檢測技術(MP-SONIC)為基礎垃圾桶標簽NB-IoT垃圾箱狀態(tài)信息實時更新,,包括滿溢、翻蓋,、定位,、丟失、維修等狀態(tài);電池供電工作,,可更換電池,,便于安裝維護支持公網IoT頻段,(NB-IoT:850MHz/900MHz/1800MHz)抗壓外殼,,可用于室外的垃圾桶檢測應用由于采用 低功耗算法,,內部電池可工作 3 年以上(上報間隔 4 小時)。 在日常生產生活中,,超聲波測距傳感器主要應用于汽車的倒車雷達,、及機器人自動避障行走、建筑施工工地以及一些工業(yè)現場例如:液位,、井深,、管道長度等需要自動進行非接觸測距的場合。目前有兩種常用的超聲波測距方案,。一種是基于單片機或者嵌入式設備的超聲波測距系統,,一種是基于CPLD的超聲波測距系統。 超聲波傳感器 原理:將超聲波信號轉換成其他能量信號的傳感器
現將《超聲波法檢測混凝土缺陷規(guī)程》傳給大家共享,,希望能為需要的同仁提供綿薄之力,。
請問誰有《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 (GB/T 11345-1989)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 (GB/T 3323-1987)傳上來好嗎?謝謝
某臨港重型裝備基地聯合廠房工程是國家重點工程,受業(yè)主委托對制造方產品進行檢測,,檢測地點在制造方車間內進行,。其中吊車梁鋼結構要求進行超聲波檢測。吊車梁的腹板和上翼板屬于全焊透T型焊縫結構,,進行超聲波檢測應克服以下幾點問題:
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