鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工流程

（一）準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳圖設(shè)計,、審查圖紙、提料,、備料,、相關(guān)試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、拄術(shù)交底等工作,。施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)；當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計時,，節(jié)點(diǎn)設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn),。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝,。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn),，核對各部分的尺寸,，制作樣板和樣桿作為下料,、彎制,、銑,、刨,、制孔等加工的依據(jù)。(2)號料:包括檢查核對材料,，在材料上畫出切割,、銑、刨,、制孔等加工位置,。打沖孔,，標(biāo)出零件編號等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割),、等離子切害等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切,、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等,。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、半自動和自動氣割機(jī),、坡口機(jī)加工等。(6)滾圓:可選用

鋼結(jié)構(gòu)加工之構(gòu)件制作流程與細(xì)節(jié),！

淺談鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工流程與規(guī)范

鋼材的儲存（1）鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里,。露天堆放時,，場地要平整,，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝,；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外,，以免積雪,、積水，兩端應(yīng)有高差,，以利排水,。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時,，可直接堆放在地坪上,，下墊楞木。（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕,；鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木,，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊,，在同一垂直面內(nèi),；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。（3）鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌,，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號,、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆,。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查,。（4）鋼材的檢驗(yàn)鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù),。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符,；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合,；核對鋼材的規(guī)格尺寸,；鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作⑴詳圖設(shè)計和審查圖紙一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖,，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu),，而是要考慮加工工藝,，如公差配合,、加工余量,、焊接控制等

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程(知識入門)

（1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度,、延伸率,、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求,，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時才要檢驗(yàn)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82） （2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性,、韌性,、耐久性等有關(guān),。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫,、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求,。 （3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能,。可焊性與含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān),，可用可焊性試驗(yàn)鑒定,。加工性能則通過冷彎試驗(yàn)來確定,。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。 （4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板,、型鋼,、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi),。允許偏差值可參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88,、GB706-88、GB787-88,、GB978-88,，GB707-88、GB816-87等,。 （5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡,、結(jié)疤、拉裂,、裂紋,、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮,。

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工流程

防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定,，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵,、油污等雜物。防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行,。施工時，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面,、門窗,、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件等應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。噴涂前刷一遍東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑,，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進(jìn)行涂裝,。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻,，使之呈無結(jié)塊稠流體狀態(tài),。稀稠度應(yīng)根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工,、不流淌,、粘結(jié)牢固為宜。對于特寬大型鋼材應(yīng)加鋼架網(wǎng),，以防涂料脫漏或分離,。采用噴涂方式涂裝時，用凹凸斗式噴槍,，空氣壓力為０.6～０.8ＭＰａ,，噴槍口直徑宜為6～１０ｍｍ。噴槍垂直于被涂裝構(gòu)件表面,，以40～60cm為宜,。噴涂施工第一遍不亦過厚，待干后再進(jìn)行下一遍施工,以不流淌為宜,，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度,。采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。 使用厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時的注意事項(xiàng) 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在５～45℃,，相對濕度不宜大于85?％,，空氣應(yīng)流通。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時,，不宜施工,。施工過程

鋼結(jié)構(gòu)雨棚詳細(xì)施工流程

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鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目操作流程體系

鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率一般是多少

鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在其高強(qiáng)度、耐久性和抗震能力上,，還體現(xiàn)在其施工速度快,、工期短、質(zhì)量穩(wěn)定等方面,。鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率雖然存在一定的浪費(fèi),，但通過合理控制和優(yōu)化工藝，可以最大限度地減少損耗,，提高施工效率和經(jīng)濟(jì)性,。

鋼結(jié)構(gòu)加工之鋼柱的加固方法,！

鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)加工工藝實(shí)訓(xùn)

這三個星期以來我們都在進(jìn)行著鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加工，這是我自己編寫的工藝流程,，望大家提出意見,。

鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求規(guī)范

我現(xiàn)在在鋼結(jié)構(gòu)加工廠里工作，想學(xué)學(xué)鋼結(jié)構(gòu)加工方面的知識,，就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規(guī)范之類的,，請問有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢？有的話麻煩發(fā)一份到我郵箱,。謝謝了。我的郵箱[email protected]

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程展示

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)各流程中的注意事項(xiàng)

（1）制作：鋼結(jié)構(gòu)制作包括放樣、號料,、切割,、校正等諸多環(huán)節(jié)。高強(qiáng)度螺栓處理后的摩擦面,，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,。 制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝,。 （2）焊接：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書,，且必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊縫施焊后須在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印,。 焊接材料與母材應(yīng)匹配,，全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn),，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,，采用射線探傷。 施工單位首次采用的鋼材,、焊接材料,、焊接方法等，進(jìn)行焊接工藝評定,。 （3）運(yùn)輸：運(yùn)輸鋼構(gòu)件時,，要根據(jù)鋼構(gòu)件的長度和重量選用車輛。鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn),、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,、不損傷涂層。 （4）安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝要按施工組織設(shè)計進(jìn)行,，安裝程序須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形,。安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線須從地面控制軸線直接引上,。鋼結(jié)構(gòu)的柱,、梁、屋架等主要構(gòu)件安裝就位后,，須立即進(jìn)

鋼結(jié)構(gòu)工程分類及施工流程有哪些？

解析高層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計流程

高層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計流程比較復(fù)雜,，難免會出現(xiàn)漏項(xiàng)或錯項(xiàng)的現(xiàn)象,，造成高層鋼結(jié)構(gòu)安全問題的發(fā)生，下面就來解析高層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計流程,。 一,、判斷建筑物是否適用于高層鋼結(jié)構(gòu) 由于高層鋼結(jié)構(gòu)常常用于層數(shù)高、跨度大、形態(tài)復(fù)雜,、室內(nèi)設(shè)備振動大,、噪音強(qiáng)、建筑使用環(huán)境惡劣,、可以活動以及拆卸的結(jié)構(gòu),。應(yīng)根據(jù)這些條件進(jìn)行判斷，如果建筑條件不適宜,，就要選用其他結(jié)構(gòu)類型了,。

鋼結(jié)構(gòu)加固流程與常用加固方法

鋼結(jié)構(gòu)加固流程 加固前，應(yīng)根據(jù)建(構(gòu))筑物的種類,，分別按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB 50144和《

鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)流程、內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)施工流程中易出現(xiàn)的問題

加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序,。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小,。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接,、涂裝,，重要工序有下料，裝配,。 1. 焊接工序,。該工序?qū)儆陔[蔽工程,，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示,，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%,，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì) 量的主要問題,，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運(yùn)用專業(yè)的檢測工具才可以檢測,、評判出來,，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合,、氣孔等,。 2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序,，對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序,。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落,，構(gòu)件表面的漆膜脫落,、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠,，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大,。 3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭,，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響,，甚至導(dǎo)致