制藥行業(yè)廢水處理工藝路線
制藥行業(yè)廢水處理一體化裝置 一、生物制藥廢水的特點(diǎn) 1. 排水點(diǎn)多,,高低濃度廢水單獨(dú)排放,有利于清污分流,。 2. 高濃度廢水間歇排放,,酸堿性和溫度變化大,,需要較大的收集和調(diào)節(jié)裝置,。 3. 污染物濃度高,。 4. 碳氮比低,。發(fā)酵過程中為滿足發(fā)酵微生物代謝過程的特定要求,,一般控制生產(chǎn)發(fā)酵的C/N為4:1左右,,這樣廢發(fā)酵液中的BOD/N一般在1~4之間,與廢水處理微生物的營養(yǎng)要求相差甚遠(yuǎn),,嚴(yán)重影響微生物的生長與代謝,,不利于提高廢水生物處理的負(fù)荷和效率。 5. 含氮量高,。 6. 硫酸鹽濃度高,。由于硫酸銨是發(fā)酵的氮源之一。 7. 廢水中含有的微生物難以降解,。
在制藥行業(yè)中,,主要有抗生素,化學(xué)合成,,中成藥三類廢水,。
論文簡介:概述了我國糕點(diǎn)行業(yè)廢水及其處理技術(shù)現(xiàn)狀,介紹了以“改進(jìn)型ABR+復(fù)合生物反應(yīng)器”組合工藝為主體的糕點(diǎn)行業(yè)廢水處理實(shí)例,,工程實(shí)踐表明用該組 投稿網(wǎng)友:weichunfeixiaowei 上傳時間: 2013-07-16
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿,、煮煉,、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10,, CODCr為400~1000mg/L,,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,,色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料,、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水,、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類,。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜,、有機(jī)物含量高、毒性大,、色度深和含鹽量高,,特別是生化性很差,且間歇排放,,屬難處理的工業(yè)廢水,。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,,如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個難題,。 生物制藥、化學(xué)制藥,、其他植物提取,、生物制品及制劑生產(chǎn)過程伴有各種生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式,復(fù)雜性生產(chǎn)工藝和多樣性生產(chǎn)方式?jīng)Q定了制藥廢水產(chǎn)生多樣性的特點(diǎn),。 制藥行業(yè)廢水如何處理:1,、催化氧化法 在催化劑作用下,制藥廢水中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解,,有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂,,由大分子氧化成小分子,,小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水,使COD大幅度下降,,BOD/COD值提高,,增加了制藥廢水的可生化性,經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放,。用催化氧化法處理,,可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足,有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系,,達(dá)到去除COD,、提高可生化性的目的,。催化氧化法中,,選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。選擇
多種制藥廢水處理技術(shù)分析 導(dǎo)讀: 制藥產(chǎn)生的污水因其污染物多屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,、有毒,、有害和生物難以降解的有機(jī)物質(zhì),對水體造成嚴(yán)重的污染,。同時工業(yè)污水還呈明顯的酸,、堿性,部分污水中含有過高的鹽分藥廠詳情見附件 梟龍風(fēng)機(jī):call:13906409308
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,,它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱,。該工藝處理效率一般能達(dá)到:BOD5和SS為90%~95%,總氮為70%以上,,磷為90%左
印染廢水處理是較難處理的,。廢水中含有染料、漿料,、助劑,、油劑、酸堿,、纖維雜質(zhì),、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等,。今天我們就來看一看某印染廢水處理案例分析,。 山東某紡織印染廠主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,廢水主要來源于漂煉(包括退漿,、煮煉等),、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,,另外還有少量的生活污水,。由于該廠產(chǎn)品種類較多并且隨客戶的需求而變化,,因此所用染料種類較多,且每天的用量及種類規(guī)律性不強(qiáng),。采用的染料主要包括直接染料,、還原染科、硫化染料及活性染料,,染色過程中還需加助劑,、堿等化學(xué)藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇,。因此,,廢水中含有大量殘余的染料、助劑,、漿料,、廢堿、纖維雜質(zhì),、無機(jī)鹽等,,有機(jī)物含量高、色度大,、pH值變化大,,若不經(jīng)處理,直接排放,,勢必對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,。 該廠每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,,印染廢水為150-170m3/d,。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,,pH>9,,SS=150-200mg/L,色度>400倍,。
合成制藥廢水處理的研究和進(jìn)展
采用的是水解酸化+ABR反應(yīng)器+生物接觸氧化;處理量為1200m3/d,,請問需要加多少厭氧污泥和好氧污泥,,具體的調(diào)試方法是什么樣的呢?小第是剛畢業(yè)的,剛剛接觸到這個問題,,請各位前輩多多指教,。
在制藥企業(yè)生產(chǎn)的過程中,產(chǎn)生大量的廢水需要嚴(yán)格處理,,達(dá)標(biāo)后才能排放,。制藥根據(jù)行業(yè)不同,可以分為化學(xué)合成藥,、生物制劑,、中成藥、抗生素等,。生產(chǎn)工藝繁瑣,,廢水的成分就很復(fù)雜。在充分了解多種污染物成分的基礎(chǔ)上,,需要找到綜合的處理應(yīng)對方法,。 從整體上來講,有機(jī)物種類比較多,,濃度高,,
制藥廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例 本書為廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例叢書 2008最新版本[ 本帖最后由 ganqiang_1982 于 2009-10-30 09:21 編輯 ]
制藥生產(chǎn)廢水處理方案.rar
有變性淀粉行業(yè)的廢水處理兄弟嗎? 想討論兩個話題1- 蛋白質(zhì)B/C比大概多少,,在好氧階段能降解嗎 (未水解酸化,未加酶,,直接進(jìn)好氧池)2- 我們調(diào)節(jié)池水的鹽分TDS 10000~60000mg/L, 然后直接進(jìn)好氧池,。好氧污泥承受的TDS上限多少, TDS驟升驟降的可承受落差又是多少,,謝謝
過量氨氮排入水體將導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化,,降低水體觀賞價值,并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會影響水生生物甚至人類的健康,。因此,,廢水脫氮處理受到人們的廣泛關(guān)注。目前,,主要的脫氮方法有生物硝化反硝化,、折點(diǎn)加氯、氣提吹脫和離子交換法等,。消化污泥脫水液,、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水,、肉類加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮(1000mg/L以上,,甚至達(dá)到20000mg/L),以上方法會由于游離氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其應(yīng)用受到限制,。高濃度氨氮廢水的處理方法可以分為物化法,、生化聯(lián)合法和新型生物脫氮法,。 1 物化法 1.1 吹脫法 在堿性條件下,利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法,。一般認(rèn)為吹脫效率與溫度,、pH、氣液比有關(guān),。 吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進(jìn)行了研究,,控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH,。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右,,滲濾液pH控制在11.5以上,對于氨氮濃度高達(dá)2000~4000 mg/L的垃圾滲濾液,,去除率可達(dá)到90%以上,,在配合我公司的專利藥劑,能夠?qū)?/p>
1實(shí)驗(yàn)部分1.1廢水各項(xiàng)指標(biāo)的檢測方法(1)化學(xué)需氧量(COD)的測定根據(jù)國標(biāo)11914-89測定,;(2)pH的測定用上海雷磁PHS-3C精密pH計(jì),;(3)氨氮(NH3-N)的測定根據(jù)國標(biāo)7479-87測定;(4)凱氏氮(K-N)的測定根據(jù)國標(biāo)11891-1989測定,;(5)總鹽的測定根據(jù)國標(biāo)14642-2009測定,。1.2材料及實(shí)驗(yàn)裝置廢水為某化工廠的低濃度DMF含鹽橘紅色廢水,經(jīng)檢測DMF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.77%,,含鹽8.71%,;32%氫氧化鈉水溶液為河北八維化工有限公司公司生產(chǎn)。電加熱套型號MH-2000,,北京科偉永興儀器有限公司生產(chǎn),。1.3實(shí)驗(yàn)方法1.3.1堿化、脫色,、濃縮(方法一)在2000mL四口瓶中加入1200.0g含有DMF廢水,、32%的氫氧化鈉水溶液,升溫至80~85℃帶微負(fù)壓進(jìn)行鼓泡吹氨,,當(dāng)廢水中COD<20000
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,,是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水,、煮煉廢水,、漂白廢水、絲光廢水,、染色廢水和印花廢水組成,,印染加工的四個工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉,、漂白,、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水,、漂白廢水和絲光廢水,,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,,整理工序則排出整理廢水,。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水,。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高,、種類多,、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10,, CODCr為400~1000mg/L,,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,,色度為100~400倍,。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工工藝變化后,,廢水水質(zhì)將有較大變化,。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì)),、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,,其CODCr濃
主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水,、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類,。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高,、毒性大,、色度深和含鹽量高,特別是生化性很差,,且間歇排放,,屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,,如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個難題,。1制藥廢水的處理方法制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種:物化處理、化學(xué)處理,、生化處理以及多種方法的組合處理等,,各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。1.1物化處理根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn),,在其處理過程中需
16個制藥廢水處理項(xiàng)目案例詳解
制藥行業(yè)廢水處理
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