高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,，就是打在外架里面，或者外架外面,，很多外架的安全網都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法,？

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎,？

基坑有積水,！可以澆筑混凝土嗎,？

混凝土澆筑完成后什么時候可以拆模

我是做橋梁施工監(jiān)控的，現場發(fā)現施工單位墩身混凝土澆筑完成30小時后就拆模,，結果我發(fā)現墩身出現好多的裂縫,，寬度也很寬！可是監(jiān)理單位不聞不問,！我們又不好過問,，真的好郁悶！??！

關于碾壓混凝土澆筑質量的討論

大家好，有個問題想討論下,，我們的已經澆筑完成的某一期的碾壓混凝土大壩,，我們采用取芯來檢查混凝土澆筑質量，我們在取芯過程中發(fā)現芯樣中出現了沿芯樣縱向方向上出現了連續(xù)的縱向裂縫（沿大壩垂直方向）,，此裂縫不是在條帶分界線上,，請問有可能有幾種原因出現這種裂縫？

混凝土澆筑用布料機的多嗎,？

感覺現在打混凝土,，又是拆管又是接管的，工人勞動強度大,，如果混凝土強度級別多,，加上防水不防水的，還容易造成混用,。不知道各位工地上是什么個情況,？

關于澆筑混凝土現場的問題

各位 大家好 我這里的工地用的是現場攪拌混凝土 再用輸送泵送到施工層 在施工層上有個布料機（就是用鋼管搭設的一個便于混凝土管子立起來的一個設施） 問題就是在混凝土澆筑完畢時 要打水洗管子 在拆卸管子的時候 混凝土管內存了好多水 最后都灑到看剛澆筑的混凝土上了 造成混凝土的表面質量很差 希望各位大俠指點迷津！

混凝土澆筑完成什么時候刻紋合適

混凝土澆筑完成后,，要多久才能刻紋,？

關于斜屋面澆筑混凝土的一些疑問

1在斜屋面設置雙模板，設置振搗口,，振搗完了 振搗口怎么處理,？2關于用振動棒震動模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行？有沒有什么注意點,？3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線，來控制澆筑混凝土的厚度 ,。因為沒有做過斜屋面,，請問是怎么控制的 最后有圖講解？歡迎大家參與討論,！

求助：關于混凝土澆筑的一點疑問

工地澆筑筏板基礎,，與四周的剪力墻共同澆筑， 共同澆筑有點麻煩,、,、我想可不可以先澆筑剪力墻，然后在澆筑底板,。,。這樣也能保證連續(xù)施工，總工認為不可以,。求給點建議

混凝土二次澆筑注意方法,？？,？

好多混凝土地面第一次打得不是很好,，需要二次澆筑，但是由于這一層混凝土比較薄，所以總是出現開裂,，起層的現象,。請問怎么做才會很好避免這些后果。（告訴我一次澆筑到位除外）從施工準備,，澆筑,，后期養(yǎng)護幾方面講講。

現澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前,，對所有參加混凝土澆筑操作人員進行詳細的技術交底,，并對模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和,、運輸,、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查，符合要求經監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑,。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進行,，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產生的影響,。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段,，水平分層地連續(xù)澆筑。先由兩側腹板處澆筑至下倒角,，再澆筑底板混凝土,。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土,，每層厚度約30cm,，兩側腹板混凝土應對稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處,，澆筑第一次混凝土完成,。澆筑過程中，試驗員與技術員現場值班,，對混凝土,、模板、支架進行連續(xù)監(jiān)測,。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后,，拆除腹板側模，混凝土頂面鑿毛后,，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋,、安裝頂板鋼絞線波紋管，穿鋼絞線,。頂板砼采用全斷面斜向分段,、水平分層地連續(xù)澆筑,，上層與下層前后間距約3～5m，分兩個作業(yè)

什么是混凝土澆筑速度？如何控制,？

jgj162-2008的4.1.1的第4點,，有個側壓力公式，其中,，最后的V,，是澆筑速度。但是,，這個澆筑速度,，如何控制呢？總不可能放混凝土的時候,，象漲水那樣均勻地上來,，如果是一層一層加的，以多少厚度為一層,，間隔多久為宜呢,？

求助：關于混凝土澆筑的偏差范圍

新房，衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑,，室內呈現下寬上窄,，差距9公分，求助專家解答：1,、國家允許的偏差標準2、施工方,、監(jiān)理的責任3,、是否可能引起結構安全問題

水下混凝土澆筑技術要求

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前,，應根據樁長試拼接,；B) 根據水下混凝土流動擴散規(guī)律，導管埋深過小,，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內,，形成夾層；埋深過大,，導管的超壓力減少,，管內混凝土不易流出，容易產生堵管,，并給導管的起升帶來困難,。所以,，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時,，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米,，最深不超過4米,。C) 導管安裝時其底端應高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導管埋深應在1.2～1.5米,。開始灌注時,，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實現導管底部的隔水,，需要計算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實際樁孔直徑（m）,；D—導管內徑（m）,；h2—導管底口至孔底高度（m）；hm—導管埋深,，初灌時不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過程中,，混凝土在導管中下不去，稱為卡管,，有如下兩種情況：1） 初灌時隔水栓卡管,，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小,，流動性差,，夾有大卵石，拌和不均勻,，運輸途中產生離析,，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋,，使混凝土中的水泥漿被沖走,，粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內混凝土,，用吊繩拌動導管,，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時,，則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔,，進行清理和修整，然后重新吊裝導管,，重新灌注,。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除,。提管時應注意，導管下重上輕,，防止翻倒傷人,。2） 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長,，最初灌注的混凝土已經初凝,，增大了管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內,。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械,，并準備備用機械，發(fā)生故障立即換備用機械,，同時采取措施,，加速混凝土灌注速度，必要時,，可在首批混凝土中摻入緩凝劑,，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久,，孔內首批混凝土初凝,，導管內又堵塞有混凝土，此時處理方法是導管拔出,，用吸泥機將孔內表層混凝

基礎施工澆筑混凝土的疑問

首先據了解商品混凝土攪拌好以后,，在送到施工現場澆筑時是不能灑水的，如果有了水就可能導致混凝土的強度等級達不到標準,。那么,，為什么有些樁內還有水的時候（有時候是滲水），水泵已經抽不上來,。那個時候可以澆筑混凝土呢,？那么這個時候澆筑下去的混凝土是不是和前面的違背了呢？如果可以這樣施工,，那么以后樓層上的混凝土是不是有點水也無所謂了呢？請教各位大神給小弟解答一下,。謝謝了,。