本帖最后由 一介書生第二 于 2014-1-4 14:20 編輯 用商品混凝土澆筑現(xiàn)澆板,,普遍存在混凝土成型后出現(xiàn)裂縫問題,,大部分是龜裂,小部分是貫穿裂縫,。為防止裂縫,,我們在混凝土澆筑成型后2-3個小時內(nèi),采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),,中間可以掀開打毛,、壓光等,隨后繼續(xù)覆蓋,。如工期緊,,滿足24小時以上可以撤走薄膜,對防止混凝土早期裂縫確實較好,。
看到現(xiàn)在的施工工地都基本用商砼,,有幾個關(guān)于商砼的問題想跟大家請教一下:1、在國家或者地方層面上是否有強制使用商砼的規(guī)定,?如果有的,,具體出自于哪里,是什么呢,?2,、商砼相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范都有哪些呢,?3,、商砼都有些什么優(yōu)點呢?還希望大家能幫忙解答一下,,實在是感激不盡呀~
我的一個干土建的朋友,,在海參養(yǎng)殖圈承包了40多個 閘門,2米高,,8米長,,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎(chǔ)2剪力墻和閘門頂部3閘門的欄板要進(jìn)行三次混凝土澆筑,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車和罐車是不能進(jìn)去,,而且大壩因為要挖閘門的位置,,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過的辦法1、泵車行不通的理由:泵車需要12米見方的地方才能作業(yè),,道路寬7米,,旁邊都是水2、用地泵,,但是一個閘門要用20m3的混凝土,,分三次澆筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,,很難處理請問各位高人有更好的辦法嗎,,
很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,就是打在外架里面,,或者外架外面,,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水,,有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法,?
隨著最后一立方混凝土的注入,,上海國際財富中心項目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢。 本項目大底板施工共分為6個施工段,,共計混凝土方量約25000m3,。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,單塊底板最長澆筑時間歷時30個小時,。 ▲北塔樓基礎(chǔ)底板(1-1塊)混凝土澆筑
有關(guān)采用商品混凝土的論文
雨天,,一層樓板澆筑,陽臺那兒出了問題??!仔細(xì)看千斤頂……歡迎大家來看看,可否提出點建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
混凝土澆筑完成后,,要多久才能刻紋,?
1在斜屋面設(shè)置雙模板,設(shè)置振搗口,振搗完了 振搗口怎么處理,?2關(guān)于用振動棒震動模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行,?有沒有什么注意點?3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線,,來控制澆筑混凝土的厚度 ,。因為沒有做過斜屋面,請問是怎么控制的 最后有圖講解,?歡迎大家參與討論,!
工地澆筑筏板基礎(chǔ),與四周的剪力墻共同澆筑,, 共同澆筑有點麻煩,、、我想可不可以先澆筑剪力墻,,然后在澆筑底板,。。這樣也能保證連續(xù)施工,,總工認(rèn)為不可以,。求給點建議
農(nóng)村自建房屋,有地下室,,現(xiàn)在澆灌基礎(chǔ),,共75立方,商品混凝土用C30P6,,360元每立方,,貴嘛?如果自己攪拌混凝土的話用紅獅水泥,,410每噸,,然后沙子,石子,,等材料算起來大概要多少錢,?謝謝
jgj162-2008的4.1.1的第4點,,有個側(cè)壓力公式,,其中,最后的V,,是澆筑速度,。但是,,這個澆筑速度,如何控制呢,?總不可能放混凝土的時候,,象漲水那樣均勻地上來,如果是一層一層加的,,以多少厚度為一層,,間隔多久為宜呢?
新房,,衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑,,室內(nèi)呈現(xiàn)下寬上窄,差距9公分,,求助專家解答:1,、國家允許的偏差標(biāo)準(zhǔn)2、施工方,、監(jiān)理的責(zé)任3,、是否可能引起結(jié)構(gòu)安全問題
⑴澆筑前,對所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,,并對模板,、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸,、澆筑系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,,符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為:自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進(jìn)行,,使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成,,有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段,,水平分層地連續(xù)澆筑,。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角,,再澆筑底板混凝土,。待混凝土失水坍落度減小,且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土,,每層厚度約30cm,,兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處,,澆筑第一次混凝土完成,。澆筑過程中,試驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班,,對混凝土,、模板、支架進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后,,拆除腹板側(cè)模,,混凝土頂面鑿毛后,立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋,、安裝頂板鋼絞線波紋管,,穿鋼絞線。頂板砼采用全斷面斜向分段,、水平分層地連續(xù)澆筑,,上層與下層前后間距約3~5m,分兩個作業(yè)
A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前,,應(yīng)根據(jù)樁長試拼接;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,,導(dǎo)管埋深過小,,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),形成夾層,;埋深過大,,導(dǎo)管的超壓力減少,管內(nèi)混凝土不易流出,,容易產(chǎn)生堵管,,并給導(dǎo)管的起升帶來困難。所以,,保持合理的導(dǎo)管埋深,,對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時,,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,,最小深度為1.5~2.0米,最深不超過4米,。C) 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30~40㎝,,初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2~1.5米。開始灌注時,,為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度,,以便實現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,需要計算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3),;D—實際樁孔直徑(m);D—導(dǎo)管內(nèi)徑(m),;h2—導(dǎo)管底口至孔底高度(m),;hm—導(dǎo)管埋深,,初灌時不
在灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,,稱為卡管,,有如下兩種情況:1) 初灌時隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,,如坍落度過小,,流動性差,夾有大卵石,,拌和不均勻,,運輸途中產(chǎn)生離析,導(dǎo)管接縫處漏水,,雨天運送混凝土未加遮蓋,,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞,。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土,,用吊繩拌動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落,。如仍不能下落時,,則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進(jìn)行清理和修整,,然后重新吊裝導(dǎo)管,,重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除,。提管時應(yīng)注意,,導(dǎo)管下重上輕,防止翻倒傷人,。2) 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久,,或灌注時間持續(xù)過長,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,,混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機械,,并準(zhǔn)備備用機械,,發(fā)生故障立即換備用機械,,同時采取措施,,加速混凝土灌注速度,必要時,,可在首批混凝土中摻入緩凝劑,,以延緩混凝土的初凝時間,。當(dāng)灌注時間已久,孔內(nèi)首批混凝土初凝,,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,,此時處理方法是導(dǎo)管拔出,用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝
好多混凝土地面第一次打得不是很好,,需要二次澆筑,,但是由于這一層混凝土比較薄,所以總是出現(xiàn)開裂,,起層的現(xiàn)象,。請問怎么做才會很好避免這些后果。(告訴我一次澆筑到位除外)從施工準(zhǔn)備,,澆筑,,后期養(yǎng)護(hù)幾方面講講。
首先據(jù)了解商品混凝土攪拌好以后,,在送到施工現(xiàn)場澆筑時是不能灑水的,,如果有了水就可能導(dǎo)致混凝土的強度等級達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。那么,,為什么有些樁內(nèi)還有水的時候(有時候是滲水),,水泵已經(jīng)抽不上來。那個時候可以澆筑混凝土呢,?那么這個時候澆筑下去的混凝土是不是和前面的違背了呢,?如果可以這樣施工,那么以后樓層上的混凝土是不是有點水也無所謂了呢,?請教各位大神給小弟解答一下,。謝謝了。