建筑混凝土澆筑注意事項

建筑混凝土澆筑注意事項 （1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況,。澆注砼過程中，要注意觀察模板,、支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常,，及時報告,。 （2）水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板,、圍護欄桿,。高處臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護欄桿,，推車或機動翻斗車倒砼時,，應(yīng)有檔車措施,，不得過猛或撒把。 （3）垂直運輸采用井架,、龍門架運輸時,，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應(yīng)擋牢,，卸料時待吊盤停穩(wěn),、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時,，指揮,、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合,，放下料斗時,，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當,，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤,。 （4）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭,，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時,，電動機的導線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁有電源線拖拉振搗器,。作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋,，戴絕緣手套。 （5）澆筑砼所使用的桶,、槽必須固定牢固,，使用串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護欄桿,，嚴禁站在桶槽幫上操作,。 （6

高層建筑混凝土澆筑收尾問題

本帖最后由 csccbjs 于 2015-5-22 20:34 編輯 采用地泵澆筑高層混凝土，最后收尾沖洗泵管,，水泥漿及部分混凝土跑到外架上,，造成外架臟亂。采取辦法：制作2方左右的水箱存放,，然后用塔吊吊下來,。還有沒有更好的辦法？

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,，就是打在外架里面,，或者外架外面，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水,，有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法,？

海砂混凝土對建筑的一些危害

海砂對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能,，確實有著嚴重的影響，罪魁禍首就是海砂里的大量氯離子,。海砂并不是不能使用,，但一定要嚴格控制其氯離子的含量，只有氯離子含量滿足要求的海砂才能使用,。那為什么鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)對氯離子如此敏感呢,？鋼筋和混凝土是材料界著名的一對好基友。兩者不僅在力學性能上珠聯(lián)璧合,，在耐久性能上也是天作地設(shè),。眾所周知，鋼筋在水和氧氣的作用下容易生銹,，而包裹在鋼筋周圍的混凝土恰恰起到了保護鋼筋免遭銹蝕的作用,。制作混凝土所用的水泥，其熟料的主要成分是硅酸三鈣,、硅酸二鈣,、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。經(jīng)過水化反應(yīng)后,，制成的混凝土的孔隙中充滿了氫氧化鈣的飽和溶液,，其堿性相當強，實際pH值在13左右,。如此強的堿性環(huán)境中,，鋼筋表面被氧化,，形成了一層很薄但很致密的水化三氧化二鐵的保護膜。這層保護膜被叫做鈍化膜,，它隔絕了鋼筋與外界環(huán)境,，使得鋼筋無法接觸到水和氧氣，不容易再發(fā)生氧化銹蝕,，起到了保護鋼筋的作用,。所謂“沒有拆不散的基友，只有不

建筑地下混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時掌握技術(shù)要點

1、條形混凝土基礎(chǔ)澆筑應(yīng)連續(xù)進行,，不得留施工縫;獨立混凝土基礎(chǔ)單個應(yīng)一次澆筑完,。基礎(chǔ)混凝土澆筑層分界應(yīng)在基礎(chǔ)截面變化處,，基礎(chǔ)每一臺階段高度應(yīng)等分澆筑層厚度,。 2、澆筑柱,、墻混凝土前,，應(yīng)先在其底部填 50-100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再分層澆筑,。 3,、梁、板與柱和墻連成整體同時澆筑時,，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后停歇 1-1.5h,，使柱和墻的混凝土達到一定強度后，再繼續(xù)澆筑梁和板的混凝土,。 4,、多層框架混凝土澆筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)。先澆柱,，再澆梁,、板,。 5、在豎向結(jié)構(gòu)澆筑

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎,？

基坑有積水,！可以澆筑混凝土嗎？

混凝土二次澆筑注意方法？,？,？

好多混凝土地面第一次打得不是很好，需要二次澆筑,，但是由于這一層混凝土比較薄,，所以總是出現(xiàn)開裂，起層的現(xiàn)象,。請問怎么做才會很好避免這些后果,。（告訴我一次澆筑到位除外）從施工準備，澆筑,，后期養(yǎng)護幾方面講講,。

混凝土澆筑完成什么時候刻紋合適

混凝土澆筑完成后，要多久才能刻紋,？

關(guān)于斜屋面澆筑混凝土的一些疑問

1在斜屋面設(shè)置雙模板,，設(shè)置振搗口，振搗完了 振搗口怎么處理,？2關(guān)于用振動棒震動模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行,？有沒有什么注意點？3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線,，來控制澆筑混凝土的厚度 ,。因為沒有做過斜屋面，請問是怎么控制的 最后有圖講解？歡迎大家參與討論,！

求助：關(guān)于混凝土澆筑的一點疑問

工地澆筑筏板基礎(chǔ),，與四周的剪力墻共同澆筑， 共同澆筑有點麻煩,、,、我想可不可以先澆筑剪力墻，然后在澆筑底板,。,。這樣也能保證連續(xù)施工，總工認為不可以,。求給點建議

什么是混凝土澆筑速度,？如何控制,？

jgj162-2008的4.1.1的第4點，有個側(cè)壓力公式,，其中,，最后的V，是澆筑速度,。但是,，這個澆筑速度，如何控制呢,？總不可能放混凝土的時候,，象漲水那樣均勻地上來，如果是一層一層加的,，以多少厚度為一層，間隔多久為宜呢,？

求助：關(guān)于混凝土澆筑的偏差范圍

新房,，衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑，室內(nèi)呈現(xiàn)下寬上窄,，差距9公分,，求助專家解答：1、國家允許的偏差標準2,、施工方,、監(jiān)理的責任3、是否可能引起結(jié)構(gòu)安全問題

現(xiàn)澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前,，對所有參加混凝土澆筑操作人員進行詳細的技術(shù)交底,，并對模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和,、運輸,、澆筑系統(tǒng)進行一次全面檢查,，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進行,，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成,，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段,，水平分層地連續(xù)澆筑,。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土,。待混凝土失水坍落度減小,，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm,，兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑,。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成,。澆筑過程中,，試驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班，對混凝土,、模板,、支架進行連續(xù)監(jiān)測。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后,，拆除腹板側(cè)模,，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋,、安裝頂板鋼絞線波紋管,，穿鋼絞線。頂板砼采用全斷面斜向分段,、水平分層地連續(xù)澆筑,，上層與下層前后間距約3～5m，分兩個作業(yè)

水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前,，應(yīng)根據(jù)樁長試拼接；B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,，導管埋深過小,，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi)，形成夾層,；埋深過大,，導管的超壓力減少，管內(nèi)混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管,，并給導管的起升帶來困難,。所以，保持合理的導管埋深,，對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時，導管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米,，最小深度為1.5～2.0米,，最深不超過4米。C) 導管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝,，初灌混凝土導管埋深應(yīng)在1.2～1.5米,。開始灌注時，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度,，以便實現(xiàn)導管底部的隔水,，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）,；D—實際樁孔直徑（m）,；D—導管內(nèi)徑（m）；h2—導管底口至孔底高度（m）,；hm—導管埋深,，初灌時不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過程中，混凝土在導管中下不去,，稱為卡管,，有如下兩種情況：1） 初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因,，如坍落度過小,，流動性差，夾有大卵石,，拌和不均勻,，運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水,，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走,，粗骨料集中而造成導管堵塞,。處理辦法可用長桿沖搗導管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動導管,，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落,。如仍不能下落時，則必須將導管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理和修整,，然后重新吊裝導管,，重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除,。提管時應(yīng)注意,，導管下重上輕，防止翻倒傷人,。2） 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過久,，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,，混凝土堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應(yīng)仔細檢查灌注機械,，并準備備用機械,，發(fā)生故障立即換備用機械，同時采取措施,，加速混凝土灌注速度,，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑,，以延緩混凝土的初凝時間,。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝,，導管內(nèi)又堵塞有混凝土,，此時處理方法是導管拔出，用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝