水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前,，應(yīng)根據(jù)樁長試拼接；B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),，形成夾層,；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少,，管內(nèi)混凝土不易流出,，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以,，保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時,，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米,，最深不超過4米,。C) 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米,。開始灌注時,，為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度，以便實現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,，需要計算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實際樁孔直徑（m）；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）,；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）,；hm—導(dǎo)管埋深，初灌時不

后澆帶混凝土澆筑時的溫度要求.

在書上看到:<<后澆帶混凝土澆筑時,，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝土澆筑時的環(huán)境溫度>>,為什么溫度要低?

水下混凝土澆筑技術(shù)要求說明

A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前，應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,；B) 根據(jù)水下混凝土流動擴散規(guī)律,，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),，形成夾層,；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少,，管內(nèi)混凝土不易流出,，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以,，保持合理的導(dǎo)管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時,，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米,，最深不超過4米,。C) 導(dǎo)管安裝時其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米,。開始灌注時,，為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度，以便實現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,，需要計算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）,；D—實際樁孔直徑（m）,；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）,；

最標(biāo)準(zhǔn)的混凝土澆筑過程與規(guī)范要求

頂進(jìn)式框架橋混凝土澆筑要求

框架橋主體分底板,、墻身及頂板兩次澆筑，使用商品混凝土,，混凝土灌車運輸,，砼泵車灌注，灌筑過程中有專人指揮，專人負(fù)責(zé)振搗,。 （1）底板砼澆注 底板砼澆注從一側(cè)開始全斷面的推進(jìn),，泵送時隨時移動泵車大臂，直至底板全部澆注完成,。插入式振搗棒按梅花型布置,，并保證不出現(xiàn)漏振，欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生,。 （2）墻身及頂板澆注 墻體砼灌注采用左右對稱,、水平、分層連續(xù)灌注的方法,，至頂板交界處,，再整體灌注頂板砼。灌注時采用豎向串筒導(dǎo)送砼,，并選派專人負(fù)責(zé)振搗,。 頂板結(jié)構(gòu)厚度較大，澆筑時采用全面分層澆注,，每層厚度為0.25～0.35米,，并在下層砼初凝前澆注上層砼。頂板澆注完成后,，找平壓實抹光,。同時為了防止橋體頂進(jìn)時既有線發(fā)生橫移，在頂板澆注時應(yīng)在頂板后挑檐按1個/3米設(shè)置φ25鋼筋頂進(jìn)拉環(huán),。

加氣混凝土砌塊一般要求

(1)砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù),，立好皮數(shù)桿,，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求,。 (2) 砌塊一般不宜澆水，但在氣候特別干燥炎熱的情況下,，可在砌筑前稍加水濕潤,。

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,，就是打在外架里面,，或者外架外面，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水,，有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

混凝土的取樣方法及要求

基坑有積水！可以澆筑混凝土嗎,？

混凝土澆筑完成后什么時候可以拆模

我是做橋梁施工監(jiān)控的,，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)施工單位墩身混凝土澆筑完成30小時后就拆模，結(jié)果我發(fā)現(xiàn)墩身出現(xiàn)好多的裂縫,，寬度也很寬,！可是監(jiān)理單位不聞不問！我們又不好過問,，真的好郁悶?。?！

關(guān)于碾壓混凝土澆筑質(zhì)量的討論

大家好,，有個問題想討論下，我們的已經(jīng)澆筑完成的某一期的碾壓混凝土大壩,，我們采用取芯來檢查混凝土澆筑質(zhì)量,，我們在取芯過程中發(fā)現(xiàn)芯樣中出現(xiàn)了沿芯樣縱向方向上出現(xiàn)了連續(xù)的縱向裂縫（沿大壩垂直方向），此裂縫不是在條帶分界線上,，請問有可能有幾種原因出現(xiàn)這種裂縫,？

什么是混凝土澆筑速度,？如何控制？

jgj162-2008的4.1.1的第4點,，有個側(cè)壓力公式,，其中，最后的V,，是澆筑速度,。但是，這個澆筑速度,，如何控制呢,？總不可能放混凝土的時候，象漲水那樣均勻地上來,，如果是一層一層加的,，以多少厚度為一層,，間隔多久為宜呢？

混凝土澆筑令大家可以看哈

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水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過程中,，混凝土在導(dǎo)管中下不去,，稱為卡管，有如下兩種情況：1） 初灌時隔水栓卡管,，或由于混凝土自身的原因,，如坍落度過小，流動性差,，夾有大卵石,，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析,，導(dǎo)管接縫處漏水,，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走,，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞,。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動導(dǎo)管,，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落,。如仍不能下落時，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,，進(jìn)行清理和修整,，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注,。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除,。提管時應(yīng)注意，導(dǎo)管下重上輕,，防止翻倒傷人,。2） 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長,，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi),。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機械,，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障立即換備用機械,，同時采取措施,，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑,，以延緩混凝土的初凝時間,。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝,，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時處理方法是導(dǎo)管拔出,，用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝

現(xiàn)澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前,，對所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板,、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和,、運輸、澆筑系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始混凝土澆筑,。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續(xù)梁跨中向兩端同時對稱進(jìn)行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成,，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響,。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑,。先由兩側(cè)腹板處澆筑至下倒角,，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小,，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土,，每層厚度約30cm，兩側(cè)腹板混凝土應(yīng)對稱均衡澆筑,。腹板混凝土澆筑至上倒角處,，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過程中,，試驗員與技術(shù)員現(xiàn)場值班,，對混凝土、模板,、支架進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側(cè)模,，混凝土頂面鑿毛后,，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線波紋管,，穿鋼絞線,。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑,，上層與下層前后間距約3～5m,，分兩個作業(yè)