鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在解決超長混凝土溫度收縮裂縫及建筑物不均勻沉降時(shí),常采用施工后澆帶方法,。施工后澆帶對防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形裂縫能起到較好的作用,,一般用來解決高層主樓及低層裙樓沉降差異、鋼筋混凝土收縮變形及減少溫差應(yīng)力等同題,。后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間一般來講是越遲越好,但又不可能無限期推遲。因此設(shè)計(jì)上一般要求混凝土在主體結(jié)構(gòu)完成60d后再予以澆筑,。此時(shí),主體結(jié)構(gòu)的變形量基本達(dá)到70%左右,,后澆帶混凝土澆筑后其結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應(yīng)力足以由建筑物自身承擔(dān),,使結(jié)構(gòu)不至于產(chǎn)生裂縫或少產(chǎn)生裂縫,。某些建筑物的后澆帶混凝土澆筑還要求“澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)盡量低于主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)的氣溫”,這對工期的要求就更嚴(yán)格了,。 一些工程招標(biāo)時(shí)尤其是那些中小型工程項(xiàng)目,,建設(shè)單位常常忽視混凝土結(jié)構(gòu)的這些特點(diǎn),他們以市場需要為名,,不顧科學(xué)規(guī)律,,一味強(qiáng)調(diào)縮短工期。例如,,某住宅工程系鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),,3層,建筑物長160m,,寬13m,,建筑面積約為6250m2。由于建筑物較長,,設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置了一道沉降縫,、二道后澆帶;設(shè)計(jì)單位在結(jié)構(gòu)總說明中特別強(qiáng)調(diào):“后澆帶混凝土搗制必須在60d后進(jìn)行”,。這些說明和要求無疑是正確的,也是必要的.可
我的一個干土建的朋友,,在海參養(yǎng)殖圈承包了40多個 閘門,2米高,,8米長,,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎(chǔ)2剪力墻和閘門頂部3閘門的欄板要進(jìn)行三次混凝土澆筑,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車和罐車是不能進(jìn)去,,而且大壩因?yàn)橐陂l門的位置,,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過的辦法1,、泵車行不通的理由:泵車需要12米見方的地方才能作業(yè),,道路寬7米,旁邊都是水2,、用地泵,,但是一個閘門要用20m3的混凝土,分三次澆筑,,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,,很難處理請問各位高人有更好的辦法嗎,
很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,,就是打在外架里面,,或者外架外面,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了,。但通常洗泵都是從地泵往上打水,,有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法,?
隨著最后一立方混凝土的注入,上海國際財(cái)富中心項(xiàng)目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢,。 本項(xiàng)目大底板施工共分為6個施工段,,共計(jì)混凝土方量約25000m3。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,,單塊底板最長澆筑時(shí)間歷時(shí)30個小時(shí),。 ▲北塔樓基礎(chǔ)底板(1-1塊)混凝土澆筑
巧力QL-200E環(huán)氧型注射式植筋膠是一種雙組份的改性環(huán)氧樹脂系列粘接劑,采用的是便攜式注射方式,,使用時(shí)不再需要進(jìn)行配膠,,在打好的孔中直接注入植筋并插入建筑鋼筋即可完成鋼筋植筋。 環(huán)氧型注射式植筋膠相比傳統(tǒng)的配膠式植筋膠使用起來相對要簡單方便,,而且在性能上也優(yōu)異與傳統(tǒng)的配膠式植筋膠,,目前很多施工團(tuán)隊(duì)和建筑工地上都可以看到環(huán)氧型注射式的植筋膠,為了加快施工的速度,,注射式植筋膠已經(jīng)可以在很多施工項(xiàng)目中看到它的身影,。 即使采用的是環(huán)氧型注射式植筋膠也會有一定的固化時(shí)間,,如果需要在植筋的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次作業(yè)的話,,需要等到第一次施工的鋼筋植筋固化后才可以進(jìn)行第二次的施工,那么
雨天,,一層樓板澆筑,陽臺那兒出了問題??!仔細(xì)看千斤頂……歡迎大家來看看,可否提出點(diǎn)建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
混凝土澆筑多長時(shí)間可以達(dá)到100%強(qiáng)度呢?這還要根據(jù)混凝土配合比和天氣及養(yǎng)護(hù)的情況來分析,,配合比嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),,氣溫在20度以上良好的養(yǎng)護(hù)條件下,,7天能到100%;要是買現(xiàn)在的商混,,25天左右就能到100%,。混凝土的強(qiáng)度增長與混凝土使用的水泥狀況和材料有很大關(guān)系,。材料:水泥:P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥,。有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。砂:細(xì)砂,?;炷恋陀贑30時(shí)含泥量不大于5%,高于C30時(shí)含泥量不大于3%,。石子:粒徑16-30mm,,混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%,?;炷镣饧觿篎J-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,,其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后,,方可使用?;炷劣不菏怯靡环N混凝土密封,、防塵、耐磨硬化劑從根本上解決水泥地面的起殼,、空鼓,、碎裂、脫落,,粉化,,使用壽命短的問題。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限:1.不承重的側(cè)面模板,,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板
混凝土澆筑后的初凝時(shí)間怎么確定? 不凝結(jié)的原因又是什么,?
1在斜屋面設(shè)置雙模板,,設(shè)置振搗口,振搗完了 振搗口怎么處理?2關(guān)于用振動棒震動模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行,?有沒有什么注意點(diǎn),?3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線,來控制澆筑混凝土的厚度 ,。因?yàn)闆]有做過斜屋面,,請問是怎么控制的 最后有圖講解?歡迎大家參與討論,!
好多混凝土地面第一次打得不是很好,,需要二次澆筑,但是由于這一層混凝土比較薄,,所以總是出現(xiàn)開裂,,起層的現(xiàn)象。請問怎么做才會很好避免這些后果,。(告訴我一次澆筑到位除外)從施工準(zhǔn)備,,澆筑,后期養(yǎng)護(hù)幾方面講講,。
混凝土澆筑完成后,,要多久才能刻紋?
工地澆筑筏板基礎(chǔ),,與四周的剪力墻共同澆筑,, 共同澆筑有點(diǎn)麻煩、,、我想可不可以先澆筑剪力墻,,然后在澆筑底板,。,。這樣也能保證連續(xù)施工,總工認(rèn)為不可以,。求給點(diǎn)建議
jgj162-2008的4.1.1的第4點(diǎn),有個側(cè)壓力公式,其中,,最后的V,,是澆筑速度。但是,,這個澆筑速度,,如何控制呢?總不可能放混凝土的時(shí)候,,象漲水那樣均勻地上來,,如果是一層一層加的,以多少厚度為一層,,間隔多久為宜呢,?
A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前,,應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,;B) 根據(jù)水下混凝土流動擴(kuò)散規(guī)律,導(dǎo)管埋深過小,,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),,形成夾層;埋深過大,,導(dǎo)管的超壓力減少,,管內(nèi)混凝土不易流出,容易產(chǎn)生堵管,,并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以,保持合理的導(dǎo)管埋深,,對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時(shí),導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5~3.5米,,最小深度為1.5~2.0米,,最深不超過4米。C) 導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30~40㎝,,初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2~1.5米,。開始灌注時(shí),為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度,,以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,,需要計(jì)算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計(jì)算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3),;D—實(shí)際樁孔直徑(m),;D—導(dǎo)管內(nèi)徑(m);h2—導(dǎo)管底口至孔底高度(m);hm—導(dǎo)管埋深,,初灌時(shí)不
在灌注過程中,,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管,,有如下兩種情況:1) 初灌時(shí)隔水栓卡管,,或由于混凝土自身的原因,如坍落度過小,,流動性差,,夾有大卵石,拌和不均勻,,運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,,導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋,,使混凝土中的水泥漿被沖走,,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土,,用吊繩拌動導(dǎo)管,,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),,則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,,進(jìn)行清理和修整,然后重新吊裝導(dǎo)管,,重新灌注,。并按前述第2)項(xiàng)方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意,,導(dǎo)管下重上輕,,防止翻倒傷人。2) 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久,,或灌注時(shí)間持續(xù)過長,,最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力,,混凝土堵在管內(nèi),。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械,并準(zhǔn)備備用機(jī)械,,發(fā)生故障立即換備用機(jī)械,,同時(shí)采取措施,,加速混凝土灌注速度,,必要時(shí),可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時(shí)間,。當(dāng)灌注時(shí)間已久,,孔內(nèi)首批混凝土初凝,導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土,,此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出,,用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝
新房,衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑,,室內(nèi)呈現(xiàn)下寬上窄,,差距9公分,求助專家解答:1,、國家允許的偏差標(biāo)準(zhǔn)2,、施工方、監(jiān)理的責(zé)任3,、是否可能引起結(jié)構(gòu)安全問題
首先據(jù)了解商品混凝土攪拌好以后,,在送到施工現(xiàn)場澆筑時(shí)是不能灑水的,如果有了水就可能導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度等級達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),。那么,,為什么有些樁內(nèi)還有水的時(shí)候(有時(shí)候是滲水),水泵已經(jīng)抽不上來,。那個時(shí)候可以澆筑混凝土呢,?那么這個時(shí)候澆筑下去的混凝土是不是和前面的違背了呢?如果可以這樣施工,,那么以后樓層上的混凝土是不是有點(diǎn)水也無所謂了呢,?請教各位大神給小弟解答一下。謝謝了,。
本人所經(jīng)歷的住宅樓工程,,地下車庫3個汽車坡道(2個與室外連通,1個從地下一層通往地下二層),,2個與室外連通的坡道均出現(xiàn)標(biāo)高誤差過大的情況,,導(dǎo)致裝修階段地面無法施工。為從根本上解決這一問題,,本人試著從結(jié)構(gòu)施工階段汽車坡道混凝土澆筑的方法探討解決方法供大家參考,,如有考慮不周處請大家多多指教。 1,、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作,。?在模板支設(shè)完畢后,質(zhì)檢員在驗(yàn)收前,,測量人員應(yīng)配合復(fù)核鋼筋標(biāo)高(如果有鋼筋),,如果發(fā)現(xiàn)有標(biāo)高誤差過大時(shí),,應(yīng)立即處理,避免在澆筑完畢后出現(xiàn)露筋等質(zhì)量缺陷,。復(fù)核標(biāo)高的同時(shí),,應(yīng)根據(jù)坡道的坡度拉通線, 通線即為坡道的平面,。通線的間距,,數(shù)量、位置等可以根據(jù)坡道的復(fù)雜情況而確定,。再者,,通線建議使用鋼絲線,固定牢固,,避免在混凝土澆筑
混凝土澆筑時(shí)間
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