清水混凝土澆筑控制措施

（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施,，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,。 （2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度,。 （3）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,，保證分層厚度不超過30cm。 （4）振搗方法要求正確,，不得漏振和過振,。可采用二次振搗法,，以減少表面氣泡,，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗,，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗,。 （5）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm,，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,，一般為155左右,。 1.1 清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施 為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間

樓梯混凝土澆筑質(zhì)量提高措施，施工必學(xué),！

小編按：樓梯混凝土澆筑質(zhì)量不佳,，在實(shí)際施工中經(jīng)常可以看到,，不僅影響觀感,，也影響驗(yàn)收、評杯等,。而現(xiàn)澆混凝土樓梯施工質(zhì)量較差的根源在哪里,？下面給出一個(gè)案例，列舉了樓梯澆筑常見質(zhì)量問題,，分析了具體原因,，并給出了幾個(gè)方案。一,、現(xiàn)澆混凝土樓梯常見質(zhì)量問題：1）樓梯施工縫處理不到位2）踏步表面不方正3）踏步缺角掉棱4）踏步尺寸超標(biāo)二,、原因分析主要原因如下：三、制定對策措施（一）改進(jìn)模板安裝,、加固施工工藝1,、模板尺寸放樣及加工：樓梯側(cè)模板采用18mm 厚模板，側(cè)模板按照樓梯踏步寬度和高度尺寸將擋板與側(cè)模板交接的位置及交接面放好樣,，并用墨線標(biāo)示出來,，然后根據(jù)標(biāo)好的墨線尺寸在側(cè)模板上用圓盤鋸切割出所有擋板的插槽（見圖1）。2,、樓梯模板組合安裝：先在搭好的腳手架支撐上支好底模,，將側(cè)模板底部貼好膠帶后，擱置固定在底模板上面,，然后將木板

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上，就是打在外架里面,，或者外架外面,，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水,，有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

八大混凝土澆筑缺陷原因分析及預(yù)防,、解決措施

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎,？

基坑有積水,！可以澆筑混凝土嗎？

關(guān)于斜屋面澆筑混凝土的一些疑問

1在斜屋面設(shè)置雙模板，設(shè)置振搗口,，振搗完了 振搗口怎么處理,？2關(guān)于用振動(dòng)棒震動(dòng)模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行,？有沒有什么注意點(diǎn)？3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線,，來控制澆筑混凝土的厚度 ,。因?yàn)闆]有做過斜屋面，請問是怎么控制的 最后有圖講解,？歡迎大家參與討論,！

混凝土二次澆筑注意方法？,？,？

好多混凝土地面第一次打得不是很好，需要二次澆筑,，但是由于這一層混凝土比較薄,，所以總是出現(xiàn)開裂，起層的現(xiàn)象,。請問怎么做才會(huì)很好避免這些后果,。（告訴我一次澆筑到位除外）從施工準(zhǔn)備，澆筑,，后期養(yǎng)護(hù)幾方面講講,。

冬季混凝土施工的防護(hù)措施

北方廣大地區(qū)有較長的寒冷季節(jié)，這些地區(qū)混凝土的冬季施工是必不可少的,。從多年的施工實(shí)踐及研究的結(jié)果認(rèn)識到,，當(dāng)環(huán)境溫度降至 5℃再不回升連續(xù) 5天以上時(shí)，只要采取適當(dāng)?shù)氖┕し椒?，避免新施工的混凝土不要早期受凍,。使施工后的外露混凝土降?℃以下，就會(huì)使工程有其它季節(jié)一樣好的效果,。 1 冬季混凝土施工受凍問題分析 1.1 溫度與砼強(qiáng)度的關(guān)系 混凝土搗拌澆灌后之所以能逐漸凝結(jié)和有高的溫度,，是由本身水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土組合材料和配合比有關(guān)外,，主要是隨著溫度的高低而變化,。當(dāng)溫度升高時(shí)，水化作用加快,，強(qiáng)度增長也快,；而當(dāng)溫度降至 0℃時(shí)，存在于混凝土中的游離水有一部分開始結(jié)冰,，逐漸由液相變?yōu)楣滔?，這時(shí)水泥水化作用基本停止,，強(qiáng)度也不再上升。溫度繼續(xù)下降,，當(dāng)混凝土中的水全部結(jié)成冰,，由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)，體積膨脹約9%,，同時(shí)產(chǎn)生大約 20kN/m 的側(cè)壓力,。這個(gè)應(yīng)力值一般大于混凝土澆筑后內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度值，致使混凝土受到程度不同的早期破壞而降低強(qiáng)度,。此外當(dāng)水結(jié)成冰后會(huì)在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大的冰凌,，這種冰凌會(huì)減弱水泥

混凝土澆筑完成什么時(shí)候刻紋合適

混凝土澆筑完成后，要多久才能刻紋,？

求助：關(guān)于混凝土澆筑的一點(diǎn)疑問

工地澆筑筏板基礎(chǔ),，與四周的剪力墻共同澆筑， 共同澆筑有點(diǎn)麻煩,、,、我想可不可以先澆筑剪力墻，然后在澆筑底板,。。這樣也能保證連續(xù)施工,，總工認(rèn)為不可以,。求給點(diǎn)建議

什么是混凝土澆筑速度,？如何控制？

jgj162-2008的4.1.1的第4點(diǎn),，有個(gè)側(cè)壓力公式,，其中，最后的V,，是澆筑速度,。但是，這個(gè)澆筑速度,，如何控制呢,？總不可能放混凝土的時(shí)候，象漲水那樣均勻地上來,，如果是一層一層加的,，以多少厚度為一層，間隔多久為宜呢,？

淺談混凝土裂縫的原因及措施

大量的工程和實(shí)踐理論分析表明,鋼筋混凝土構(gòu)件基本上都是帶裂縫工作的,只是有些裂縫很細(xì),甚至肉眼看不見(縫寬0.5mm),一般對結(jié)構(gòu)的使用無大的危害,允許其存在,。有些裂縫在使用荷載或外界物理及化學(xué)因素作用下,不斷產(chǎn)生和發(fā)展引起混凝土碳化,、保護(hù)層剝落及鋼筋銹蝕，使鋼筋混凝土強(qiáng)度和剛度受到削弱,，耐久性降低,，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用,，必須加以控制,。 一、混凝土裂縫的成因： 1,、原材料質(zhì)量引起的裂縫 混凝土主要由水泥,、砂、骨料,、拌和水及外加劑組成,。混凝土所采用材料的質(zhì)量不合格,，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫,。 2、砂石含泥量超過規(guī)定,，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性,，還會(huì)使混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差,，或砂顆粒過細(xì),，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應(yīng),。骨料中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇,，水、硅反應(yīng)會(huì)生成膨脹的膠質(zhì),，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力,，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕的地方較為多見,。 3,、拌和用水及外加劑拌和用

水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導(dǎo)管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導(dǎo)管使用前，應(yīng)根據(jù)樁長試拼接,；B) 根據(jù)水下混凝土流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律,，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內(nèi),，形成夾層；埋深過大,，導(dǎo)管的超壓力減少,，管內(nèi)混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管,，并給導(dǎo)管的起升帶來困難,。所以，保持合理的導(dǎo)管埋深,，對水下混凝土的灌注是非常重要的,。正常灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度一般為2.5～3.5米,，最小深度為1.5～2.0米,，最深不超過4米。C) 導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.2～1.5米,。開始灌注時(shí),，為保證第一批混凝土達(dá)到要求的埋管高度，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水,，需要計(jì)算首批混凝土罐入量,。初罐混凝土量計(jì)算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）,；D—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）,；h2—導(dǎo)管底口至孔底高度（m）；hm—導(dǎo)管埋深,，初灌時(shí)不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過程中,，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管,，有如下兩種情況：1） 初灌時(shí)隔水栓卡管,，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小,，流動(dòng)性差,，夾有大卵石，拌和不均勻,，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋,，使混凝土中的水泥漿被沖走,，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土,，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管,，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管,，重新灌注,。并按前述第2)項(xiàng)方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意,，導(dǎo)管下重上輕,，防止翻倒傷人。2） 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久,，或灌注時(shí)間持續(xù)過長,，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi),。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢查灌注機(jī)械,，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即換備用機(jī)械,，同時(shí)采取措施,，加速混凝土灌注速度，必要時(shí),，可在首批混凝土中摻入緩凝劑,，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久,，孔內(nèi)首批混凝土初凝,，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出,，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝

求助：關(guān)于混凝土澆筑的偏差范圍

新房,，衛(wèi)生間墻體混凝土澆筑，室內(nèi)呈現(xiàn)下寬上窄,，差距9公分,，求助專家解答：1、國家允許的偏差標(biāo)準(zhǔn)2,、施工方,、監(jiān)理的責(zé)任3、是否可能引起結(jié)構(gòu)安全問題