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干法煙氣除塵與脫硫系統(tǒng)
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統(tǒng)完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),，最好是用吸附材料的吸附作用來完成,，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù),，我的E_mail：[email protected]
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關(guān)于廢氣干法脫硫的工程合作
我是江蘇一家企業(yè),，目前我們公司有一個脫硫項目，廢氣氣量為13萬方,，二氧化硫濃度約為300ppm,。由于我公司技術(shù)力量有限，對于干法脫硫技術(shù)及設(shè)備了解有限,。請對這方面技術(shù)有了解的單位或個人給予指教,，如又可能，進行合作也可,?？梢愿部陕?lián)系本人，電話：13912233156,，QQ：199681967
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干法脫硫和濕法脫硫有什么不同
電廠脫硫一般有二種脫硫方法：一是燃燒脫硫,，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內(nèi)脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內(nèi)燃燒時脫硫,，這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣,、硫酸鈣和脫硫粉煤灰,。二是煙氣脫硫,，煙氣脫硫也有好多種，現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫,，也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣,，經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成了二水石膏,。
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關(guān)于半干法脫硫的設(shè)計參數(shù)
請教諸位大俠一個問題,，半干法脫硫中脫硫塔的設(shè)計，本人2010年的時候安裝了一個干法+半干法的脫硫工程,，本來以為這個半干法現(xiàn)在都基本沒人用了,，怎奈前天投標還有設(shè)計院指定要這個工藝的，查閱了相關(guān)設(shè)計資料也有分歧,，想請教諸位大俠脫硫塔的設(shè)計,，資料中的有說是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s，有的說是1.8-6m/s,，有的說煙氣在塔內(nèi)停留時間是5-7s,，有的說是3s，喉管流速按50-60m/s的話如何設(shè)計,，求高手,。
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半干法脫硫產(chǎn)物如何應(yīng)用
鈣基半干法煙氣脫硫后的產(chǎn)物主要為CaSO3、含少量CaSO4,，對其研究,，有人提出做水泥，做磚,，不知道有無實際應(yīng)用,，目前好像多數(shù)采取拋棄處理，這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用,。
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半干法煙氣脫硫技術(shù)分析
半干法煙氣脫硫包括噴霧干燥法脫硫,、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫,、煙道噴射煙氣脫硫等,。 1、干燥噴霧法： 噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴,，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積,，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫技術(shù),。 一般用的吸收劑是堿液,、石灰乳、石灰石漿液等,，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑,。一般情況下,，此種方法的脫硫率65%～85%。 優(yōu)點： 脫硫是在氣,、液,、固三相狀態(tài)下進行，工藝設(shè)備簡單,，生成物為干態(tài)的CaSO ,、CaSO ，易處理,，沒有嚴重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況,，耗水也比較少。 缺點： 自動化要求比較高,，吸收劑的用量難以控制,，吸收效率不是很高。所以,，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題,。 2、半干半濕法： <
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干法脫硫技術(shù)適合我國國情
工業(yè)化國家脫硝法規(guī)均相當嚴格,。因此,，大型燃煤裝備的脫硝系統(tǒng)普及率已達90％以上。由于技術(shù)發(fā)展的原因,，這些系統(tǒng)一般采用兩套裝置為濕法工藝外加脫硝技術(shù)的濕法系統(tǒng)分別進行,，但目前普遍形成后處理障礙。濕法石膏的出路問題已經(jīng)困擾了這些國家的可持續(xù)性發(fā)展,。因此近年來日本,、美國、德國都投入相當?shù)牧α块_發(fā)成功了干法脫硝一體化技術(shù)作為下世紀的儲備技術(shù),。該技術(shù)適用于大型燃煤裝備的脫硫脫硝工藝,。 我國是世界耗煤第一大國，主要用于火力發(fā)電燃煤鍋爐排硫量相當可觀,。而且呈逐年上升趨勢,。脫除SO2的技術(shù)在我國尚在起步階段，與國外差距很大,，大型燃煤設(shè)備脫硫普及率不足3％,，而脫硝技術(shù)目前尚未起步。目前采用的脫硫（脫硝）技術(shù)仍以濕法工藝為主： （1）濕法脫硫技術(shù),，其中以石灰石／石灰濕式洗滌法為主要脫硫工藝,，這種工藝脫硫效率可達90％以上，我國珞璜電廠已引進了這種技術(shù)和設(shè)備,。 （2）旋轉(zhuǎn)噴霧半干脫硫技術(shù),，其脫硫效率可達80％左右,，國內(nèi)在白馬電廠進行過半工業(yè)性試驗，日本在我國黃島電廠210MW機組抽爐煙進行半工業(yè)性試驗,。 （3）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)，脫硫效率達70％,，世界上
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干法煙氣脫硫VS濕法煙氣脫硫
干法煙氣脫硫VS濕法煙氣脫硫
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半干法脫硫系統(tǒng)組成-龍凈
半干法脫硫系統(tǒng)組成-龍凈
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干法脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備講義.pdf
干法脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備講義.pdf
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干法,、濕法和生物脫硫三大工藝比較
隨著節(jié)能減排政策不斷深入人心，很多企業(yè)都打算利用污水站的沼氣部分代替天然氣,，進入鍋爐燃燒或發(fā)電,。那么，沼氣利用前的硫化氫脫除工藝（脫硫）,，就成為工廠和站長們的選擇難點,。當前，比較常用的工藝有干法脫硫,、濕法脫硫和生物脫硫,，本文就將三種工藝為您做一個簡單的說明和對比。
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循環(huán)流化床干法脫硫的介紹
循環(huán)流化床干法脫硫的介紹
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SDS 干法脫硫工藝：優(yōu)勢與挑戰(zhàn)并存
SDS 干法脫硫工藝：優(yōu)勢與挑戰(zhàn)并存 在當今國內(nèi),，煙氣脫硫技術(shù)如璀璨星辰般繁多,。而 SDS 干法脫硫工藝，以其獨特的魅力在眾多技術(shù)中嶄露頭角,。就如同在科技的廣袤星空中,，一顆散發(fā)著獨特光芒的星星，吸引著人們的目光,。SDS 干法脫硫工藝，在諸多方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢,。從脫硫劑來看,，采用碳酸氫鈉
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小蘇打干法脫硫技術(shù)的應(yīng)用及優(yōu)化
小蘇打干法脫硫（
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干法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用及其研究進展
我國的能源以燃煤為主，其中燃煤產(chǎn)生的煙氣是造成我國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一,。隨著人們環(huán)保意識的不斷增強,，減少污染源、凈化空氣,、保護人類生的存環(huán)境等問題正在被億萬人們所關(guān)注,，尋求解決污染措施,，亦成為當代科技研究的重要課題之一,。煙氣脫硫技術(shù)是控制SO2以及酸雨危害最有效的手段之一,，按照工藝特點可分為濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫,。干法脫硫技術(shù)與濕法相比具有投資少,、占地面積小,、運行費用低、設(shè)備簡單,、維修方便,、煙氣無需再熱等優(yōu)點,，但存在著鈣硫比高,、脫硫效率低、副產(chǎn)物不能商品化等缺點,。1,、電子射線輻射法煙氣脫硫技術(shù)該法工藝由煙氣冷卻、加氨,、電子束照射,、粉體捕集四道工序組成。溫度約為150℃左右的煙氣經(jīng)預(yù)除塵后再經(jīng)冷卻塔噴水冷卻道60～ 70℃左右,，在反應(yīng)室前端根據(jù)煙氣中SO2及NOX的濃度調(diào)整加入氨的量，然后混合氣體在反應(yīng)器中經(jīng)電子束照射,，排氣中的SO2和NOX受電子束強烈作用，在很短時間內(nèi)被氧化成硫酸和硝酸分子,，被與周圍的氨反應(yīng)生成微細的粉粒(硫酸銨和硝酸銨的混合物),，粉粒經(jīng)集塵裝置收集后,，潔凈的氣體排入大氣。2,、爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器
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濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖
圖紙簡介： 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖,，圖紙包括：石灰石膏法,、氧化鎂法,、循環(huán)流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網(wǎng)友： elwin152611 上傳時間: 2014-09-22
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半干法脫硫,，脫硫塔及脫硫塔文丘里
半干法脫硫塔
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燒結(jié)機煙氣脫硫德國wulff公司的干法脫硫技術(shù)
德國wulff公司的干法脫硫技術(shù)