最近做的一個芬頓,,調PH值到2-3.加入從千分之0.4到5的亞鐵,,再加入千分之1.2到5的雙氧水,發(fā)現(xiàn)亞鐵和雙氧水比值越大,,效果越好,。
我正在做畢業(yè)設計,牽涉到內電解反應塔或者鐵屑微電解反應器的選型,。哪位朋友要是能幫助一下,,在下感激不盡,。先謝謝了期待中……郵箱是:[email protected]
我正在做畢業(yè)設計,牽涉到內電解反應塔或者鐵屑微電解反應器的選型,。我想用置換法(鐵氧體法)進行破絡處理PCB絡合廢水,,然后上硫化法混凝沉淀。具體工藝:絡合廢水由泵打入置換反應槽,,pH值調至3.0-5.0,,由pH計控制投加量控制點在4.0,同時加入鐵絲和鐵鹽,,在酸性條件下,,發(fā)生復雜的微電解反應,投加鐵鹽量約600-800ppm,, 現(xiàn)在我問題是:置換反應槽不知道怎樣設計,,怎樣設計才不易沉結堵塞,請高手指點,。,。。,。哪位朋友要是能幫助一下,,在下感激不盡。先謝謝了期待中……誰又相關資料可以發(fā)給我,,我郵箱是:[email protected]
論文導讀::本文對高有機磷廢水采用鐵炭微電解+光催化氧化+生化工藝進行處理,,經(jīng)過八個月調試,污水處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定,,處理效果好,。進水(平均)COD12890mg/L ,BOD53472mg/L,、NH3-N118mg/L,、總磷664mg/L,出水(平均)COD96mg/L,,BOD519mg/L,、NH3-N13mg/L、總磷0.45mg/L,,達到了GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準,。論文關鍵詞:鐵炭微電解,光催化氧化,,有機磷廢水 磷是造成水體富營養(yǎng)化的重要原因,,對高有機磷廢水的處理一直是工業(yè)企業(yè)環(huán)境污染治理的難題。雖然對處理高有機磷的研究一直沒有中斷過,但目前處理效果好,、運行費用低的方法還不多,。這是因為磷的排放標準較高(GB8978-1996《污水綜合排放標準》中磷的一級排放標準為不超過0.5mg/l),且處理成本較高,,一般企業(yè)難以承受,。 1工程概況 某化工企業(yè)主要生產鹵代烷基磷酸酯阻燃劑,廢水主要來自生產車間的堿洗,、酸洗,、水洗及部分水沖泵廢水。廢水呈強酸性,,COD,、SS、P等較高,。針對該廢水有機磷含量高的特點,,采用鐵炭
利用鐵碳微電解處理廢水時,,需要對進入鐵碳前的廢水進行哪些預處理,比如如何控制進水SS,?要不要控制進水含油量,?等等相關問題
圖紙簡介: 微電解設備詳圖(土建結構),用于印染廢水處理工程和各種高濃度廢水,。 投稿網(wǎng)友: panleyi 上傳時間: 2014-01-29
微電解工藝處理制藥廢水 項目概況: 一,、工程概況
影響微電解處理效果的因素
微電解處理各種廢水數(shù)據(jù)展示主要有電鍍廢水、線路板廢水,、有機硅廢水、M助劑廢水,、硝基苯廢水,、苯胺廢水、印染廢水,、石油化工廢水,、焦化廢水、制藥廢水等,。 以下是微電解處理各種廢水數(shù)據(jù)展示: 編號 廢水種類 特征污染物 微電解作用機理 Cod去除率 1  
微電解是很好的污水處理辦法,,但如何解決結塊的問題呢?有人說用流化的辦法,,但多大的水壓和氣壓才能使鐵和碳流化起來,?大家討論一下。我的郵箱[email protected]
微電解/內電解原理及存在問題在難降解工業(yè)廢水的處理技術中,微電解技術正日益受到重視,,并已在工程實際中,。廢水的鐵內電解法的原理非常簡單,就是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數(shù)個細微原電池。這些細微電池是以電位低的鐵成為陰極,電位高的碳做陽極,在含有酸性電解質的水溶液中發(fā)生電化學反應的,。反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入溶液,。由于鐵離子有混凝作用,它與污染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸,形成比較穩(wěn)定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除。為了增加電位差,,促進鐵離子的釋放,在鐵-碳床中加入一定比例銅粉或鉛粉,。經(jīng)微電解后,BOD/COD升高了,,那是因為一些難降解的大分子被碳粒所吸附或經(jīng)鐵離子的絮凝而減少,。不少人以為微電解可有分解大分子能力,可使難生化降解的物質轉化為易生化的物質,并搬出理論依據(jù)是“微電解反應中產生的新生態(tài)[H]可使部分有機物斷鏈,,有機官能團發(fā)生變化”,。但用甲基澄和酚做試驗并沒有證實微電解有分解破化大分子結構能力。如果要讓鐵碳床有分解有機大分子能力,一般需要加入過氧化氫,利用微電解產生的亞鐵離子催化,生成羥基自由基才
鐵碳微電解技術之原電池反應
普茵沃潤生產的鐵碳填料是由鐵,、碳,、其它金屬催化劑活化劑等多種原材料經(jīng)高溫燒結而成。鐵碳填料的工作原理主要概括為以下五點: 1,、預處理:除去廢水中的油脂類,、固體懸浮物,為微電解處理系統(tǒng)提供穩(wěn)運行的條件,。 2,、PH值調節(jié):微電解處理廢水應在弱酸性、富氧的條件下運行,。但是pH值過低的不僅造成微電解填料的消耗速度加快,而且要用大量的酸來調節(jié)才能實現(xiàn),,從而造成材料的浪費。在微電解運行的過程中,,應將待處理的廢水PH值用酸調節(jié)為3-4左右(從節(jié)約和操作環(huán)境的要求,,可采用廢硫酸)。對某些廢水PH值的設定要依據(jù)試驗結果確定,。 3,、曝氣充氧:在鐵炭微電解處理廢水的過程中,通過曝氣為其可提供充足的氧氣,,從而促進原電池效應反應的進行,。另一方面,通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用,,在減弱濃差極化,,加速電極反應的進行的同時,,通過曝氣的剪切力,使填料表面及時獲得更新,,提高了廢水與填料的傳質效率,。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據(jù)處理廢水的水質不同確定,,一般曝氣曝氣量為水體3-4倍適中即可,。 4、微電解反應器的的反沖洗:視
鐵碳微電解填料是一種能夠較好的處理污水的產品,,但是有時會感覺效果不是十分的好,,這是鐵碳微電解填料的質量問題嗎?其實還有很多原因導致這個問題,。下面給大家分析一下,。 首先陰極濃差極化是去極化劑輸送到陰極表面的過程遲緩性,極化劑的還原產物從陰極表面離開過程的遲緩性而產生的變化,。 其次陰極電化學極化又叫陰極活化極化,,是陰極過程緩慢造成的極化。其速率慢于電子從陽極向陰極的輸運的速率,,這使得陰極上電子失去平衡,,陰極上電子積累導致陰極電位向負方向變化。 對微電解填料的原電池而言,,其陰極電化學反應的電流密度很小,,i0<1.0X10-6A/cm2時,陰極電化學極化與陰極電流密度之間的關系滿足直線議程:△Ec=K1*ic,,其中K1為常數(shù),,ic為陰極電流密度。當陰極電流密度大于1.0X10-6A/cm2時,,陰極電化學極化與陰極電流密度之間的關系滿足::△Ec=a+blgic,,a,b為常數(shù)。
微電解技術,,在專業(yè)刊物有許多關于這方面的研究論文,,看起來這工藝很有效:脫色好,易絮凝,,還能提高B/C比。不知有誰真正用在工程上?效果如何,?會有什么問題,?
對于一般的工業(yè)/市政污水的脫氮除磷工藝大家都比較了解了,。但是在一些的特殊的條件下,,常常需要處理一些BOD很低,而同時又需要脫氮除磷的微污染水處理工藝,。于是目前就有一些對于微污染水生化處理的人為加強工藝,,比如微電解固定床工藝。在特定的填料上,,通過電解產生的活性氫作為反硝化細菌的氫受體,,加強反硝化效果,達到脫氮效果,。但是這樣的工藝目前尚未見到有真正的投入使用,,我希望更加深入的了解這些工藝。不知道大家有什么看法,?
我曾經(jīng)遇到過這樣的廢水pH=1.6,COD=4000mg/L,,當時就是采用的微電解的工藝,我做了小試,,效果不錯,!總的感覺來看,微電解在處理工業(yè)難處理廢水方面有它獨特的優(yōu)點,!也希望在這方面有研究的兄弟姐妹們多討論討論,!
1、技術概述:微電解技術是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,,又稱內電解法,。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2V電位差對廢水進行電解處理,以達到降解有機污染物的目的,。當系統(tǒng)通水后,,設備內會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態(tài)[H] ,、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應,,比如能破壞有色廢水中的有色物質的發(fā)色基團或助色基團,甚至斷鏈,,達到降解脫色的作用,;生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +,它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,,特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,,它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,,金屬粒子及有機大分子,。其工作原理基于電化學、氧化- 還原,、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理,。該法具有適用范圍廣,、處理效果好、成本低廉,、操作維護方便,,不需消耗電力資源等優(yōu)點。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,,提高廢水的可生化性,,同時可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統(tǒng)上微電解工藝所采
論文簡介:鑒于鐵刨花用于鐵炭微電解工藝具有運行周期短,,效果不穩(wěn)定,,清池處理困難等諸多缺點,現(xiàn)對其可能的替代品多元媒用于微電解工藝的特點進行試驗分析,,以求為工程應用提供依據(jù),。 投稿網(wǎng)友:zhong198714 上傳時間: 2013-11-02
甘肅某公司二硝基甲苯淵DNT冤生產廢水處理站設計處理規(guī)模 1 600 m3/d袁采用鐵炭微電解+UASB+接觸氧化+BAF+生物炭工藝進行處理袁進水 COD堯硝基苯類化合物分別為 2 089堯164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD堯硝基苯類化合物分別為 39.5堯0.3 mg/L袁 去除率分別為 98.1%堯99.8%袁 排水指標優(yōu)于國家 葉污水綜合排放標準曳淵GB 8978要1996冤一級標準袁噸水直接處理成本為 7.62 元遙