微電解法用于廢水的處理

1,、技術(shù)概述：微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進行電解處理,，以達到降解有機污染物的目的,。當系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個電場,。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] ,、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈,，達到降解脫色的作用,；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性,，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒,，金屬粒子及有機大分子,。其工作原理基于電化學(xué)、氧化- 還原,、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進行處理,。該法具有適用范圍廣、處理效果好,、成本低廉,、操作維護方便，不需消耗電力資源等優(yōu)點,。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,，提高廢水的可生化性，同時可對氨氮的脫除具有很好的效果,。傳統(tǒng)上微電解工藝所采

微電解法處理廢水的步驟

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運用于印染 ,、制藥 ,、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報道。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進行 ,微電解前需向廢水中投酸調(diào) pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 ,。當廢水的堿性較強時 ,用該方法處理則因酸耗過大 ,、成本太高而無法實現(xiàn) ,而采用常規(guī)藥劑進行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應(yīng)柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調(diào)整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時微電解產(chǎn)生的新生態(tài) Fe2 + ,、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調(diào)至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

微電解法處理難降解有機廢水的理論

微電解法處理難降解有機廢水的理論

鐵碳填料微電解法處理廢水效果受哪些因素影響?

鐵碳填料微電解法是指利用鐵碳填料來處理廢水的一種工藝辦法。但是任何一種方法,，或者一種設(shè)備都需要合理操作,，如果操作不當，那么效果也會大打折扣,。下面就給大家分析一下鐵碳填料微電解法處理廢水效果受影響的因素,。     1)進水池的PH值。入水pH值應(yīng)選偏酸性,，可控制到3-4,。酸性過強雖能促進微電解的作用，但破壞了后續(xù)的絮凝體——且鐵的消耗量較大,，后續(xù)處理負荷重,，產(chǎn)生鐵泥多——隨著微電解的進行，廢水中的H+逐漸被消耗而導(dǎo)致pH值升高,，導(dǎo)致微電解反應(yīng)緩慢,。     2)水反應(yīng)停留時間。不同的廢水其污染物不同,，所需反應(yīng)時間差異很大,。因此，針對某種特定的廢水,，其水的停留時間應(yīng)通過試驗確定,。     3)曝氣量。曝氣量過大也影響廢水與鐵屑的接觸時間,，使有機物去除率降低,。而在中性條件下曝氣一方面供氧，促進陽極反應(yīng)的進行,，另一方面也

鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水

利用鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水 ,研究了鐵 、炭 ,、pH值 ,、水力停留時間對此廢水 COD 去除效果的影響 。 結(jié)果表明 ,通過鐵炭內(nèi)電解可使酸性廢水 COD去除率達 83%,。 鐵炭內(nèi)電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構(gòu)成微小原電池的正極和負極 ,以充入的廢水為電解質(zhì)溶液 ,在酸性條件下發(fā)生氧化 - 還原反應(yīng)形成原電池,。 經(jīng)測定 ,某制藥企業(yè)的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用傳統(tǒng)處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內(nèi)電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進行預(yù)處理,。 結(jié)論： (1)鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達 56%。 (2)廢水處理效果主要取決于氧化-還原反應(yīng)條件 ,通過試驗確定了反應(yīng)最佳條件為 :鐵炭為 1∶1, pH值為 2. 5～3. 5,停留時間 5h,。

鐵碳內(nèi)電解法處理印染廢水

鐵碳內(nèi)電解法對污染不嚴重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達 90% 以上, COD cr 去除率可達 70% 左右; 對污染嚴重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質(zhì), 提高其可生化性,。 而且鐵還是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分, 為進一步生化處理創(chuàng)造有利條件。

如何正確使用鐵碳微電解填料處理廢水,？微電解法處理廢水步驟

關(guān)于微電解和芬頓的求助

最近做的一個芬頓，調(diào)PH值到2-3.加入從千分之0.4到5的亞鐵,，再加入千分之1.2到5的雙氧水,，發(fā)現(xiàn)亞鐵和雙氧水比值越大，效果越好,。

電解法處理污水有哪些優(yōu)缺點？

本帖最后由 tianzewater 于 2013-6-29 11:45 編輯 （1）電解法處理污水使用低壓直流電源,，電子轉(zhuǎn)移只在電極及廢水組分間進行,，無需另外添加氧化還原劑，避免了由于另外添加藥劑而引起的二次污染問題,。（2）反應(yīng)條件溫和,，電化學(xué)過程一般在常溫常壓下就可以進行，管理簡便：如廢水中污染物濃度發(fā)生變化,，可以通過調(diào)整電壓和電流的方法,，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。（3）既可以單獨處理,，又可以與其他處理技術(shù)相結(jié)合,，如作為前處理，可以提高廢水的可生化性,。（4）處理裝置占地面積小,。（5）在處理大量廢水時電耗和電極金屬的消耗量較大，分離出的沉淀物質(zhì)不易處理利用,。 西安天澤水處理技術(shù)發(fā)展有限公司

鐵炭內(nèi)電解法處理酸性制藥廢水

鐵炭內(nèi)電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構(gòu)成微小原電池的正極和負極 ,以充入的廢水為電解質(zhì)溶液 ,在酸性條件下發(fā)生氧化 - 還原反應(yīng)形成原電池 [ 1 ] ,。 經(jīng)測定 ,某制藥企業(yè)的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD 在 4200mg·L - 1左右 ,采用傳統(tǒng)處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內(nèi)電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進行預(yù)處理。 鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達 56%,。

電解法水處理技術(shù)的分類

電解法處理廢水的實質(zhì),，就是直接或間接的利用電解作用，把水中污染物去除,，或把有毒物質(zhì)變成無毒或低毒物質(zhì),。電解槽陽極可分為可溶性陽極與不溶性陽極兩類，不溶性陽極是用鉑,，石墨制成的,，在電解過程中本身不參與反應(yīng),，只起傳導(dǎo)電子的作用。而可溶性陽極是采用鐵,，鋁等可溶性金屬制成的,，在電解過程中本身溶解，金屬原子放出電子而氧化成正離子進入溶液,，這些正離子或沉積于陰極,，或形成金屬氫氧化物，可作為混凝劑,，起凝聚作用,。用電解法或電化學(xué)法處理廢水，按照去除對象以及產(chǎn)生的電化學(xué)作用來區(qū)分,，又可分為電化學(xué)氧化,，電化學(xué)還原，電氣浮,，電凝聚等法,。 電化學(xué)方式 1．電化學(xué)氧化法[17] 電化學(xué)氧化法是利用陽極的直接電極反應(yīng)（如CN-的陽極氧化）與某些陽極反應(yīng)產(chǎn)物（如Cl2,ClO-,O2等）間接的氧化作用（如陽極產(chǎn)物Cl2除氰脫色）來使廢水中污染物氧化破壞。實際上,，為了強化陽極的氧化作用,，同常投加一定量的食鹽，進行所謂電氯化,，這時陽極的直接氧化作用和間接氧化作用往往同時起作用,。電化學(xué)氧化法主

電解法如何實現(xiàn)工業(yè)和生活廢水零排放,？

隨著我們對環(huán)保意識的日漸提高和節(jié)約用水宣傳的不斷推進,，無論是企業(yè)公司還是尋常百姓我們都漸漸地將水的應(yīng)用擺放在一個重要的位置。同時,，科技的進步和水資源的緊張也是有利的促進了我們對水資源的重視力度,，為此，一些專家學(xué)者研究出了新的科技,、新的技術(shù)來實現(xiàn)工業(yè)廢水和生活污水的零排放,，通過合理有效的利用處理使用過的水以促進我國企業(yè)、居民排放廢水,、污水的安全,、環(huán)保，為實現(xiàn)我國的和諧社會目標做了很有效的準備和促進工作,。本文以——電解法來主要闡釋如何實現(xiàn)工業(yè)廢水和生活廢水零排放問題,。 工業(yè)廢水和生活廢水零排放技術(shù)——電解法 電解法就是指在電解過程中，由于陰極放出電子使廢水中的陽離子因得到電子而還原;陽極得到電子使廢水中的陰離子失去電子而氧化。而在電解廢水進行反應(yīng)時,，廢水中的有毒物質(zhì)就會發(fā)生氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生新的物質(zhì)，進而沉淀,、逸出,，這也就相應(yīng)的降低了廢水中的有毒物質(zhì)的濃度。 我們就采用電解法處理電鍍廠產(chǎn)生的含氰廢水的處理,、醫(yī)院污水的處理和餐飲污水為例進行闡釋,。電鍍廢水是一種有毒的工業(yè)廢水，同時也是一種來源廣泛的環(huán)境污染源,。鑒于電鍍廢水的成分很是復(fù)雜,，而且電鍍廢水的有毒

Fe-C微電解法H2O2組合工藝處理硝基苯廢水的實驗研究

Fe-C微電解法H2O2組合工藝處理硝基苯廢水的實驗研究

水處理行業(yè)中電解法的運用

電解法的應(yīng)用已有較長的歷史，在源水和多種行業(yè)廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用,。 （一）.污水處理 電解法處理印染廢水早有應(yīng)用,，這方面的報道很多。Sheng H.Lin等應(yīng)用電解法處理印染廢水的研究結(jié)果表明向廢水中投加40mg/L的PAC可提高處理效率,。當電流密度在92.5A/m2左右時其COD的去除率為51%[6],。之后，他們將電解法,，化學(xué)混凝和活性污泥法工藝組合在一起進行印染廢水處理,。當化學(xué)反應(yīng)器中水停留時間為18min，電流密度為53.4A/m2時,，組合工藝COD總?cè)コ食^85%[7],。 用電解法處理油乳膠的實驗結(jié)果表明，鋁反應(yīng)器優(yōu)于鐵反應(yīng)器,，前者除油率較高,，能耗較低還發(fā)現(xiàn)后者中加入硫酸鐵可提高除油效率[8]。用電解法處理煉油廠含油廢水,，出水中的含油量和懸浮物含量較低,，可達到生化處理和工業(yè)水排放標準[9]。 （二）.給水凈水 電解法可同時除去水中的有機物,、細菌,、有毒重金屬和其他毒物，降低濁度,，是一種很有前途的給水凈化方法,。 Calvin

鐵屑內(nèi)電解法 處理含鉻電鍍廢水研究

采用鐵屑內(nèi)電解法進行了含鉻電鍍廢水實驗 ,研究了反應(yīng)機理和該法處理含鉻廢水的反應(yīng)條件。在靜態(tài)實驗的基礎(chǔ)上 ,以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應(yīng)器中進行了含鉻廢水實驗 ,結(jié)果表明：pH值,、停留時間對Cr6+的去除有顯著影響,當進水pH值為1～2 ,停留時間為35～40min時,Cr6+的去除率達99 %以上,。

鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水

用鐵碳微電解法處理高鹽度有機廢水 , 考察了反應(yīng)初始 pH、鐵碳質(zhì)量比 、反應(yīng)時間 ,、曝氣及過氧化氫加入量等對該廢水處理效果的影響 ,。 實驗結(jié)果表明 :在反應(yīng)初始 pH 為 4. 0、鐵碳質(zhì)量比為 1,、反應(yīng)時間為 60 m in,、過氧化氫加入量為 0. 10% (體積分數(shù) ) 、曝氣條件下 , COD 去除率為 57. 6% ,鹽去除率為 47. 0% ; 處理后廢水的可生化性有明顯的改善 , BOD 5 /COD 可達 0. 65;對 COD 的去除基本符合一級動力學(xué)規(guī)律 ,。

鐵碳微電解法處理染料生產(chǎn)廢水

微電解法作為高濃度廢水的預(yù)處理方法,，具有適用范圍廣、處理效果好,、運行成本低等優(yōu)點,，因此廣泛運用于染料、電鍍,、石油化工,、制藥、農(nóng)藥等行業(yè)廢水的處理中[1-10],。 本文用鐵碳微電解法處理某化學(xué)有限公司染料生產(chǎn)廢水,， 考察了原水 pH、 初始色度和COD 濃度,、 傳質(zhì)條件對色度和 COD 去除效果的影響,， 同時對微電解法處理染料廢水的機理進行了探索。