鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水

利用鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水 ,研究了鐵 ,、炭 ,、pH值 ,、水力停留時(shí)間對此廢水 COD 去除效果的影響 。 結(jié)果表明 ,通過鐵炭內(nèi)電解可使酸性廢水 COD去除率達(dá) 83%,。 鐵炭內(nèi)電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構(gòu)成微小原電池的正極和負(fù)極 ,以充入的廢水為電解質(zhì)溶液 ,在酸性條件下發(fā)生氧化 - 還原反應(yīng)形成原電池,。 經(jīng)測定 ,某制藥企業(yè)的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用傳統(tǒng)處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內(nèi)電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進(jìn)行預(yù)處理。 結(jié)論： (1)鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達(dá) 56%,。 (2)廢水處理效果主要取決于氧化-還原反應(yīng)條件 ,通過試驗(yàn)確定了反應(yīng)最佳條件為 :鐵炭為 1∶1, pH值為 2. 5～3. 5,停留時(shí)間 5h,。

鐵碳內(nèi)電解法處理印染廢水

鐵碳內(nèi)電解法對污染不嚴(yán)重的印染廢水和可溶性染料的脫色效果較好, 一般脫色率可達(dá) 90% 以上, COD cr 去除率可達(dá) 70% 左右; 對污染嚴(yán)重的印染廢水, 單純用鐵碳法處理效果不顯著, 但可改變原廢水的性質(zhì), 提高其可生化性。 而且鐵還是生物氧化酶系中細(xì)胞色素的重要組成部分, 為進(jìn)一步生化處理創(chuàng)造有利條件,。

微電解法處理廢水的步驟

鐵炭內(nèi)電解法處理酸性制藥廢水

鐵炭內(nèi)電解法是利用鐵屑中的鐵和炭組分構(gòu)成微小原電池的正極和負(fù)極 ,以充入的廢水為電解質(zhì)溶液 ,在酸性條件下發(fā)生氧化 - 還原反應(yīng)形成原電池 [ 1 ] ,。 經(jīng)測定 ,某制藥企業(yè)的酸性廢水 pH 值在2. 5～3. 5, COD 在 4200mg·L - 1左右 ,采用傳統(tǒng)處理方法效果不明顯 ,由于鐵炭內(nèi)電解法特別適用于pH值較低的酸性廢水 ,故用此法對此廢水進(jìn)行預(yù)處理。 鐵炭內(nèi)電解法處理酸性廢水具有良好的效果 , COD去除率可達(dá) 56%,。

鐵碳微電解法處理高鹽度有機(jī)廢水

用鐵碳微電解法處理高鹽度有機(jī)廢水 , 考察了反應(yīng)初始 pH,、鐵碳質(zhì)量比 、反應(yīng)時(shí)間 ,、曝氣及過氧化氫加入量等對該廢水處理效果的影響 ,。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 :在反應(yīng)初始 pH 為 4. 0、鐵碳質(zhì)量比為 1,、反應(yīng)時(shí)間為 60 m in,、過氧化氫加入量為 0. 10% (體積分?jǐn)?shù) ) 、曝氣條件下 , COD 去除率為 57. 6% ,鹽去除率為 47. 0% ; 處理后廢水的可生化性有明顯的改善 , BOD 5 /COD 可達(dá) 0. 65;對 COD 的去除基本符合一級動(dòng)力學(xué)規(guī)律 ,。

鐵碳微電解法處理染料生產(chǎn)廢水

微電解法作為高濃度廢水的預(yù)處理方法,，具有適用范圍廣、處理效果好,、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn),，因此廣泛運(yùn)用于染料、電鍍,、石油化工,、制藥、農(nóng)藥等行業(yè)廢水的處理中[1-10],。 本文用鐵碳微電解法處理某化學(xué)有限公司染料生產(chǎn)廢水,， 考察了原水 pH、 初始色度和COD 濃度,、 傳質(zhì)條件對色度和 COD 去除效果的影響,， 同時(shí)對微電解法處理染料廢水的機(jī)理進(jìn)行了探索,。

部分微電解法處理堿性印染廢水

鐵屑微電解法在我國已有 10 多年的歷史 ,目前已廣泛運(yùn)用于印染 、制藥 ,、洗滌劑等廢水的前處理 ,其原理已有大量報(bào)道,。鐵屑微電解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能順利進(jìn)行 ,微電解前需向廢水中投酸調(diào) pH 值至 3. 5～ 6 ,電解后又要投堿以促其 形成氫氧化鐵沉淀 。當(dāng)廢水的堿性較強(qiáng)時(shí) ,用該方法處理則因酸耗過大 ,、成本太高而無法實(shí)現(xiàn) ,而采用常規(guī)藥劑進(jìn)行混凝處理又難以取得較好的效果 ,因而提出了部分微電解法 ,即只需將部分堿性廢水投酸后通過微電解反應(yīng)柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 與一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,調(diào)整該比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此時(shí)微電解產(chǎn)生的新生態(tài) Fe2 + ,、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚劑 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除廢水中的 COD 和色度 。雖然部分微電解法需將廢水的 pH 值調(diào)至更低 ,但其總酸耗小于全部微電解

微電解法用于廢水的處理

1,、技術(shù)概述：微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝,，又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理,，以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的,。當(dāng)系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場,。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] ,、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán),，甚至斷鏈,，達(dá)到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進(jìn)一步氧化成Fe3 +,，它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附- 絮凝活性,，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,，能大量吸附水中分散的微小顆粒,，金屬粒子及有機(jī)大分子。其工作原理基于電化學(xué),、氧化- 還原,、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對廢水進(jìn)行處理。該法具有適用范圍廣,、處理效果好,、成本低廉、操作維護(hù)方便,，不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn),。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度，提高廢水的可生化性,，同時(shí)可對氨氮的脫除具有很好的效果。傳統(tǒng)上微電解工藝所采

鐵碳微電解法處理某化工廠廢水的研究

某化工廠廢水主要成份為乙醛,、少量三聚乙醛,、四聚乙醛,、吡啶和一些乙醛聚合物。 經(jīng)吸附塔處理后出水ρ (CODCr)值在 3 000 ~ 4 000 mg ·L- 1 之間, BOD5/CODCr 只有 0.05, 采用鐵碳微電解方法進(jìn)行預(yù)處理,。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明, 最合適反應(yīng)條件是進(jìn)水 pH 值為 2,、鐵碳比 1∶ 2、停留時(shí)間為 2 h, 在此條件下 CODCr 去除率可達(dá) 64%以上, 且進(jìn)水濃度的變化對去除率影響不大,。 而且, BOD5/CODCr 值在 0.45 以上, 提高了可生化性,。

微電解法處理難降解有機(jī)廢水的理論

微電解法處理難降解有機(jī)廢水的理論

關(guān)于含氰廢水的處理方法

我現(xiàn)在面臨一個(gè)含氰廢水的處理工程，希望大家能幫我一下,，采用什么辦法來進(jìn)行破氰處理,，把水中的氰處理掉，要求去除率在96%以上,。謝謝！水量：20方/小時(shí),，氰含量：50~100mg/L,。

電解法處理含酚廢水中出現(xiàn)的問題

我做的實(shí)驗(yàn)采用電解法處理含酚廢水，電極為陽極-石墨,，陰極-鐵,。用COCL2為催化劑。電解質(zhì)溶液為硫酸鈉,。含酚廢水的初始濃度為100-1000毫克/升,。每30MIN取樣一次，采用溴化滴定法測定試樣中酚的濃度,。但是在測定過程中發(fā)現(xiàn),，所測苯酚的濃度總會出現(xiàn)負(fù)值，以酸性的含酚廢水最為明顯,。幾乎沒有正的值,。不知是什么原因，請大家?guī)兔Α?/p>

電解法處理污水有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

本帖最后由 tianzewater 于 2013-6-29 11:45 編輯 （1）電解法處理污水使用低壓直流電源,，電子轉(zhuǎn)移只在電極及廢水組分間進(jìn)行,，無需另外添加氧化還原劑，避免了由于另外添加藥劑而引起的二次污染問題,。（2）反應(yīng)條件溫和,，電化學(xué)過程一般在常溫常壓下就可以進(jìn)行，管理簡便：如廢水中污染物濃度發(fā)生變化,，可以通過調(diào)整電壓和電流的方法,，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。（3）既可以單獨(dú)處理,，又可以與其他處理技術(shù)相結(jié)合,，如作為前處理，可以提高廢水的可生化性,。（4）處理裝置占地面積小,。（5）在處理大量廢水時(shí)電耗和電極金屬的消耗量較大，分離出的沉淀物質(zhì)不易處理利用,。 西安天澤水處理技術(shù)發(fā)展有限公司

混合含氰電鍍廢水如何處理？

電鍍廢水水質(zhì)：總氰：80mg/l,，鎳,、 銅、六價(jià)鉻,、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l,。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀，出水總氰和銅無法達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),。

鐵碳填料微電解法處理廢水效果受哪些因素影響?

鐵碳填料微電解法是指利用鐵碳填料來處理廢水的一種工藝辦法,。但是任何一種方法，或者一種設(shè)備都需要合理操作,，如果操作不當(dāng),，那么效果也會大打折扣。下面就給大家分析一下鐵碳填料微電解法處理廢水效果受影響的因素,。     1)進(jìn)水池的PH值,。入水pH值應(yīng)選偏酸性，可控制到3-4,。酸性過強(qiáng)雖能促進(jìn)微電解的作用,，但破壞了后續(xù)的絮凝體——且鐵的消耗量較大,，后續(xù)處理負(fù)荷重，產(chǎn)生鐵泥多——隨著微電解的進(jìn)行,，廢水中的H+逐漸被消耗而導(dǎo)致pH值升高,，導(dǎo)致微電解反應(yīng)緩慢。     2)水反應(yīng)停留時(shí)間,。不同的廢水其污染物不同,，所需反應(yīng)時(shí)間差異很大。因此,，針對某種特定的廢水,，其水的停留時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。     3)曝氣量,。曝氣量過大也影響廢水與鐵屑的接觸時(shí)間,，使有機(jī)物去除率降低。而在中性條件下曝氣一方面供氧,，促進(jìn)陽極反應(yīng)的進(jìn)行,，另一方面也

鐵屑內(nèi)電解法 處理含鉻電鍍廢水研究

采用鐵屑內(nèi)電解法進(jìn)行了含鉻電鍍廢水實(shí)驗(yàn) ,研究了反應(yīng)機(jī)理和該法處理含鉻廢水的反應(yīng)條件。在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上 ,以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應(yīng)器中進(jìn)行了含鉻廢水實(shí)驗(yàn) ,結(jié)果表明：pH值,、停留時(shí)間對Cr6+的去除有顯著影響,當(dāng)進(jìn)水pH值為1～2 ,停留時(shí)間為35～40min時(shí),Cr6+的去除率達(dá)99 %以上。

如何正確使用鐵碳微電解填料處理廢水,？微電解法處理廢水步驟

催化鋁內(nèi)電解法預(yù)處理印染廢水的試驗(yàn)

催化鋁內(nèi)電解法預(yù)處理印染廢水的試驗(yàn)

有人熟悉氧化催化法處理含氰廢水嗎?

要處理一個(gè)2T/d 濃度為2.8～7 mg/l 的含氰廢水。是用離子交換樹脂好還是用活性炭催化氧化法好啊.有相關(guān)的資料能共享一下嗎?\我的E-MAIL:[email protected]