關(guān)于鋼板酸洗工藝及酸液回收再利用的問題

在冷軋之前鋼板都要經(jīng)過酸洗,，洗液為什么用鹽酸而不用硫酸？鹽酸易揮發(fā),，造成設(shè)備,、廠房腐蝕，如果不用硫酸是為了防止鋼板表面鈍化,，是否可以用降低硫酸濃度的方法來控制,？如果用鹽酸是如何防止氯化氫揮發(fā)的？酸洗后的酸液如何讓回收再利用,？

哪位仁兄有關(guān)于鋼管酸洗工藝廢水處理設(shè)計方案

最近正在做一個酸洗廢水的項目,，采用HF，H2SO4,，HNO3酸洗,，廢水中含有Ni,Cr等金屬離子幫幫忙，給兄弟參考一下,，BOW!一個先

請教復(fù)合鋼管，合金鋼管和不銹鋼鋼管的酸洗工藝

向各位大俠請教一下復(fù)合鋼管,，合金鋼管和不銹鋼鋼管的酸洗工藝,，酸洗的整個流程是怎么樣的，分別要幾道次酸洗,，各個酸洗工序的時間和酸洗液分別是什么,？

鍋爐酸洗廢水的治理工藝是怎樣的

工業(yè)企業(yè)的鍋爐為防止結(jié)垢，每隔一定時間要進行清洗,，一般用檸檬酸或鹽酸等進行清洗,。請問這種廢水的治理工藝是怎樣的,？處理后能回用嗎,？

酸洗磷化工藝的技術(shù)操作特點

酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法,。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的,。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸,、磷酸,。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用,。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,，不宜超過45℃，使用濃度10%～45%,，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜,。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,，宜在中溫使用，溫度50～80℃,，使用濃度10%～25%,。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-,、SO42-殘留),，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高,，酸洗速度較慢,，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃,。在酸洗工藝中,，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸,，磷酸-檸檬酸混合酸,。 在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑,。緩蝕劑的種類很多,，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆",。但酸洗"氫脆"敏感的工件時,，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng),，即：2[H]→H2↑,，使金屬表面氫原子

酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法

酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法酸洗廢水零排放作為酸洗廢水處理中一種處理達標方式，隨著國家對于環(huán)保要求越來越嚴格,，零排放成為了許多想上環(huán)保污水處理設(shè)備企業(yè)的必選項,，那么今天依斯倍就帶大家了解一下酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法是什么樣的。第一步基礎(chǔ)廢水工藝根據(jù)原水種類及水質(zhì)分析,，由于廢水中主要是含有酸和重金屬污染物,，目前現(xiàn)有系統(tǒng)采用的方式是先進行物化處理，然后上清液進入依斯倍廢水處理蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā),，冷凝水回用,，濃縮液結(jié)晶委外處理。第二步酸洗廢水工藝流程由于酸洗廢水含有一定量的油及重金屬,，因為建議采用MVR蒸發(fā)處理的方案,。廢水經(jīng)現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)處理后的清液自流進入中間水槽，經(jīng)蒸發(fā)器提升泵提升進入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，在蒸發(fā)器中進行濃縮,，冷凝液進入回用水槽,，再由回用水泵送至各用水點，濃縮液經(jīng)過濃縮離心后達到結(jié)晶狀態(tài)委外處理,。第三步MVR機械蒸汽壓縮系統(tǒng)原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸氣,，提高二次蒸氣的壓力和溫度沒被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進行加熱，受熱的原液繼續(xù)蒸

酸洗鐵銹廢水如何處理,，求工藝流程

酸性水（H2SO4）浸泡線材除銹廢水應(yīng)該如何處理？有沒有同行做過這類的,，想了解下知識,。

求教酸洗磷化水處理工藝

生產(chǎn)流程及廢水產(chǎn)生部位 金屬薄板毛坯→ 酸洗磷化 → 水洗 → 下道工序 ↓ ↓ 酸洗磷化廢水 水洗廢水 分析其生產(chǎn)工藝，可知污染物排放情況： 廢水主要來源于金屬表面除油,、除銹,、磷化工序后的清洗廢水，廢水中主要污染物為：pH值,、SS,、PO43-（總磷）、Zn2+和Fe3+等,。廢水來源及規(guī)模

小規(guī)模酸洗廢水處理工藝

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液壓、潤滑管道在線循環(huán)酸洗工法

液壓,、潤滑管道在線循環(huán)酸洗工法適用范圍本工法僅適用于液壓,、潤滑管道在線酸洗除銹。介質(zhì)管道酸洗是目前國內(nèi)外普遍采用的管道除銹方法,。酸洗是以酸為主劑,，配以若干種化學(xué)元素制成的添加劑，通過化學(xué)作用除去管道內(nèi)壁上的油脂,、鐵銹,、焊渣以及其它雜質(zhì)，使管內(nèi)壁露出金屬本質(zhì),，經(jīng)鈍化處理后,，達到要求的清潔度,，且不再銹蝕,。 酸洗實際上是一個中間工藝，對于液壓潤滑管道安裝,，更是施工污染控制的關(guān)鍵,。使用什么酸洗方式，什么除銹劑，什么鈍化液,，才能使酸洗工藝適應(yīng)性強,，設(shè)備簡單，占地小,，環(huán)境不污染,，操作人員安全，工藝簡化,，除銹效果好,，殘留酸小于規(guī)定值，成本低廉,，這是介質(zhì)管道酸洗追求的目標和探索的方向,。經(jīng)反復(fù)論證和一段時間的籌備，我公司決定淘汰落后的槽式酸洗工藝,，代之以先進的在線酸洗工藝,。（本工法正是在此基礎(chǔ)上編制的。）

求教酸洗浸錫產(chǎn)生的煙霧治理工藝與方法

剛接到一個項目,，主要是酸洗（鹽酸）銅件表面和后序浸錫產(chǎn)生的煙霧,。求教各位高手們：1、用什么樣的治理工藝較好,？2,、如是濕法的話？又是用什么工藝,？什么溶液洗滌,？煙霧中含有的煙塵，需考慮堵塞現(xiàn)象,，具體煙霧中含有的物質(zhì)不太清楚,，只知道含有鹽酸酸霧、鋅,、錫,、氯化鉛等等。希望大家發(fā)表一下,，須需參考,。謝謝！

光伏半導(dǎo)體石英砂酸洗廢水回用工藝

石英砂酸洗廢水處理工藝方法

一,、前言 石英砂酸洗廢水處理工藝方法：隨著光纖通訊,、微電子、太陽能等行業(yè)的發(fā)展，高純石英砂作為重要的原料，其重要性日益凸顯,，我們知道,，想要獲得品質(zhì)超高的石英砂,，就要對其進行提純處理,。 石英砂中雜質(zhì)元素會顯著影響石英產(chǎn)品的性能,，其中鐵等過渡金屬會影響石英制品的光透過率和電導(dǎo)率,；鉀,、鈉等堿金屬雜質(zhì)含量過高會降低石英制品的耐高溫性能,，進而影響其熱穩(wěn)定性和光學(xué)特性。 目前,，石英砂提純方法有磁選,、酸洗、浮選,、微生物法和絡(luò)合法等,，其中酸洗是石英礦提純必不可少的一步，酸洗是利用氫離子與礦相反應(yīng),，相較于單一類型酸,，混酸能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，去除率高,。

不銹鋼帶酸洗廢水處理工藝

請教大蝦：不銹鋼帶酸洗廢水處理工藝,，用硫酸作為酸洗液,，在酸洗廢水排放槽加石灰調(diào)節(jié)PH值后，水池表面大量的灰褐色的漂浮物,，并且有一層像玻璃一樣的藍色鱗片,，請問怎么處理該廢水才適合？,？,？？,？,？？,？

景觀工藝標準--軟景篇

景觀工藝標準--硬景篇

用何種工藝可以處理達標,？

造紙廢水，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后,，COD濃度約150左右,，BOD 60。要求出水指標為COD 100,。工廠采用進口木漿造高檔紙企業(yè),，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,，直接回用80%多,，多余200噸水外排。現(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達標排放,，可是由于COD過低,，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標,？我們常用工藝：接觸氧化,、SBR、CASS,、活性污泥法好像都不怎么適合,。

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗,，在此間隙同時澆筑第二套模板,，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗,，平臺小車為桁架式結(jié)構(gòu),，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄,?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗,，兩個振搗棒要同時貼近兩側(cè)版面,，然后同時插入、同時拔出,、同時移動,，以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,，移動間距30-40cm,，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂,，混凝土澆注到頂部時要預(yù)留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,，然后再澆注新混凝土到頂,，預(yù)留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長,，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面,，不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗,。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母,，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀,。振搗手一只手提鉛絲,，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi),，然后平行于