有機廢氣催化燃燒設(shè)備的組成

   有機廢氣催化燃燒設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機,、鍋爐引風(fēng)機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器,、預(yù)熱室,、催化床、組或過濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu),。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上,，防暴器在主機的頂部。     有機廢氣催化燃燒設(shè)備在將廢氣進行催化燃燒的過程中,，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進行一次升溫,，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低,。同時在催化劑的活性作用下,，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器,，經(jīng)換熱冷卻,，然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。      有機廢氣催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機,、引風(fēng)機及電器控制元件組成,。凈化裝置主機是由換熱器、預(yù)熱室,、催化床,、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫,，保溫層厚100mm,，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃

有機硅廢氣的焚燒熱回收法

有機硅廢氣的焚燒熱回收法雙碳目標下，新興產(chǎn)業(yè)光伏迎來大發(fā)展,，作為上游產(chǎn)業(yè)鏈的有機硅生產(chǎn)不僅是國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747

燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理

   有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥,，當爐體催化室反應(yīng)溫度超過設(shè)定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋,，保護設(shè)備延長使用壽命,，防止意外發(fā)生。    有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽,。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器,、文本顯示器、變頻調(diào)速器,、點火器,、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機,，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例,。    有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進行一次升溫,，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度,。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,，

工業(yè)涂裝催化燃燒設(shè)備VOC有機廢氣治理

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745

揮發(fā)性有機物催化焚燒處理技術(shù)

在網(wǎng)上down的資料，分別是國外的和臺灣的,，在這里和大家分享一下,。

有機廢氣催化燃燒凈化設(shè)備能耗低凈化率高

有機廢氣催化燃燒凈化設(shè)備能耗低凈化率高有機廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣,，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過程,；活性炭吸附飽和后,，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過程,；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一步加熱后,，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程。上述三個過程在運行一定時間達到自平衡后,，脫附,、催化分解過程無需外能源加熱。有機廢氣催化燃燒凈化設(shè)備工藝效果1,、起燃溫度低,節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱,。2,、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工,、涂料,、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分,、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好,。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝,。整個系

有機廢氣處理工藝：吸附-脫附-催化燃燒工藝

1,、吸附過程 吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi),。吸附過程可能是物理過程,，也可能是化學(xué)過程。 物理吸附主要是范德華引力起作用,，一般沒有選擇性,，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞,?；瘜W(xué)吸附實際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性,，在化學(xué)吸附過程中,，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。 最普遍使用的吸附劑是活性炭,、分子篩,、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積極大,，可有效吸附碳氫化合物等污染物,。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化,。在這些溫度下,，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生,，這個過程成為脫附,。 為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床,。一個或幾個吸附床在吸附時,，另一個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中,，被收集的污染物滯留在吸附床中,，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來,。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時,，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透,。達到飽和的吸

有機廢氣處理的現(xiàn)有技術(shù)

有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法,?；厥辗òɑ钚蕴课窖b置，沸石分子篩固定床技術(shù),，吸收法和冷凝法,；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法,，蓄熱式催化燃燒法,，低溫等離子體，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置,，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法,；回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備,，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式,，工藝也較為成熟,。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多,；轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進的技術(shù),，應(yīng)用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高,，加上技術(shù)也不夠成熟,，目前應(yīng)用還很少，不過也是有很好的前景,。

噴漆間的有機廢氣的處理

一間50平方左右的噴漆間,，里面有兩個抽風(fēng)設(shè)備，抽風(fēng)口前有一張水流床,，抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置,，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神,，還能增加什么去進一步消除氣味,，減少對周圍居民的影響？

如何選擇有機廢氣處理系統(tǒng)

空氣凈化技術(shù):為了給特定的應(yīng)用選擇最合適型號的有機處理系統(tǒng),，必須知道以下的：? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來說,，您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統(tǒng)。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下,，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來說是不適用的,。這是因為與熱式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來好處,。流量大于50,000 Nm 3 /h 時,，熱熱力焚燒系統(tǒng)有嚴重的經(jīng)濟缺點，這是因為他們會產(chǎn)生非常高的燃料費用,。然而,，如果工藝需要大量的熱能時，二級的熱鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費用,，另一個例外是每年很少運作,，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時,，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外,，在這樣高的

關(guān)于廢氣焚燒如RTO等的疑惑

各位行家，關(guān)于污水站的廢氣焚燒或者含高VOC的廢氣焚燒有一個問題向各位請教：廢氣在管道中的濃度很可能到達爆炸極限,，一遇到火就著了,，那么廢氣在輸送進入燃燒器時怎么保證廢氣不會沿著管路一路地燃燒到氣源或者爆炸呢,。

環(huán)保-有機廢氣治理的方法

隨著社會的發(fā)展，人們的環(huán)保意識不斷加強,，為解決工業(yè)產(chǎn)生的廢氣污染,，有機廢氣治

有機廢氣旁路的vocs治理

有機廢氣旁路的vocs治理

室內(nèi)微污染有機廢氣的納米光催化處理

⑴采用溶膠-凝膠法,以Ti(OBU)4作為前驅(qū)物,可制得化學(xué)組分均勻、分子級混合,、穩(wěn)定的溶膠,。⑵以玻璃纖維布,通過浸漬、提拉,、干燥,、熱處理法可制備牢固的多孔、納米級二氧化鈦薄膜,。⑶經(jīng)XRD表征,TiO2顆粒為催化活性最高的銳鈦礦型,。⑷經(jīng)UV-Vis漫反射研究表明,制備的多孔二氧化鈦薄膜在紫外光范圍內(nèi)有很好的吸收率,可很好地利用紫外燈的光源。⑸經(jīng)掃描電鏡SEM表征,表明納米TiO2薄膜均勻,、連續(xù)地涂在玻璃纖維上,沒有脫落,結(jié)合的很好,。⑹利用實驗室光催化反應(yīng)器測定污染物甲醛的去除效率為75%左右。由此可知,適合尺寸的光反應(yīng)器,可用于密閉房間內(nèi)空氣(光催化凈化具有廣譜性)的凈化,。⑺實驗室甲醛去除效率實驗中,連續(xù)式光催化反應(yīng)器性能穩(wěn)定,高濃度,、連續(xù)工作條件下,納米催化劑活性保持恒定不變,。⑻自制的光催化空氣凈化器樣機處理效果明顯,具有很強的光催化效果,有較高的、穩(wěn)定的處理效率,能耗低,、無二次污染,最適合室內(nèi)空氣中有害污染物凈化,可以達到產(chǎn)品的要求,。